Zusammenfassung:Zementunternehmen sind eine der Industrien mit hohem Energieverbrauch in China und sind immer das Kontrollobjekt der Regierung für die Förderung der Energieeinsparung und -reduzierung. Etablieren Sie ein Unternehmens-Energiemanagementsystem, um die Automatisierung und wissenschaftliche Verwaltung des gesamten Prozesses von der Erfassung von Energiefaktoren, der Prozessüberwachung und der Kontrolle des Energieverbrauchs zu erreichen. Die Rationalisierung der Energienutzung und die Reduzierung des Energieverbrauchs spielen eine entscheidende Rolle für die Entwicklung des Zementunternehmens.

Schlüsselwörter:Energiemanagement Energiefaktoren Systemdesign Systemarchitektur

1 Übersicht

Zementunternehmen sind eine der Industrien mit hohem Energieverbrauch, die ich ignoriere, und sind immer das Kontrollobjekt der Regierung gewesen, um Energieeinsparungen zu fördern und Emissionen zu reduzieren. Die Zementproduktion ist sehr abhängig von Energie, und der Energieverbrauch macht den Anteil der Produktionskosten von 40% -60% aus, was 7% -8% des gesamten Energieverbrauchs ausmacht. Der Aufbau eines zentralisierten und einheitlichen Energiemanagementsystems ermöglicht die Online-Erfassung, Berechnung, Analyse und Verarbeitung von Energiedaten, wodurch eine optimale Integration in den Bereichen Energiematerial-Balance, Planung und Optimierung, Betrieb und Management von Energieanlagen etc. erreicht wird. Die Rationalisierung der Energienutzung, die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung der Energieeffizienz spielen eine wichtige Rolle bei der Erreichung der Energieeinsparung und Emissionsreduktion von Zementunternehmen.

Für die Entwicklung von Zementunternehmen, Umbau und Upgrade der bestehenden Prozessstufe, Energieeinsparung und Emissionsminderung, die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Rationalisierung der Energienutzung und den Aufbau eines besseren Managementsystems werden die meisten Zementunternehmen gemeinsam mit Problemen konfrontiert.

In den vergangenen Jahren hat China GB / T22336 2008 "Grundsätze für die Vorbereitung von Standardsystemen zur Energieeinsparung" und GB / T23331-2009 "Anforderungen an das Energiemanagementsystem" veröffentlicht, um ein Energiemanagementsystem für die Zementindustrie zu etablieren, eine kohlenstoffarme Wirtschaft zu entwickeln und eine grüne Produktion zu erreichen. Seine Hauptfunktion ist es, durch die Einrichtung eines Energiemanagementsystems im Rahmen des Unternehmens, die umfassende Nutzung von Ressourcen von Wirbeln-Unternehmen, die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft, die Realisierung einer sauberen Produktion von Unternehmen und die kontinuierliche Verbesserung des Unternehmens durch technologische Entwicklung und Innovation aufrechtzuerhalten, um letztendlich das Ziel der Kostensenkung, der Energieeinsparung und der Emissionsreduktion zu erreichen und grüne Produktionsunternehmen zu schaffen.

2 Energieverbrauch bei der Zementherstellung

Die Zementproduktion ist ein großer, komplexer Produktionsprozess, der eine Vielzahl von Produktionslinien umfasst, in den wichtigsten Produktionslinien der Zementproduktion besteht der integrierte Energieverbrauch aus zwei Teilen. Einer ist der gesamte Kohlenverbrauch des Zements, der andere ist der gesamte Stromverbrauch des Zements. Der Ausgangspunkt des Energieverbrauchs ist die Einführung der Rohstoffe in die Fabrik und der Prozess ist die Produktion des gesamten Zements. Die Zusammensetzung des gesamten Energieverbrauchs der Zementproduktion umfasst das Zerbrechen und die Gleichmäßigung von Rohstoffen, die Vorbereitung von Rohstoffen, die Gleichmäßigung von Rohstoffen, den Vorwärmeabbau, die Verbrennung von Kochen, das Zementmahlen, den Energieverbrauch von Zementverpackungen und anderen Energieverbrauchen. Die Zusammensetzung des gesamten Energieverbrauchs des Zements ist in Abbildung 1 dargestellt.

