Zusammenfassung:Aus der Sicht der Energiemessung und -verwaltung werden die grundlegenden Komponenten und Funktionen des Energiemessmanagementsystems in Stahlfabriken behandelt. Die Einrichtung dieses Systems wird es ermöglichen, die Messverwaltung von Energiemedien in Stahlfabriken zu automatisieren, sofortige Überwachung, Fehlarm und Überwachung des Energiestroms; Erstellen Sie Berichtsstatistiken, Offline-Eingaben, Kostenanalysen, Prognosereferenzen und mehr. Verbesserung der Ebene und Intensität der Messmanagement-Arbeit, für die Stahlfabrik ausgewogen, stabile Produktion, möglichst ausgewogen Druck und Belastung des Rohrnetzes des Unternehmens, Produktionsentscheidungen und Arrangements in der Fabrik, Planung und Anpassung, Einsparung und Optimierung der Energienutzung, um sicherzustellen, dass die gesamten Interessen der Fabrik eine wichtige Leitlinie haben.

Schlüsselwörter:Energie, Messung, Management, Stahlwerk, Energiemanagement

Stahlunternehmen sind große Energieverbraucher, und die kontinuierliche Verbesserung des eigenen Energieeinsparungsniveaus von Stahlunternehmen ist das Ziel, das Stahlunternehmen immer verfolgen. Die Stahlfabrik ist ein wichtiger Bestandteil des Stahlunternehmens, ihre Energienutzung und -auftreten haben ihre eigenen Merkmale, hohe Anforderungen an die Messung, Prüfung und Verwaltung der Energie, ihre Energienutzung, die Messung und Verwaltung der Recycling stehen direkt im Zusammenhang mit dem vernünftigen Gleichgewicht und dem effektiven Betrieb des gesamten Energienetzes des Unternehmens, aber derzeit haben die Stahlfabriken der Stahlunternehmen in China im Grunde kein eigenes Energiemessmanagementsystem, so dass die Verwendung und Recycling von Energie in der Produktion in verschiedenen Graden von Unvernünftigkeit besteht. Daher kann die Schaffung eines vollständigeren und genaueren Energiemessmanagementsystems in der Stahlfabrik so schnell wie möglich die Mängel in der Nutzung und dem Management von Energiemedien in der Produktion effektiv kompensieren, die Mess-, Prüf- und Managementbedürfnisse von Energiemedien in der Stahlfabrik erfüllen, so dass sie in der Zukunft die Nutzung und den Verbrauch von Energiemedien in der Arbeit und Produktion klären können, die Datenaufbereitung, die Energieverbrauchsanalyse und die Produktionsplanung und -anpassung erleichtern, die Nutzung von Energiemedien und die Energiesparsamkeit und -rationalität verbessern. Dieser Artikel beschreibt das Design, die Zusammensetzung und die Funktion eines Energiemessmanagementsystems in einer Stahlfabrik der Stahlgruppe, die einen gewissen Referenzwert für andere Stahlfabriken hat.

1 Einführung in den Prozess der Stahlfabrik

Der Prozess in der Stahlfabrik der Stahlgruppe ist grundsätzlich wie folgt: Eine große Menge von Eisenwasser, das aus dem Hochofen der Stahlfabrik hergestellt wird, wird durch einen gut isolierten Eisenmischfahrzeug in die Stahlfabrik gesendet, zuerst in die Entschwefelung der Stahlfabrik für die Vorbehandlung gelangt, dann in die Tankstation geschickt, das Eisenwasser wird nach dem Wägen in den Transformer eingeschlossen und nach dem Scheduling-Plan in den Transformer geladen Abfallstahl usw. geschmolzen. Der Umsetzofenschmelzoperation wird durch den Prozesscomputer statisch gesteuert und berechnet, um den gesamten Stahlherstellungsprozess automatisch abzuschließen. Gemäß den spezifischen technischen Anforderungen der verschiedenen Stahlarten wird das geschmolzene Stahlwasser außerhalb des Ofens sekundär raffiniert und dann das Endprodukt des Stahlverarbeitungsprozesses durch die Fertigungs- oder Fertigungslinie - die Fertigungs- oder Fertigungslinie - verarbeitet. Der Hauptproduktionsprozess ist in Abbildung 1 dargestellt.

Die wichtigsten Energiemedien, die in der Stahlfabrik verbraucht werden, sind: Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Kochstoffgas, Dampf, Strom, Wasser usw. Die wiedergewonnenen Energiemedien sind: Wandelofengas und Dampf.

2 Grundlagen des Energiemessmanagements

2.1 Messung und Prüfung von Energiemedien

Das bestehende Energiemess- und Prüfsystem der Stahlfabrik besteht hauptsächlich aus drei Teilen:

(1) Daten über verschiedene eingehende Energiemedien werden vom Energiezentrum einheitlich erfasst;

(2) Teile des Prozesses, der Energieverbrauch der Geräte, die von Computern erfasst oder berechnet werden (z. B. kontinuierliches Gießen usw.);

(3) Teile des Prozesses, der Geräteverbrauch von Energiemediendaten werden von der Hand gelesen (z. B. RH usw.).

Viele Datenquellen, einige Daten müssen aufgrund der Kreuzung des Verwaltungsnetzes noch manuelle sekundäre Berechnungsverarbeitung durchführen, was die Statistik am Ende des Monats kompliziert, anfällig für Fehler, auch wenn Daten Probleme haben, ist es nicht einfach, den Grund zu finden. Darüber hinaus sind Fehler und Anomalien in der Produktion schwer zu erkennen und können die verborgenen Gefahren nicht rechtzeitig beseitigen werden.

