Die Salznebelprüfmaschine wird zur Simulation der Salznebelumgebung verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten zu prüfen. Viele Faktoren können jedoch zu Fehlern in den Testergebnissen führen, die eine genaue Bewertung der Produktqualität beeinträchtigen. Im Folgenden wird Hubei Gaotian Test Equipment Co., Ltd. die Ursachen ausführlich analysieren und entsprechende Lösungen geben.

Prüfung von Umweltfaktoren

1. Temperatureinwirkungen

Ursache: Die Temperaturanforderungen des Salznebeltests sind streng, und die Temperaturschwankungen ändern die Salznebelabsetzungsgeschwindigkeit und die chemische Reaktionsgeschwindigkeit. Wenn die Temperatur im Prüfraum instabil ist, verschärft sich die Salznebelkorrosion bei hoher Temperatur, während sich die niedrige Temperatur verlangsamt, so dass die Testergebnisse von der realen Situation abweichen. Beispielsweise beträgt die Standardtemperatur des neutralen Salznebeltests 35 ° C und die Korrosionsgeschwindigkeit kann sich um 10 bis 20% ändern pro Temperaturschwankung von 2 ° C.

Lösung: Installieren Sie einen hochpräzisen Temperatursensor, überwachen Sie die Temperatur in Echtzeit und stellen Sie die Heizungs- oder Kälteanlage mit einem intelligenten Temperaturreglersystem automatisch an die eingestellte Temperatur ein. Kalibrieren Sie Temperatursensoren regelmäßig, um eine genaue Messung sicherzustellen, während Sie den Betriebszustand der Heiz- und Kühlsysteme überprüfen und alternde Teile rechtzeitig reparieren oder ersetzen.

2. Feuchtigkeitsbewirkungen

Ursache: Die Luftfeuchtigkeit beeinflusst die Bildung und Verteilung von Salznebel. Bei hoher Feuchtigkeit ist der Salznebel mit hohem Wassergehalt und erhöhter Korrosion; Die Feuchtigkeit ist umgekehrt. Die Luftfeuchtigkeit außerhalb des Testkastens ändert sich sehr, wenn die Dichtung schlecht ist, kann die externe Luftfeuchtigkeitsstörung zu einer instabilen Luftfeuchtigkeit im Kasten führen und Testfehler verursachen.

Lösung: Verstärken Sie die Prüfkammerdichtung, prüfen und ersetzen Sie die alternden Dichtstreifen, um das Eindringen von äußerer Feuchtigkeit zu verhindern. Installieren Sie Feuchtigkeitsregelungsgeräte wie Befeuchter und Entfeuchter, um die Feuchtigkeit im Gehäuse genau zu regeln, je nach den Testanforderungen. Gleichzeitig wird die Umweltfeuchtigkeit während des Tests überwacht und erforderlichenfalls Maßnahmen ergriffen, um die äußere Umweltfeuchtigkeit zu stabilisieren.

2. Testlösungsfaktoren

1. Abweichung der Lösungskonzentration

Ursache: Die Konzentration der Salznebel-Test-Lösung ist der Schlüsselparameter, und die Konzentration ist ungenau, die den Korrosionseffekt direkt beeinflusst. Bei der Konfiguration der Lösung können unzureichende Messgenauigkeit, falsche Lösungsmittelgewichte oder -mengen zu Konzentrationsabweichungen führen. Bei einer Standard-Natriumchloridlösung von 5% kann eine Konzentrationsabweichung von ± 1% eine Korrosionsrate von 15% bis 30% ändern.

Lösung: Mit hochpräzisen Messgeräten wie elektronischen Waagen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,01 g erfüllt die Flaschengenauigkeit die Standardanforderungen. Konfigurieren Sie die Lösung streng nach den Betriebsprozeduren und reduzieren Sie die Fehler durch mehrere Messungen. Prüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Messgeräte und kalibrieren oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.

2. Auswirkungen von Verunreinigungen der Lösung

Ursache: Verunreinigungen in der Lösung verändern ihre chemischen Eigenschaften und beeinflussen die Korrosionsreaktion. Mineralien im Wasser, Konfiguration von Behälterreste Verunreinigungen und andere in die Lösung gelangen, die den Korrosionsprozess katalysieren oder unterdrücken können, was zu Fehlern führt.