3 Erkennung der Energiefaktoren

Die Anwendung von Energiemanagementsystemen zielt darauf ab, Energie, Stillverbrauch und Energieeffizienz zu reduzieren, wobei die Identifizierung, Analyse und Kontrolle von Energiefaktoren der Kern des Energiemanagementsystems ist. Die Hauptlinie des Betriebs eines Energiemanagementsystems ist die Energiesteuerung (Betriebsprozesssteuerung), die auf der Identifizierung und Analyse der Energiefaktoren basiert. Energiefaktoren sind eng mit den Produktionsprozessen des Unternehmens verbunden. Basierend auf den Merkmalen des Produktionsprozesses identifizieren Sie die Energiefaktoren, die den Energieverbrauch in den einzelnen Produktionslinien beeinflussen, analysieren Sie den Einfluss der Energiefaktoren, identifizieren Sie kontrollierbare Faktoren und führen Sie die Betriebskontrolle der kontrollierbaren Energiefaktoren durch. Die Energiefaktoren, die den Energieverbrauch der Zementproduktion beeinflussen, finden sich hauptsächlich in den folgenden Produktionsstufen:

(1) Energiefaktoren bei der Rohstoffzubereitung der Rohstoffmühle: einschließlich der Schleifbarkeit der Rohstoffe, der Korngröße des Schleifmaterials, der Feuchtigkeit des Schleifmaterials, der Feinheit der Rohstoffe / Kraftstoffe usw.;

(2) Energiefaktoren bei der Vorbereitung von Kohlenpulver: einschließlich der Schleifbarkeit der Verbrennung von Kohle, der Korngröße des menschlichen Schleifkraftstoffs und der Feuchtigkeit des Schleifkraftstoffs;

(3) Energiefaktor des Brennprozesses von Rotationsofenkochen: Verbrennbarkeit des Rohstoffs, Rohstoffwert, Komponente des Rohstoffs des Ofens, Rohwasser in den Ofen, Brennstoffart, Brennstoffwärme, Produktionsliniengröße;

(4) Energiefaktoren im Zementschleifprozess: Kocheleigenschaften, Mischungsart und -menge, Rohstofffeuchtigkeit, Mühltyp (Kugelschleifsystem, Walzenpressen-Vorschleifsystem, Walzenschleifsystem), Feinheit des Zementfertigen Produkts usw.;

(5) Prozessausrüstung und betriebsbezogene Energiefaktoren: Ofenkopf- und Ofenhofenbrenner, Ofenhofenvorwärmer-Zerbrechungsofensystem, Betriebsstufe der Ofenkopfkühler, Rückwärmerückgewinnung, Systemleckage, Ausrüstungsniveau und Ausrüstungsbarrieren usw.

Darüber hinaus sind der Stromverlust, die Energieart, die Qualität und das Verhältnis sowie die Rationalität der Energieplanung auch die wichtigsten Energiefaktoren, die den Energieverbrauch der Zementproduktion beeinflussen.

