Hoch- und Tieftemperatur-TestkammerDas elektrische System funktioniert wie ein "Zentralnerven", der, sobald ein Ausfall auftritt, den normalen Ablauf der Versuche beeinträchtigt. Angesichts solcher Fehler müssen Sie einer bestimmten logischen Reihenfolge folgen, um schrittweise zu überprüfen, und die folgenden Hubei High-Sky-Testgeräte geben Ihnen eine detaillierte Einführung in die Prüfmethode.

1. Teilprüfung der Stromversorgung

1. Stromversorgungsleitungsprüfung:Zunächst überprüfen Sie, ob der Stromversorgungsstecker der Prüfkammer fest in die Steckdose angeschlossen ist, und überprüfen Sie, ob die Steckdose mit Strom verbunden ist, was durch die Verbindung anderer elektrischer Geräte überprüft werden kann. Öffnen Sie bei einer Triphase-Versorgungsprobe die Verteilerkaste und prüfen Sie, ob der entsprechende Luftschalter läuft. Versuchen Sie, das Schließen wieder zu versuchen, aber vor dem Schließen müssen Sie überprüfen, ob es ungewöhnliche Umstände wie Kurzschlüsse gibt. Gleichzeitig wird die Spannung der Versorgungsleitung mit einem Multimeter gemessen, um sicherzustellen, dass der Spannungswert im zulässigen Schwankungsbereich der Nennspannung im Prüfraum liegt (in der Regel ±10%). Wenn die Spannung zu hoch oder zu niedrig ist, kann dies zu einem Ausfall des elektrischen Systems in der Prüfkammer führen.

2. Stromkabel Prüfung:Überprüfen Sie sorgfältig die Stromkabel von der Verteilerkaste zur Prüfkammer auf Anzeichen von Zerstörungen und Alterung. Wenn das Kabel gebrochen ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden, um Leckagen zu verhindern. Überprüfen Sie außerdem, ob der Anschlusskopf des Kabels locker ist, der zu einem schlechten Kontakt führen kann, Spannungsunstabilität verursachen oder elektrische Geräte nicht ordnungsgemäß funktionieren können. Bei einem Lösen des Anschlusskopfes muss der Anschlußkopf erneut angespannt und ein guter Kontakt gewährleistet werden.

2. Kontrollschaltungsprüfung

1. Controller Prüfung:Die Steuerung der Hoch- und Kryotemperatur-Prüfkammer ist der Kern des gesamten elektrischen Systems und ist für die Steuerung und Überwachung der verschiedenen Parameter der Prüfkammer verantwortlich. Beobachten Sie zuerst, ob das Display des Controllers normal angezeigt wird, ob es Verwirrung, schwarze Bildschirme und andere Phänomene gibt. Wenn das Display nicht angezeigt wird, überprüfen Sie, ob die Stromanzeige des Controllers leuchtet. Wenn die Anzeige nicht leuchtet, kann es ein Problem mit dem Eingangsteil des Controllers sein, müssen Sie überprüfen, ob das Netzkabel normal angeschlossen ist und ob das Sicherungsrohr geschmolzen ist. Wenn das Sicherungsrohr geschmolzen ist, muss die Ursache der Schmelze ermittelt und das Sicherungsrohr der gleichen Spezifikation ersetzt werden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Tasten des Controllers empfindlich sind und ob die Parameter normal eingegeben werden können. Wenn die Taste ausfällt, kann es sich um eine Beschädigung der Taste selbst oder einen Fehler der inneren Schaltung des Controllers handeln, die weitere Kontrollen erfordern.

2. Überprüfung des Relais:Relais spielen eine Rolle bei der Signalwandlung und Verstärkung im Steuerkreis. Hören Sie, ob das Relais während des Betriebs der Prüfkammer absorbiert und freigegeben wird. Wenn das Relais keine Bewegungsgeschwänge hat, messen Sie mit dem Spannungsgerät des Multimeters, ob es eine Spannung an beiden Enden der Relaisspule gibt. Wenn es eine Spannung gibt, bedeutet das, dass die Relaisspule normal ist, es kann ein Problem mit dem Relaiskontakt sein, und Sie können die Leitung des Kontakts mit dem Widerstands档 des Multimeters messen. Wenn der Kontakt nicht funktioniert, muss das Relais ersetzt werden. Wenn es keine Spannung an beiden Enden der Relaisspule gibt, müssen die Schaltungsteile des Steuerrelais überprüft werden, um festzustellen, ob es einen Bruch, einen Kurzschluss oder andere Komponentenschäden gibt.

3. Kontaktor Prüfung:Kontaktoren werden hauptsächlich zur Steuerung von Unterbrechungen von Hochleistungsgeräten wie Heizung und Kühlung verwendet. Überprüfen Sie das Aussehen des Kontaktors, ob es keine Spuren von Verbrennung oder Rauch gibt. Wenn ja, kann der Kontaktor beschädigt sein und muss rechtzeitig ersetzt werden. Hören Sie während des Betriebs der Prüfkammer auf ungewöhnliche Geräusche des Kontaktors. Bei Geräuschen kann es sich um eine schlechte Absorption des Kerns des Kontaktors oder einen beschädigten Kurzschlussring handeln. Gleichzeitig wird das Multimeter verwendet, um die Leitung des Kontaktors zu messen, wenn der Kontakt schlecht oder offen ist, muss der Kontaktor ersetzt werden.

3. Sensorprüfung

1. Temperatursensorprüfung:Temperatursensoren sind ein entscheidendes Element zur Kontrolle der Prüfkammertemperatur. Häufige Temperatursensoren sind Thermoelemente und Wärmewiderstände. Bei Thermoelektronen wird das Thermopotential an beiden Enden mit einem Multimeter gemessen, um anhand des Teilungsmessers des Thermoelektronen zu bestimmen, ob der Messwert mit der tatsächlichen Temperatur übereinstimmt. Wenn das thermische Potential abnormal ist, überprüfen Sie, ob die Verbindung des Thermoelektrons fest ist und ob es einen Bruch gibt. Bei einem Wärmewiderstand wird der Widerstandswert mit einem Multimeter gemessen, um anhand der Eigenschaftskurve des Wärmewiderstands zu bestimmen, ob der Messwert der tatsächlichen Temperatur entspricht. Wenn der Widerstandswert abweichend ist, überprüfen Sie, ob die Leitung des Wärmewiderstands einen Bruch oder einen Kurzschluss hat. Gleichzeitig wird überprüft, ob der Temperatursensor an der richtigen Installationsposition und in gutem Kontakt mit dem gemessenen Objekt steht. Eine falsche Installation kann dazu führen, dass die gemessene Temperatur ungenau ist.

2. Feuchtigkeitssensorprüfung:Feuchtigkeitssensoren werden zur Überwachung der Feuchtigkeit im Prüfraum verwendet. Überprüfen Sie das Aussehen des Feuchtigkeitssensors, um festzustellen, ob es Feuchtigkeit oder Verschmutzung gibt. Wenn auf der Sensoroberfläche Flecken vorhanden sind, können Sie sie vorsichtig mit einem sauberen, weichen Tuch abwischen. Mit einem Feuchtigkeitstester wird die tatsächliche Feuchtigkeit im Prüfraum gemessen und mit den vom Feuchtigkeitssensor angezeigten Werten verglichen. Wenn beide Abweichungen größer sind, kann es sein, dass der Feuchtigkeitssensor fehlerhaft ist und der Sensor ersetzt werden muss. Gleichzeitig überprüfen Sie, ob die Kalibrierungsparameter des Feuchtigkeitssensors korrekt sind, wenn die Kalibrierungsparameter falsch sind, kann dies auch dazu führen, dass die Feuchtigkeitsanzeige ungenau ist und der Feuchtigkeitssensor neu kalibriert werden muss.

4. Durchführung der Komponentenprüfung

1. Überprüfung des Heizsystems:Heizsysteme bestehen in der Regel aus Heizungsrohren, Feststoffrelais usw. Überprüfen Sie zunächst das Aussehen der Heizungsrohre, um zu sehen, ob es Errotung oder Bruch gibt. Wenn das Heizrohr rot wird, kann es sich um eine zu hohe Oberflächentemperatur des Heizrohrs handeln. Überprüfen Sie, ob die Wärmeabgabe des Heizrohrs oder das Temperaturkontrollsystem normal ist. Wenn das Heizungsrohr kaputt ist, muss das Heizungsrohr ersetzt werden. Verwenden Sie ein Multimeter, um den Widerstandswert des Heizrohrs zu messen, sollte der Widerstandswert des Heizrohrs unter normalen Umständen in einem bestimmten Bereich liegen (spezifische Referenzparameter des Heizrohrs), wenn der Widerstandswert unendlich groß ist, zeigt, dass das Heizrohr geöffnet ist und ersetzt werden muss. Gleichzeitig überprüfen Sie den Arbeitszustand des Festkörperlichen Relais, bei der Erwärmung sollte der Eingang des Festkörperlichen Relais ein Steuersignal haben, der Ausgang sollte geleitet werden. Wenn das Solid-State-Relais keinen Ausgang hat, kann es sein, dass das Solid-State-Relais beschädigt ist und ersetzt werden muss.

2. Kontrolle des Kühlsystems:Kühlsysteme sind komplexer und umfassen Komponenten wie Kompressoren, Kondensatoren, Verdampfer und Elektromagnetventile. Zuerst hören Sie, ob der Kompressor läuft. Wenn der Kompressor nicht funktioniert, überprüfen Sie, ob das Stromkabel des Kompressors richtig angeschlossen ist und ob das Sicherungsrohr geschmolzen ist. Wenn das Sicherungsrohr zusammenbricht, muss der Grund ermittelt und ersetzt werden. Gleichzeitig überprüfen Sie, ob die Überlastschutzeinrichtung des Kompressors funktioniert, und wenn die Überlastschutzeinrichtung funktioniert, müssen Sie warten, bis sie zurückgesetzt wird oder überprüfen, ob der Kompressor überlastet ist. Überprüfen Sie die Wärmeabkühlung von Kondensatoren und Verdampfern, wenn eine schlechte Wärmeabkühlung den Kälteeffekt beeinflusst. Bei Elektromagnetventilen kann überprüft werden, ob es normal geöffnet und geschlossen werden kann, indem man den Bewegungsgeschwing des Elektromagnetventils hört oder seinen Widerstandswert mit einem Multimeter messen kann.

Durch die oben genannten Systeme kann eine umfassendere Prüfung durchgeführt werden.Hoch- und Tieftemperatur-TestkammerFehler des elektrischen Systems. Während der Inspektion ist es notwendig, Sicherheit zu achten, um Unfälle wie Stromstöße zu vermeiden. Wenn Sie mit dem elektrischen System nicht vertraut sind, empfehlen wir eine Inspektion und Reparatur unter Anleitung eines Fachmann.