Firmenprofil

Jiangsu Ancori Electrical Manufacturing Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft von Ancori Electric Co., Ltd. (Wertpapiercode: 300286 SZ.) und ist ein Produktionsstandort für die Stromsammelung, Stromüberwachung, Strommanagement, Elektrizität, Niederspannungsschutz und intelligente Photovoltaik. Das Unternehmen befindet sich in der Stadt Jiangyin in der Provinz Jiangsu und verfügt über eine moderne Produktionsanlage mit einer Fläche von 30.000 Quadratmetern, die jährlich 1 Million Geräte für Stromzähler / Messgeräte, 800.000 Stromaustauscher und 5.000 Sätze für nicht-standard elektrische Schränke produzieren kann. Die Produktionslinien für die elektronische Montage des Unternehmens verwenden bleifreie Produktionsprozesse und ein hohes Maß an Automatisierung der Produktionsprüfausrüstung, um das Niveau * zu erreichen; Es wurde ein Informationsmanagementsystem mit ERP, MES, SRM und PDM eingerichtet, das ein Pilotunternehmen für die Dual-Chemical-Integration in der Provinz Jiangsu ist.

Durch die Akkumulation von Produkten, Technologien, Produktionsprozessen und kontinuierliche Innovationen hat das Unternehmen erfolgreich die wissenschaftliche und technologische Transformation erreicht, von der einfachen Produktion von digitalen Messgeräten und Leistungssensoren zu einer Vielfalt von Produkten entwickelt, entwickelt, produziert und verkauft. Die Produkte umfassen intelligente Netzwerkstromzähler, intelligente Motorschutzgeräte, intelligente Photovoltaik-Wechselgeräte, elektrische Energiequalitätsüberwachungsgeräte, elektrische Brandüberwachungsgeräte, Feuerüberwachungsgeräte, medizinische Isolierungsschränke, aktive Filtereinrichtungen, Photovoltaik-Wechselgeräte und andere. 2009 wurde das Unternehmen als High-Tech-Unternehmen in der Provinz Jiangsu anerkannt. Das Unternehmen verfügt über ein Testzentrum, das Labor-Zertifizierung und Akkreditierung (CNAS) erhalten hat, mit externen Prüfgeräten und Testteams, die eine Vielzahl von Prüfprojekten wie elektromagnetische Kompatibilitätsprüfungen, HALT-HASS-Tests mit hoher Beschleunigungslebensdauer, hohe, niedrige Temperaturen und Wechselhärme sowie elektrische Tests durchführen können, um neue Produkte des Unternehmens zu testen und zu verifizieren, während auch regelmäßige Probentests der Serienprodukte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Produktqualität die vorgeschriebenen Anforderungen erfüllt und die Qualität der Produkte von Angkor begleitet wird.

Das Unternehmen und das Shanghai Institute of Electronics, die Südosten-Universität, die chinesische Bergbauuniversität und andere wissenschaftliche Forschungsinstitute und Universitäten bilden einen industriellen und wissenschaftlichen Forschungskomplex, um die Stromüberwachung, das Stromnetzmanagement und die Entwicklung von Produkten rund um den Kunden des intelligenten Stromnetzes herum zu führen, hat derzeit insgesamt 77 Artikel erworben, darunter fünf Erfindungen, und hat gemeinsam mit der Südosten-Universität das "Gebäude-Photovoltaik-Ausgangssystem-Engineering-Forschungs- und Entwicklungszentrum" gegründet.

Das Unternehmen führt die Industrie durch die Integration von intelligenten Netzwerkmessgeräten und -systemen, hält sich an das Geschäftskonzept "Wertschöpfung für Kunden" fest, führt den Weg der Transformation, Vermarktung und Skalierung und bemüht sich, das strategische Ziel zu erreichen, "China zu gründen, die Welt zu betrachten und zu einem intelligenten Stromverteiler zu werden", bietet Kunden eine komplette Lösung für zuverlässige Stromversorgung, Stromsparung und Stromversorgung und erforscht kontinuierlich neue Produkte in den Spitzenbereichen von Smart Grid-Kunden, neuen Energien und dem Internet der Dinge.

Handelsnamen Quelle

"ACREL" ist der Synonym der englischen Marke des Unternehmens "ACREL".

ACREL steht für Accurate Electric und bedeutet „Elektrisch“.

Unternehmenskonzept

Angkor Geist: Innovation, Solidarität und Integrität

Angkor Mission: Selbstständige Innovation und Technologie

Angkor Ziel: China zu etablieren, die Welt zu betrachten und als intelligenter Stromverteiler zu konkurrieren

Angkor Geschäftsphilosophie: Wertschöpfung für Kunden

Angkor Entwicklungskonzept: Realistisch, frei, mit der Zeit

Angkor Management-Konzept: Menschenorientiertes, wissenschaftliches Management

Lean Produktion

Jiangsu Ancori ist eine Tochtergesellschaft von Ancori Electric Co., Ltd. in vollem Besitz und ist ein Produktionsstandort in Jiangyin, Jiangsu. Jiangsu Ancori hat sich seit 2005 entwickelt und hat sich zu einer Produktionsautomatisierung, Managementinformatisierung, Betriebscomputerisierung, Produktionsinformationsvisualisierung und einer staubfreien Produktionswerkstatt entwickelt. Es ist eine starke Garantie für die Qualität der Produkte und die Marke von Angkor.