4 Funktionen des Energiemanagementsystems

Das Energiemanagementsystem EMS (Energiemanagementsystem) ist ein wichtiger Bestandteil des Informationssystems des Unternehmens, das Unternehmen will, dass es in der Lage ist, ein Energiemanagementsystem mit Automatisierung und Informationstechnologie aufzubauen, um kontrollierte Energiefaktoren zu analysieren, zu erfassen, zu verarbeiten und zu verarbeiten, um den gesamten Prozess von der Energiefaktorenaufnahme, der Prozessüberwachung, der Energieverbrauchsanalyse und der Energieverbrauchsmanagementsteuerung zu erreichen. Dadurch können Energiegeräte, Energieplanung, Energiebilanz, Energieleistung und Energieprognose organisch kombiniert werden, so dass sie mit Datenverarbeitung und Analysetechnologien für Offline-Produktionsanalyse und -management repariert werden können. Die effektive Nutzung von Energie, die Reduzierung des Energieverbrauchs, die Verbesserung der Umweltqualität, die Erreichung der Ziele der Energieeinsparung und Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung des allgemeinen Energiemanagementniveaus des Unternehmens. Umsetzung von Funktionen wie Energie-Koordinierungskontrollmanagement, Energie, Performance-Analyse-Management, Energieindikator-Planmanagement und Energie-Balance-Betriebsmanagement. Die Hauptfunktionen des Energiemanagementsystems sind in Abbildung 2 dargestellt.

5 Planung von Energiemanagementsystemen

Derzeit ist das Design und die Anwendung von Energiemanagementsystemen von Expertensystemen in die Entwicklung mit modellbasierter Steuerung umgewandelt worden. Die Optimierung des Betriebs erfolgt gleichzeitig mit der Automatisierung des Betriebs. Die Analyse, Verwaltung und Kontrolle von Energieinformationsdaten durch die Verbesserung der Verbindungen zwischen Anwendungen und Datenbanken des Energiemanagementsystems.

5.1 Konstruktionsprinzipien

(1) Die Konstruktion von automatisierten Systemen zur Normung von Energiemanagementsystemen:

(2) Verwirklichung einer dezentralen Kontrolle und zentralen Verwaltung des Energiesystems;

Verbesserung der Erfassung, Speicherung, Verwaltung und Nutzung von Energieinformationen;

(4) Optimierung des Energiemanagementprozesses; Einrichtung eines Energiemanagementbewertungssystems;

(5) Einrichtung eines Energie-, Planungs- und Gleichgewichts-Kommandosystems, Energieeinsparung und Reduzierung des Produktionsverbrauchs;

(6) Beschleunigung der Fehler- und Anomalienbehandlung des Energiesystems und Verbesserung der Reaktionsfähigkeit auf Energieunfälle in der gesamten Anlage.

5.2 Entwurf

Die Grundfunktion des Energiemanagementsystems ist die Erfassung, Klassifizierung und Zusammenfassung von Daten, die Verarbeitung einer großen Menge an Energieinformationsdaten, die durch das Energiemanagementsystem geplant, prognostiziert und analysiert werden, die Energiedaten (einschließlich Statistiken und Prognosedaten) in Echtzeit konzentriert und berichtet werden, um die statistischen Ergebnisse des Energieverbrauchs, die Prognoseergebnisse und die Entwicklungstendenzen des Energieverbrauchs zu geben.

Reagieren Sie schnell auf das Display mit intuitiven Datenabfragetabellen, Datenskalen, historischen Diagrammen und Prognosetrenddiagrammen. Die Verteilung der Energiemenge auf den einzelnen Stationen anzeigt, die der Führung oder der Geschäftsleitung zur Koordinierung der Planung und der Verwaltungskontrolle zur Verfügung steht. Förderung der Energieeinsparung und -reduzierung, der Wissenschaft der Energie und des Managements. Umsetzung von Energie-Koordination-Kontrollmanagement, Energie, Performance-Analyse-Management, Energie-Indikator-Planmanagement, Energie-Balance-Betriebsmanagement usw. Das Energiemanagementsystem umfasst folgende Subsysteme:

(1) Energiemanagementnetzwerksysteme und Software-Hardware-Plattformsysteme;

(2) Datenerfassungssysteme an den Standorten des Energiesystems;

(3) Ausrüstungsredundanz, Sicherheitsprüfungssystem;

(4) Datenspeicher- und Analysesysteme;

(5) Mensch-Maschine-Schnittstelle und große Bildschirm-Anzeigesystem.

