1. Sicherheitsprinzipien

1. Qualifikation und Ausbildung des Personals: Die Mitarbeiter, die die Kälte-Wärme-Schock-Prüfkammer betreiben, müssen professionell ausgebildet sein, um sich mit dem Betriebsprozess, den Leistungsmerkmalen und den potenziellen Risiken der Ausrüstung vertraut zu machen. Nur qualifizierte Mitarbeiter können den Betrieb durchführen, um Sicherheitsunfälle durch Fehlbetrieb zu vermeiden. Neue Mitarbeiter müssen beispielsweise im Betrieb der Anlage geschult werden und können nach einer Bewertung die Prüfkammer separat bedienen.

2. Schutzmaßnahmen: Der Bediener sollte die notwendige Schutzausrüstung wie Hochtemperatur-Handschuhe, Schutzbrillen usw. ausgestattet sein. Während des Betriebs der Prüfkammer, insbesondere im Moment der Temperaturumstellung, kann es zu hohen oder niedrigen Temperaturgasen kommen, und die Schutzausrüstung schützt den Bediener effektiv vor Verletzungen. Beim Entfernen von Hochtemperatur-Proben müssen Sie Hochtemperatur-Handschuhe tragen, um Verbrennungen zu verhindern.

Notfallbehandlung: Die Prüfkammer sollten mit einem klaren Notstandsknopf ausgestattet sein, und der Bediener muss sich mit dem Notfallbehandlungsprozess vertraut machen. Sobald eine Anomalie auftritt, wie Rauch, Brand, ungewöhnlicher Geräusch usw., sollten Sie sofort den Notstandsknopf drücken, die Stromversorgung des Geräts abschalten und rechtzeitig über die Vorgesetzten und das verwandte Wartungspersonal berichten.

2. Umweltanpassungsprinzipien

1. Installationsumgebungsanforderungen: Die Kälte-Wärme-Schlag-Prüfkammer muss in der geeigneten Umgebung installiert werden, die Umgebungstemperatur sollte bei 15 ° C - 35 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit bei 30% - 85% RH (ohne Kondensation) gehalten werden. Eine zu hohe Umgebungstemperatur kann die Wärmeabkühlung der Anlage beeinflussen und die Last des Kühlsystems erhöhen; Übermäßige Feuchtigkeit kann zu einer Beschädigung der elektrischen Komponenten im Inneren des Geräts führen. Gleichzeitig sollte die Installation der Geräte in einer Umgebung mit direktem Sonnenlicht, starken Magnetfeldstörungen oder staubigen, korrosiven Gasen vermieden werden.

2. Raumgestaltung: genügend Platz um die Prüfkammer zu reservieren, die allgemeine Ausrüstung um mindestens 1 - 1,5 Meter Platz zu lassen, um die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Lüftung der Ausrüstung zu erleichtern. Auch auf der Oberseite muss ein gewisser Platz für eine einfache Reparatur gelassen werden. Eine angemessene Raumanordnung ermöglicht den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage und erleichtert gleichzeitig den Betrieb und die Wartung des Bedieners.

3. Grundsätze der Wartung von Geräten

1. Regelmäßige Inspektion: Entwickeln Sie einen detaillierten Ausrüstungsprüfungsplan und führen Sie regelmäßig mehrfache Kontrollen der Kälte- und Wärmestoßprüfkammer durch. Die Prüfung umfasst Schlüsselkomponenten wie Kühlsysteme, Heizungssysteme, Steuersysteme und Sensoren. Überprüfen Sie, ob die Kühlleitung leckt, ob der Heizdraht funktioniert, ob die Steuersystemparameter genau sind, ob die Sensorlesen zuverlässig sind usw. Durchführen Sie zum Beispiel einmal monatlich eine Aussehen-Inspektion des Kühlsystems auf Ölflecken (Anzeichen von Leckagen von Kühlmitteln).

2. Reinigung und Wartung: Halten Sie das Innere und Außere der Ausrüstung sauber und reinigen Sie regelmäßig Abfälle, Staub und Kondensat in der Prüfkammer. Die Außenseite kann mit einem sauberen, weichen Tuch gewischt werden, die Innenseite muss regelmäßig gereinigt werden. Gleichzeitig wird regelmäßig Schmiermittel zu den beweglichen Teilen der Anlage wie Lüftern, Motoren usw. hinzugefügt, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktionieren und die Lebensdauer der Anlage verlängern.

3. Ersatz und Kalibrierung von Teilen: Abnutzte oder alternde Teile werden rechtzeitig je nach Gerätebenutzung und Lebensdauer ersetzt. Messelemente wie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren werden regelmäßig kalibriert, um die Genauigkeit der Messdaten zu gewährleisten. Zum Beispiel werden Temperatursensoren einmal im Jahr kalibriert, um die Genauigkeit der Temperaturregelung im Prüfraum zu gewährleisten.

4. Prüfprinzipien

1. Prüfprobenverbereitung: Die Prüfprobe muss den Prüfanforderungen entsprechen und vor der Eingabe in den Prüfraum reinigen, um Ölverschmutzung, Staub und andere Verunreinigungen der Oberfläche zu entfernen. Gleichzeitig sollte sichergestellt werden, dass die Probe fest installiert ist, um zu vermeiden, dass die Testergebnisse durch Schütteln oder Verschiebungen während des Temperaturstoßes beeinflusst werden oder die Geräte beschädigt werden. Bei großen oder unregelmäßig geformten Proben ist eine entsprechende Befestigung erforderlich.

2. Einstellung der Testparameter: Setzen Sie die Testparameter streng in Übereinstimmung mit den Testanforderungen und dem Betriebsprozess der Ausrüstung ein, einschließlich der Einstellungswerte für hohe und niedrige Temperaturen, der Temperaturumstellungszeit, der Anzahl der Testzyklen usw. Eine falsche Parametereinstellung kann zu ungenauen Testergebnissen führen und sogar zu Schäden an Proben oder Geräten führen. Nachdem die Parameter festgelegt wurden, müssen Sie die Bestätigung erneut überprüfen, um sicherzustellen, dass sie fehlerfrei sind.

3. Testaufzeichnung und Bericht: Im Testprozess müssen alle Daten des Tests detailliert aufgezeichnet werden, einschließlich der Teststart- und Endzeit, der Temperaturänderungskurve, des Zustands der Probe usw. Nach Abschluss des Tests werden Testberichte mit Spezifikationen basierend auf aufgezeichneten Daten erstellt, die eine zuverlässige Grundlage für die Bewertung und Verbesserung der Produktqualität bieten. Testaufzeichnungen und -berichte sollten ordnungsgemäß aufbewahrt werden, um sie später einsehen und nachverfolgen zu können.

Zusammenfassend ist die Verwendung von Kalt-Wärme-Schock-Testkammern notwendig, die vier Hauptprinzipien des sicheren Betriebs, der Umweltanpassung, der Wartung der Ausrüstung und der Testspezifikation streng zu befolgen, was nicht nur die Präzision und Zuverlässigkeit der Testergebnisse, den stabilen Betrieb der Ausrüstung und die lange Lebensdauer betrifft, sondern auch die persönliche Sicherheit des Bedieners eng mit der Umsetzung dieser Prinzipien verbunden ist, um die Rolle des Testkammerns voll auszuführen, die Produktentwicklung und die Qualitätskontrolle zu unterstützen.