1. Automatisierung der Produktion:

Jiangsu Ancori hat in der Stromzuggeräteindustrie eine importierte vollautomatische bleifreie SMT-Stromwasserproduktionslinie eingerichtet, die 6 Hauptmerkmale hat:

1, hohe Patch-Genauigkeit, Fehler auf Mikrometer-Ebene;

Hohe Produktivität, kann mehr als 20.000 Punkte pro Stunde festlegen;

3. Gute Pflasterqualität, die Pflasterqualität ist immer innerhalb von 100ppm;

4, einfache Programmierung, die Programmierfähigkeit zur Konvertierung von Druckplatten in das CAD-Format, um die Maschinenerkennung direkt zu importieren;

5, Produktionsautomatisierung, von der Zufüllung des Produkts an, die vollständig vom Computer gesteuert wird, ohne manuelle Bedienung, bis das fertige Produkt automatisch abgeschlossen ist, und der Bediener muss nur für die Hinzufügung von Zubehör und die Überwachung des Produktionsprozesses verantwortlich sein;

6, die Umweltschutzanforderungen erfüllen, die Produktionslinie verwendet den ROHS-Produktionsprozess für elektronische Produkte, das Produkt hat die ROHS-Zertifizierung der Agentur erreicht;

Bis Ende 2009 führte das Unternehmen die gleiche Linie wieder ein, um die Entwicklungsbedürfnisse zu erfüllen, und führte gleichzeitig eine vollautomatische optische Prüfausrüstung ein, die eine starke Garantie für die Qualität des Patches bietet und die Fälle von Fehlerprüfungen, Leckprüfungen und anderen Fällen reduziert, die durch künstliche optische Inspektionen verursacht werden.

2. Verwaltungsinformatisierung:

Die Produktion von Elektromessgeräten unterscheidet sich von anderen elektronischen Gesamtmaschinenprodukten durch kleine Mengen und eine Vielzahl von Sorten. Die Vielfalt der Komponenten, die das Gerät bilden, verursacht große Probleme für den Kaufplan von Komponenten, die manuell gemacht werden. Mit der Ausrüstung und dem Management hat das Unternehmen Ende 2007 die ERP-Enterprise Resource Management-Software eingeführt.

Wir pflegen alle Geräte verschiedene BOM-Einheiten in das ERP-System, und dann werden Tausende von Rohstoffbeschaffungsplänen von MRP nach dem gesamten Produkt-BOM automatisch berechnet, um die Fehlerbeschaffung von Rohstoffen, Überbeschaffung, Leakage-Beschaffung und andere Phänomene zu vermeiden, so dass das Geld voll genutzt wird.

Kundenaufträge werden durch das CRM-System von Ankori Electric Co., Ltd. auf das ERP-System von Jiangsu Corporation hochgeladen * durch die nahtlose Anbindung des Computers, durch die MPS nach der Produktionsbom der gesamten Maschine automatisch berechnet, um die entsprechende Produktionsanlage zu generieren, um Rohstofffehler und Fehler zu vermeiden. Da die Funktion des ERP-Systems nur den Aspekt der Planung und Lagerung widerspiegelt und den Produktionsprozess nicht überwachen kann, hat das Unternehmen Anfang 2010 das MES-Produktionsmanagementsystem eingeführt, um die Produktionsprozesse verschiedener Arten von Instrumenten in das MES-System zu pflegen. Das ERP-System generiert automatisch Produktionsaufträge nach der Bestellung, das MES-System schnappt diese automatisch und generiert eine * Barcode-Nummer für jedes Gerät und bestimmt gleichzeitig den Produktionsprozess, den das Gerät durchläuft.

Jeder Prozess bietet eine Barcode-Scan-Ausrüstung, die das Hochladen von Produktionsinformationen in Echtzeit, die genaue Anzeige des Produktproduktionsstatus, die Statistik der produktbezogenen Daten und die zuverlässige Garantie des Produktionsprozesses des Produkts ermöglicht und die volle Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses erfüllt. Da die Produkte die Barcode-Verwaltung verwenden, die ursprüngliche Prozessliste für jede Tabelle aufgehoben wurde, wurde die Papierlose Verwaltung der Produktionslinie im Grunde erreicht, die Produktionskosten erheblich eingespart und der Produktionsprozess jedes Instruments nicht fehlerfrei gewährleistet. Gleichzeitig wurde das Werkstatt-Informationsmanagement geschlossen, die Effizienz der Verwaltung wurde verbessert, einige Führungspositionen wurden reduziert und das Unternehmen sparte weitere Produktionsmanagementkosten.

3. Computerisierung des Betriebs:

Die Produktion der bestehenden Messgerätemaschinen des Unternehmens von der Inbetriebnahme bis zur Prüfung hat den Computerbetrieb erreicht, jede Art von Messgeräten wird durch die von der Firma selbst entwickelte Software zur computerisierten Inbetriebnahme durchgeführt, der Bediener muss einfach das entsprechende Standardsignal nach der richtigen Verbindung des Produkts hinzufügen, die entsprechenden Inbetriebnahmedaten werden automatisch vom Computer berechnet und durch das Kommunikationsmodul des Messgerätes automatisch in das Messgerät geschrieben, um die Zuverlässigkeit der Messgerätedaten sicherzustellen. Z hat in letzter Zeit auch durch die Optimierung der Inbetriebnahme der Oberflächensoftware die Inbetriebnahme mehrerer Maschinen erreicht, was die Produktivität erheblich verbessert hat.

Die Prüfung des Messgerätes erfolgt auch durch das Testen der Software auf dem Gerät, der Computer vergleicht die Daten, die von der Signalquelle auf dem Gerät erzeugt werden, automatisch mit den Daten des Messgerätes, die durch das Kommunikationsmodul gelesen werden, und die qualifizierte Messgerätesoftware druckt automatisch ein Zertifikat aus, wenn ein nicht qualifiziertes Gerät automatisch ein Zertifikat ausdruckt. Und die Fehlermeldung wird aufgefordert, der Inspektor muss einfach das Testprogramm für verschiedene Instrumente auswählen, um die automatische Detektion des Instruments abzuschließen.

Die automatische Inbetriebnahme und die automatische Erkennung verhindern mögliche Qualitätsrisiken durch menschliche Faktoren und verbessern gleichzeitig die Produktivität erheblich und erfüllen die steigende Bestellnachfrage.

Visualisierung von Produktionsinformationen:

Wir haben einen großen Bildschirm auf der Produktionsstelle installiert, die geplante Anzahl der Bestellungen jedes Kunden, die abgegebene Anzahl, die Anzahl der Produkte und die fertige Anzahl können in Echtzeit angezeigt werden, was ein gutes Hilfsmittel für die Planung des Produktionsprozesses ist.

Ankori Electric Co., Ltd. kann auch über einen Remote-Client auf die Informationsplattform der Produktionsabteilung von Jiangsu zugreifen. Einfach die entsprechende Auftragsnummer eingeben, können Sie den aktuellen Produktionsstatus der Bestellung abfragen, können Sie die Verteilung aller Geräte in der Bestellung spezifizieren und die Kommunikation zwischen Produktionsinformationen und der Marktabteilung von Shanghai erreichen.

Führungskräfte können über jeden Computer im Unternehmen Informationen über die Produktion abrufen, einschließlich der Produktionsinformationen der Mitarbeiter, Informationen über Qualitätsanfälle, die während der Produktion entstehen, usw. Wenn die Anzahl der wiederholten Qualitätsausfälle die im System festgelegte Obergrenze der Anzahl der Alarme erreicht, wird diese Information automatisch an die entsprechende Leitung gemeldet. Das System zeichnet auch monatlich automatisch verschiedene Diagramme auf der Grundlage dieser Informationen aus, und einige Daten, die von speziellen Prozessen erfasst werden, können auch automatisch normale Verteilungskurven zeichnen, die eine wichtige Grundlage für die Analyse von Massenanormalien sind.

5. Staubfreie Produktionsumgebung:

Aufgrund des bleifreien chemischen Prozesses des Unternehmens haben wir während des Produktionsprozesses festgestellt, dass die Produktionsumgebung einen großen Einfluss auf die Produktqualität hat. Das Unternehmen hat die gesamte Produktionsstätte entsprechend umgebaut, um die vier Aspekte des Luftstaubs, der hohen Temperatur im Sommer, der Feuchtigkeit der Regenzeit und der menschlichen Elektrostatik im Winter zu berücksichtigen.

1, die ursprünglichen überschüssigen Fenster vollständig geschlossen und den Zugang zur Werkstatt vollständig geschlossen umzubauen;

2, eine große Anzahl von Klimaanlagen installiert, so dass die Temperatur der gesamten Werkstatt das ganze Jahr über konstant ist;

Erwerb eines großen Gefriertrockners, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit in der Werkstatt im angemessenen Bereich liegt.

4, antistatische Boden gelegt, antistatische Decke gelegt, Werkstatt Boden in jedem Abstand den entsprechenden Anschlussort festgelegt. Gewährleisten Sie, dass jedes Gerät und jeder Arbeitstisch in der Werkstatt mit der Erde verbunden ist. Jeder Mitarbeiter hat eine antistatische Arbeitskleidung ausgestellt und trägt ein antistatisches Armband bei der Arbeit, um die Auswirkungen der menschlichen Elektrostatik auf die Produktqualität zu verringern;

Sechs. Sicht:

Durch diese gezielten Modifikationen hat die gesamte Ankorei-Produktqualität eine neue Stufe erreicht.

Heute ist Angkor sowohl in Bezug auf die Produktionsanlagen als auch in Bezug auf das Produktionsmanagement zum Marktführer geworden. In Zukunft wird Angkor auch weiterhin im Sinne der Philosophie von Innovation, Solidarität und Integrität weiter stärken und groß werden, um grün, energiesparend, Stromverbrauch und intelligenten Stromverbrauch zu fördern.