6 Einführung von Energiemanagementsystemen

6.1 Systemarchitektur

Eine typische Architektur eines Energiemanagementsystems umfasst die sechsstufige physische Struktur der Benutzerschicht, der Leistungsschicht, der Anwendungsschicht, der Datenschicht, der Netzwerkkommunikationsschicht und der Ferndatenerfassungsschicht (Abbildung 3).

Basierend auf dem Prinzip der Entwicklung der grundlegenden Automatisierung zum Informationsbau, kombiniert die Netzwerkkommunikation, die Echtzeit-Datenbank und die Client/Server-Technologie sowie die SCADA-Software für die integrierte Managementplattform, um ein Energiemanagementsystem mit dem SCADA-System als Kern zu schaffen, das den Funktionen des Zement-Unternehmensmanagements entspricht, um die Online-Datenüberwachung, den Prozessbetrieb und die Echtzeit-Energiemanagementfunktionen zu realisieren und eine Schnittstelle zu bieten. SCADA-Software zur Erstellung von Echtzeit-Datenserverfunktionen des I/O-Servers und zur Kommunikation mit relationalen Datenbanken zur Überwachung von dynamischen Flussdiagrammen, Parametertabellen, Trendkurven und anderen Funktionen durch Online-Datenerfassung.

Als Architektur ist sie dadurch gekennzeichnet, dass sie die Stärken einer bilateralen, nicht-softwarebasierten Umgebung nutzen kann und die Arbeit auf Client- und Serverseite ordnungsgemäß arrangiert, was die Last für die Übertragung von Informationen im gesamten System reduziert.

Auf der Clientseite verwenden die Benutzer die Anwendungen des Clients, um ihre eigenen Operationen gemäß ihren eigenen Definitionen und Bedürfnissen durchzuführen. Anschließend wird die Anfrage von der Clientanwendung an die Serverseite gesendet. Beantworten Sie Anfragen von verschiedenen Clients über serverseitige Anwendungen. Abhängig von der Serverkonfiguration und dem Design der serverseitigen Anwendung können verschiedene Verarbeitungsmodus durchgeführt werden. Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von Anfragen, die von mehreren Clients gesendet werden. Die Reaktionsgeschwindigkeit zwischen Client und Server wird erheblich verbessert und die Übertragung von Daten und Befehlen schneller und zeitgerechter ist.

6.2 Datenerfassung

Um ein Unternehmens-Energiemanagementsystem aufzubauen, sollten Sie zuerst die Erfassung von Energieinformationen in Betracht ziehen und eine große Anzahl komplexer Energieinformationsdaten im Zementproduktionsprozess zusammenfassen und klassifizieren. Sie entsprechen den verschiedenen Produktionsstufen und erleichtern unsere Sammlung. Anschließend werden die in den Werkstätten und wichtigen Teilen verteilten Felddaten in Echtzeit erfasst und verarbeitet, basierend auf den in der Energieverbrauchspakettabelle geplanten Energieverbrauchspunkten, die über die entsprechende Schnittstelle in das DCS-Steuersystem für die Verwendung im Energiemanagementsystem gespeichert werden.

Die Informationserfassung ist der Datenintegrationsprozess von heterogenen Datenbanken, die Implementierung des heterogenen Datenintegrationsprozesses ist in zwei Schritte unterteilt: Zuerst wird die Echtzeit-Energiedatenerfassung von Energieverbrauchsgeräten durchgeführt, d. h. das Design eines verteilten Steuersystems (DCS), eines FCS, einer programmierbaren Steuerung (PLC) und anderer Automatisierungssysteme in Echtzeit-Datenbanken, die Schnittstellenprogramme, die in Echtzeit erfassten Energiedaten in Echtzeit-Datenbanken integriert werden. Diese Daten umfassen hauptsächlich Informationen über den Energieverbrauch, den Energieaustausch und den Energieverlust auf der Produktionslinie sowie den Stromverbrauch der Hauptgeräte. Die meisten dieser Informationen werden über Schnittstellen wie OPC (OLE für Prozesssteuerung) und DDE (Dynamischer Datenaustausch) direkt von Automatisierungssystemen wie DCS, FCS und PLC erhalten. Die heterogene Datenintegration ermöglicht die automatische Datenverbindung und -austausch und hält die Echtzeit der Daten.

Anschließend werden die gesammelten Energie- und Verbrauchsdaten in ein Energiemanagementsystem übertragen und verarbeitet, wo der Benutzer direkt über die Schnittstelle entsprechende Operationen mit der Datenbank durchführen kann. Das Energiemanagementsystem verfügt über Funktionen wie Anzeige von Energieverbrauchsdaten im Produktionsprozess, Trendprognose und Analyse von Energieinformationen. Die Energiedaten in der Datenbank können jederzeit nach Kategorie und Zeit abgefragt und aufgerufen werden.

6.3 Kommunikationsnetze

Verwenden von Ethernet-Switches der industriellen Klasse. Erstellen eines subregionalen redundanten Ringnetzes. Echtzeit-Ring-Industrie-Ethernet-Switches verfügen über die proprietäre Real-time RingTM-Technologie, die eine schnelle fehlertolerante Ring-Netzwerkredundanz ermöglicht, und verfügen über hochwertige Netzwerkverwaltungsfunktionen wie Portkonfiguration, Portmirroring und Priorisierung, um Echtzeit und Genauigkeit des Informationsaustausches zu gewährleisten. Die Verbindung zwischen den Ringen erfolgt durch eine gekoppelte Topologie, wodurch ein hochzuverlässiges, proprietäres Kommunikationsnetz zur Energiedatenerfassung aufgebaut wird.

6.4 Energieverwaltung

Energy Service Control ist ein Computerinformationsmanagementsystem, das Datenreduktionsanalyse, Prozessüberwachung, Energiemanagement, Planungsausgleich und Analyseoptimierung vereint. Das System wird die erfassten Daten zusammenfassen, analysieren und zusammenfassen, um die Daten des Produktionsplans für das Energiemanagement zu kombinieren. Dies umfasst das Management der Energierealitätsanalyse, das Management der Energiequalität, das Energieausgleich und das Management der Betriebsunterstützung des Energiesystems (einschließlich Aufgabenauftragsmanagement und Trendanalyse).

Das System besteht aus einem I/O-Datenserver, einem Oracle-relationalen Datenbankserver, einem Webserver und einer Arbeitsstation. Der I/O-Datenserver ist für die Echtzeit-Erfassung der Rohmessdaten, die Komprimierung der Geschichte, die Sekundärberechnung und die Bereitstellung von Echtzeitdaten für die Überwachung von Troubleshoots verantwortlich. Der Oracle Database Server ist für die Erfassung und Speicherung von Messstatistiken verantwortlich und dient als Datenbank für die Verwaltung von Energiemessstatistiken. Der Webserver veröffentlicht das Echtzeit-Datenerfassungsbild und die dynamische Kurve in Form von Webseiten im Unternehmensnetzwerk, um die entsprechenden Abteilungen online zu abrufen und bietet dem System und den Benutzern eine Vielzahl von Mensch-Maschine-Gemeinschaften. Führen Sie die Software für die Überwachung und Verwaltung von Messdaten auf der Arbeitsstation aus, um Messdaten zu analysieren, Geräteverwaltung, Zuweisung von Berechtigungen usw.

7 Einführung in das Enterprise Energy Management System von Angkor

Angkor Enterprise Energy Management System verwendet Automatisierung, Informationstechnologie und zentrales Managementmodell, um die Produktion, Verteilung und Verbrauchsklinkel des Unternehmens zentral zu überwachen, den Verbrauch von Energie, Wasser, Gas, Dampf und Druckluft zu überwachen. Durch Datenanalyse, Bergbau und Trendanalyse hilft es Unternehmen, Energieverbrauchsstatistiken, Umweltvergleichsanalysen, Energiekostenanalysen, Energieprognosen und CO2-Emissionsanalysen zu erstellen, um das Energiemanagement zu verbessern, die Energieeffizienz zu verbessern, das Energieeinsparungspotenzial zu nutzen und die Energieeinsparungsbewertung zu unterstützen.