Lösung: Konfigurieren Sie die Lösung mit destilliertem oder deionisiertem Wasser, um Verunreinigungen im Wasser zu vermeiden. Reinigen Sie den Behälter vor der Konfiguration, um zu verhindern, dass sich restliche Verunreinigungen vermischen. Wechseln Sie die Lösung regelmäßig, um zu vermeiden, dass sich Verunreinigungen anhäufen.

Faktoren der Ausrüstung selbst

1. Spray-Systemfehler

Ursache: Das Sprühsystem ist der Kernteil der Salznebel-Testmaschine, der Sprühkopf verstopft ist, das Sprühen ungleichmäßig ist oder die Sprühmenge instabil ist, wodurch sich der Salznebel ungleichmäßig in der Prüfkammer verteilt, was zu lokalen Korrosionsunterschieden führt und zu Fehlern führt. Wenn der Spritzkopf teilweise verstopft ist, verringert sich die Salznebelabsetzung in der entsprechenden Region und verlangsamt sich die Korrosion.

Lösung: Reinigen Sie den Spritzkopf regelmäßig und entfernen Sie Verstopfungen mit einem Ultraschallreiniger. Überprüfen Sie den Druck des Sprühsystems, um die Stabilität zu gewährleisten, und passen Sie die Position und den Winkel des Sprühkopfes an, um eine gleichmäßige Sprühung zu gewährleisten. Installieren Sie eine Sprühmengenmonitoring, um die Sprühmenge in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.

2. Alterung der Ausrüstung

Ursache: Nach dem langen Gebrauch altern Geräteteile, wie z. B. eine verringerte Wärmeeffizienz der Heizungsrohre, eine sinkende Sensorgenauigkeit, ein Leckage der alternden Dichtungsteile, etc., beeinflussen die Leistung der Geräte und führen zu Testfehlern.

Lösung: Erstellen Sie ein Archiv zur Wartung der Geräte und führen Sie regelmäßig eine umfassende Inspektion und Wartung der Geräte durch. Alterte Teile werden nach Vorschriften ersetzt, z. B. alle 1 bis 2 Jahre den Temperatursensor ersetzen, alle 3 bis 6 Monate die Dichtstreifen überprüfen und ersetzen. Testen Sie die Leistung von kritischen Komponenten, um potenzielle Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.

4. Betriebsregelfaktoren

1. Fehlerhafte Position der Probe

Ursache: Der Winkel, die Position und der Abstand der Probe beeinflussen den Salznebelabsatz und die Korrosionswirkung. Der Platzierungswinkel entspricht nicht den Normen und der Salznebel ist ungleichmäßig auf der Probenoberfläche verteilt; Der Abstand zwischen den Proben ist zu klein und die gegenseitige Absperrung beeinflusst die Absetzung von Salznebel, was zu inkonsistenten Korrosionsgraden und Fehlern führt.

Lösung: Legen Sie die Proben streng nach den Anforderungen der Testnormen und verwenden Sie spezielle Befestigungen, um einen genauen Platzierungswinkel zu gewährleisten. Kontrollieren Sie den Probenabstand, in der Regel nicht weniger als 20 mm, um sicherzustellen, dass Salznebel gleichmäßig auf jeder Probenoberfläche absetzen kann.

2. Testzeit nicht kontrolliert

Ursache: Die Testzeit ist eine wichtige Grundlage für die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten, ungenaue Zeitkontrolle, vorzeitiges oder verzögertes Ende des Tests können die Testergebnisse nicht mit der realen Situation übereinstimmen.

Lösung: Verwenden Sie einen hochpräzisen Timer und setzen Sie die Erinnerungsfunktion ein, um sicherzustellen, dass die Testzeit genau ist. Der Bediener hält sich strikt an die Prüfzeitbestimmungen und darf sich nicht freiwillig ändern, außergewöhnliche Umstände müssen detailliert aufgezeichnet und die Auswirkungen auf das Ergebnis analysiert werden.

Verständnis der Ursachen für Fehler in Salznebelprüfmaschinen und entsprechende Lösungen können die Prüfgenauigkeit effektiv verbessern und eine zuverlässige Grundlage für die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten liefern. Hubei High-Sky-Testgeräte erinnern Sie daran, dass die Bediener die Betriebsprozeduren streng einhalten und die Geräte regelmäßig warten sollten, um die Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten.