Kälte-Wärme-Kreislauf-StoßprüfkammerAls entscheidendes Gerät zur Simulation von Temperaturveränderungen und zur Ermittlung der Zuverlässigkeit der Produktleistung ist ein stabiler Betrieb von entscheidender Bedeutung. Ein häufiger Stromausfall kann jedoch vielfältig ernsthafte Schäden verursachen.

Elektrosystem beschädigt

Schäden an elektronischen Komponenten: Bei häufigen Stromausfallen haben sofortige Spannungsschwankungen einen starken Einfluss auf die elektronischen Komponenten im Prüfraum. Zum Beispiel können integrierte Schaltungen, Widerstände, Kondensatoren und andere Komponenten auf der Motherboard während einer Spannungsmutation durch eine zu hohe Spannung oder Strom gebrochen werden. Sobald diese kritischen elektronischen Komponenten beschädigt sind, funktioniert das Steuersystem der Prüfkammer nicht ordnungsgemäß, was zu einem Ausfall der Temperaturregelung, der Parametereinstellung und anderer Funktionen führt.

2. Relaisfehler: Das Relais wird in der Prüfkammer verwendet, um die Schaltung zu steuern, und häufige Stromausfälle machen das Relais häufig zu arbeiten. Jeder Stromausfall und der Moment des eingehenden Anrufs erzeugen die Relais-Kontakte einen Bogen, und die häufige Wirkung des Bogens für lange Zeit führt zu einer Verbrennung und Haftung der Kontakte. Wenn das Relais ausfällt, kann es nicht genau sein, den Start und das Stoppen von Geräten wie Kühlung und Heizung zu steuern, was die Temperaturregelungsfunktion des Prüfkammers beeinflusst.

Ausfälle im Kühl- und Heizsystem

Kompressor beschädigt: Der Kompressor im Kühlsystem ist ein Kernbauteil. Häufige Stromausfälle führen dazu, dass der Kompressormotor in kurzer Zeit häufig gestartet wird. Bei jedem Start muss der Motor einen größeren Widerstand überwinden, der mehrmals so hoch ist wie der normale Betriebsstrom. Dies führt zu einer Überhitzung des Kompressormotors, beschleunigt die Alterung des Isolationsmaterials und verkürzt die Lebensdauer des Motors. In schweren Fällen kann der Motor aufgrund der Überhitzung verbrennen, wodurch das Kühlsystem gelähmt wird und die Simulation einer niedrigen Temperaturumgebung nicht möglich ist.

2. Heizungsrohrschäden: Das Heizungsrohr des Heizsystems ist während der Arbeit in einem hohen Temperaturzustand. Häufige Stromausfälle verursachen eine drastische Änderung der Temperatur des Heizrohrs, und diese häufige Abwechslung der Aufblasung und Kühlung führt zu Müdigkeit des Widerstandsdrahts im Inneren des Heizrohrs, der anfällig für Bruche ist. Sobald das Heizungsrohr beschädigt ist, kann der Prüfraum nicht normal erwärmt werden, was die Simulation einer hohen Temperaturumgebung beeinflusst und somit den vollständigen Kalt-Wärme-Zyklus-Stoßtest nicht abschließen kann.

3. Temperaturkontrollpräzision sinkt

1. Sensorabweichung: Der Temperatursensor wird verwendet, um die Temperatur im Prüfraum in Echtzeit zu überwachen und das Signal an das Steuersystem zurückzugeben, um die Temperatur anzupassen. Elektromagnetische Störungen durch häufige Stromausfälle können die Messdaten des Temperatursensors abweichen. Zum Beispiel kann der Sensor die Temperatur falsch bestimmen, was dazu führt, dass das Steuersystem ein falsches Signal empfängt und ungenaue Temperatureinstellungsanweisungen gibt, so dass die tatsächliche Temperatur im Prüfraum nicht mit der eingestellten Temperatur übereinstimmt und die Genauigkeit der Testergebnisse verringert wird.

Störungen des Steueralgorithmus: Die Temperaturregelung im Prüfraum hängt von einem genauen Steueralgorithmus ab. Häufige Stromausfälle können die Betriebslogik des Steuersystems stören und den Steueralgorithmus stören. Das Steuersystem kann die Betriebsleistung der Kälte- und Heizungsanlage nicht genau anhand der Differenz zwischen der tatsächlichen Temperatur und der eingestellten Temperatur einstellen, was zu großen Temperaturschwankungen führt und eine stabile Testtemperaturumgebung nicht aufrechterhalten kann.

Verschleiß mechanischer Teile verstärkt

1. Verschleiß von Lüftern und Motoren: Der Lüfter im Prüfraum wird für die Luftzirkulation verwendet, um eine gleichmäßige Temperatur im Gehäuse sicherzustellen. Häufige Stromausfälle führen zu häufigem Start und Stillstand des Lüftermotors, wodurch sich die Reibung zwischen der Motorwelle und dem Lager verstärkt, was zu einem Verschleiß der Lager führt. Gleichzeitig erhöht sich die Schlagkraft des Lüfterblattes beim schnellen Start und Stoppen, was zu Verformungen, Lösen und anderen Problemen führen kann. Dies beeinflusst nicht nur die Luftzirkulationswirkung, sondern kann auch ungewöhnliche Vibrationen und Lärm auslösen.

2. Antriebsteilverlust: Einige Prüfkammern sind mit Antriebsteilen ausgestattet, wie z. B. Antriebseinrichtungen für die Bewegung von Proben oder den Türschalter der Prüfkammern. Häufige Stromausfälle führen dazu, dass diese Antriebsteile häufig gestartet und gestoppt werden und der Verschleiß zwischen Getrieben, Ketten und anderen Teilen verstärkt wird. Langfristig kann die Genauigkeit der Antriebsteile sinken und Probleme wie schlechte Antriebe, Positionsabweichungen und andere auftreten, die den normalen Betrieb der Prüfkammer und die Stabilität des Testprozesses beeinflussen.

Häufige StromausfälleKälte-Wärme-Kreislauf-StoßprüfkammerElektrische Systeme, Kühl- und Heizsysteme, Präzision der Temperaturregelung und mechanische Komponenten können ernsthafte Gefahren verursachen. Um den ordnungsgemäßen Betrieb der Prüfkammer und die Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten, sollten häufige Stromausfälle vermieden oder Schutzeinrichtungen wie eine ununterbrochene Stromversorgung (UPS) für die Prüfkammer ausgestattet werden.