7.1 Systemstruktur

7.2 Anwendungen

Stahl, Petrochemie, Metallurgie, Nichtmetalle, Bergbau, Medizin, Zement, Kohle, Logistik, Eisenbahn, Luftfahrtindustrie, Holz, chemische Rohstoffe sowie Elektromechanik, Elektrogeräte, Werkzeuge usw.

7.3 Systemfunktion

7.3.1 Visualisierung

Darstellung des gesamten Energieverbrauchs, der Ermäßigungswerte, der Energiekosten, der Energieverbrauchstrends, des Anteils an den Energieverbrauch, des regionalen Energieverbrauchsvergleichs sowie der aktuellen Wetterbedingungen, der Verschmutzung und einer dreidimensionalen Darstellung der Dynamik des Energieverbrauchs in wichtigen Prozessen oder Projektsegmenten des Unternehmens.

7.3.2 Echtzeit-Überwachung

Echtzeit-Überwachung des Energieverbrauchs, Alarms und anderer Situationen an allen Standorten des Unternehmens. So können Unternehmensbenutzer den Betrieb der einzelnen Punkte in Echtzeit überwachen und gleichzeitig den Alarm der Punkte schneller und effektiver beherrschen.

7.3.3 Transformatorüberwachung

Darstellung der Belastungssituation der einzelnen Spannungen, so dass die wissenschaftliche und rationale Planung der Transformatorsituation möglich ist. Durch eine komparative Analyse der Stromverbrauch unter verschiedenen Betriebsparameterzustanden finden Sie optimale Betriebsmodelle. Anpassung der Last an den optimalen Betriebsmodus, um den Stromverbrauch zu reduzieren und den Stromverlust zu reduzieren.

7.3.4 Energieverbrauchsstatistik

Von der Art des Energieverbrauchs, der Überwachungszone, des Produktionsprozesses / der Arbeitszeit, der Unterabschnitte und anderen Dimensionen, verwenden Sie Kurven, Kuchendiagramme, Histogramme, Kumulationsdiagramme, Digitale Tabellen und andere Methoden zur Energieverbrauchsstatistik des Unternehmens, zum Jahresvergleich, zur Umlaufanalyse, zur Leistungsanalyse, zum Vergleich von Rabatten, zum Energieverbrauch pro Einheit, zur Erzeugungswertstatistik, um Schwachstellen und ungerechte Stellen im Energieverbrauch zu finden, um die Energieverteilungsstrategie anzupassen und den Verschwendungsprozess zu reduzieren.

7.3.5 Produkt/Produktionswert

In Verbindung mit dem MES-System des Unternehmens werden durch die Produktproduktion und die von dem System erfassten Energieverbrauchsdaten ein Produkt-Trenddiagramm für den einzelnen Verbrauch generiert und eine Jahres- und Umlaufanalyse durchgeführt. So können Unternehmen den Produktionsprozess auf den einzelnen Produktverbrauch anpassen und somit den Energieverbrauch senken.

7.3.6 Leistungsanalyse

Die Leistungsstatistiken für den Energieverbrauch, den Verbrauch, die Umwandlung, die Leistungsstatistiken für die Schichtgruppen, die Regionen, die Produktionslinien, die Arbeitsabschnitte usw. nach Tagen, Wochen, Monaten, Jahren und Zeiten* werden nach den Leistungsindikatoren, die durch den Energieplan oder die Quote festgelegt wurden, verglichen, um Unternehmen zu helfen, das interne Energieeffizienzniveau und das Energieeinsparungspotenzial zu verstehen.

7.3.7 Prognosen des Energieverbrauchs

Durch die Analyse des Energieverbrauchs von Produktionsprozessen, Produktionsanlagen usw. erstellen Sie ein berechnetes Modell des Energieverbrauchs, korrigieren Sie Daten und Modelle basierend auf Algorithmen der künstlichen Intelligenz und liefern eine effektive Entscheidungsgrundlage für Energieeinsparungen.

7.3.8 Betriebsüberwachung

Das System erfasst Daten über die Region, den Arbeitsabschnitt und den Energieverbrauch der Anlage, überwacht den Betriebszustand der Anlage und des Prozesses wie Temperatur, Feuchtigkeit, Durchfluss, Druck, Geschwindigkeit usw. und unterstützt die Überwachung des variablen Stromverteilungssystems auf einmal. Schneller Zugang zu verwalteten Energieverbrauchsdaten direkt aus dem dynamischen Überwachungsplan ermöglicht die Abfrage des relevanten Energieverbrauchs nach Energieart, Werkstatt, Arbeitsabschnitt, Zeit usw.

7.3.9 Analysebericht

In den Jahren, Monaten und Tagen der Energieverbrauch des Unternehmens, der Verlust der Leitung, der Betrieb der Ausrüstung, die Wartungssituation usw. werden mehrfache statistische Analysen durchgeführt, damit die Benutzer den Betrieb des Systems in vielen Aspekten verstehen können und den Benutzern eine Datenbank zur Verfügung stellen können, um den Benutzern die Anomalien der Ausrüstung zu erleichtern, um Verbesserungspunkte zu finden und das Energieeinsparungspotenzial für die Energienutzung zu nutzen.

7.3.10 Polizeialarm

Überwachen Sie kontinuierlich den Betrieb von Geräten und Systemen, alarmieren Sie auf Kommunikationsfehler, Datenabweichungen, Quote-Überschreitungen, Prozessparameterabweichungen, Ausrüstungsabweichungen oder Ausfälle, warnen Sie Unternehmen auf Probleme und finden Sie Alarmprotokolle.

7.3.11 Mobile Unterstützung

Die APP unterstützt Android und iOS-Betriebssysteme, so dass Benutzer den Energieverbrauch des Unternehmens, die Effizienzanalyse, die Peer-to-Peer-Analyse, die Ermäßigung des Energieverbrauchs, die Vorhersage des Energieverbrauchs, die Betriebsüberwachung, die Ausnahmealarme und andere Dimensionen nach Energieklassifikation, Region, Werkstatt, Prozess, Klassengruppe, Gerät und anderen Dimensionen beherrschen können.

7.4 Auswahl der Geräte vor Ort

8 Schlussfolgerung

Das Energiemanagementsystem zielt darauf ab, den Energieverbrauch zu senken und die Energieeffizienz zu verbessern. Die Plattformen für Informationsmanagement und Netzwerkkommunikation stehen im Kern des Energiemanagementsystems und basieren auf der Identifizierung, Datenerfassung und Bewertung von Energiefaktoren. Das Energiemanagementsystem kann den Produktionsenergieverbrauch eines Unternehmens durch die Analyse von Energieverbrauchsdaten, eine angemessene Energieeinsparungsstrategie und ein Energieverbrauchsüberwachungssystem effektiv reduzieren. Das Energiemanagementsystem wird in der Produktion von Zementunternehmen angewendet und kann die Energieeffizienz von Zementunternehmen effektiv verbessern, die Produktionskosten des Zements reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit von Zementunternehmen verbessern. Die Zementhersteller haben nicht nur die wirtschaftlichen Vorteile erhöht, sondern auch die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft gefördert. Die Umsetzung eines angewandten Energiemanagementsystems, um die harmonische Einheit von Unternehmensvorteilen und sozialen Vorteilen zu erreichen, ist sowohl die soziale Verantwortung des Unternehmens als auch die innere Notwendigkeit der Entwicklung des Unternehmens.