Das Problem wird daher grundlegend gelöst. In der Stahlfabrik der ursprünglichen Energie-Medium-Rohrnetz, zur Kontrolle der Produktion und Messbedarf, eine große Anzahl von verschiedenen Messgeräten und Kraftregelventile installiert, um verschiedene Energie-Medien-Durchfluss, Druck, Temperatur und ähnliche Mengen zu prüfen und zu messen. Diese Messgeräte sind meist analoge Dashboards, von denen ein kleiner Teil der Menge des Steuerprozesses in der Prozessmaschine angezeigt wird. Dieses System auf der Grundlage der bestehenden Messgeräte des Pipeline-Netzwerks verbessert die Systemkonfiguration aus der Sicht der Nutzung, der Sicherheit und des Managements weiter, ergänzt die Mess- und Managementbedürfnisse, die das ursprüngliche System nicht hat, ersetzt das ursprüngliche System bereits vorhandene, aber nicht zukünftige Nutzungsanforderungen erfüllende Geräte, so dass das System Pipeline-Netzwerk zuerst die Anforderungen an Computermessung, Prüfung und Management erfüllt. Die Funktionsstruktur des Systems ist in Abbildung 2 dargestellt.

2.1.1 Erhebung und Verarbeitung von Daten

(1) Konzentrieren Sie die analogen Mengen auf den Messpunkten auf dem Computer, nach Störungsschutz, Isolationsverstärkung, Filterung, Stromspannungswandler und A / D in eine digitale Menge umwandeln und nach bestimmten Anforderungen den Durchschnitt von 1s, den Durchschnitt von 1min und den Durchschnitt von 1h bilden.

(2) Über die Software und Hardware des Fernnetzsystems und des Kommunikationsmanagementsystems werden die Daten an den Netzwerkserver gesendet, um den Datenaustausch zu ermöglichen.

2.1.2 Alarm und Überwachung

Der Computer beurteilt die erfassten Daten über den Alarm und die untere Grenze, speichert die Daten vor und nach 1-5 Minuten des Alarmsignals und sendet sie nach den Netzwerkgesetzen an den Alarmmonitor für die Anzeige und den automatischen Druck. Durchführen Sie die Verfolgung der wichtigsten Alarmparameter, um die Ursache des Fehlers entsprechend dem Inhalt der Alarmaufzeichnung und der Trendkurve zu bestimmen.

2.1.3 Ablaufdiagramm anzeigen

Entwerfen Sie ein dynamisches Bild des Prozessprozesses, um Prozessdiagramme für verschiedene Energiemedien anzuzeigen, einschließlich der Anzeige der momentanen Werte der einzelnen Probenpunkte und der Anzeige der kumulativen Werte der Messpunktdaten usw.

Nachdem die oben genannten Funktionen erreicht wurden, können Sie verschiedene Daten über den Verbrauch von Energiemedien und die Recycling bequem online erhalten, jederzeit den Betriebszustand und die Energieverbrauchsdaten von Prozessen und Hauptgeräten beherrschen, den Betriebszustand des Rohrnetzes automatisch überwachen, Fehler im Voraus vorhersagen und Gefahren verhindern.

2.2 Energiemanagement

Der ursprüngliche Energieverbrauch und die Recycling in der Stahlfabrik basieren auf menschlichen Statistiken, Berechnungen, Wiederholung der Arbeit, komplexe Daten, geringe Effizienz, Fehleranfälligkeit, die nicht mit dem modernen Management und dem Produktionsrathmus übereinstimmen. Berichtsstatistik, Kostenrechnung usw. werden auch von Menschen durchgeführt, systematisch und schlecht normiert. Das Energiemessmanagementsystem ermöglicht die einfache Realisierung von schnellen Statistiken, automatisierten Berichten, Expertenanalysen und anderen Funktionen, die durch Computer ersetzt werden, um die gewünschte Genauigkeit und Effizienz zu erreichen.

2.2.1 Berichterstattung

Durch Datenbankverwaltungssoftware werden tägliche, monatliche, jährliche Berichte und verschiedene Energieverbrauchskurven automatisch generiert, um die Datenstatistik und die ursprüngliche künstliche Übergang zur Computerisierung zu ermöglichen und die Arbeitsproduktivität und Genauigkeit zu verbessern.

2.2.2 Offline-Dateneingabe

Verbesserung der Anpassungsfähigkeit und Skalierbarkeit des Systems durch eine Systemunterstützungssoftware, die unmessbare und variable Parameter wie Alarm, Untergrenzen usw. eingibt.

2.2.3 Kostenstatistische Analyse

Erfahren Sie in Echtzeit über den Energieverbrauch aller Prozesse und Hauptgeräte, führen Sie eine umfassende Bewertung des Energieverbrauchs verschiedener Sorten und Spezifikationen durch, führen Sie eine statistische Analyse der Energiekosten durch und verwalten Sie die Energiekosten. Durchführung der Analyse und Bewertung des Prozessenergieverbrauchs und der Kosten sowie der Informationsübertragung und -austausch zwischen der Stahlfabrik und dem Energiezentrum.

2.4 Trendüberwachung

Mit dem CRT-Bildschirm können verschiedene Prozessdiagramme für Energiemedien bequem angezeigt werden, Trendkurven oder Histogramme automatisch generiert werden, den Betriebszustand der wichtigsten Geräte und den Verbrauch und das Auftreten von Energiemedien jederzeit beherrschen, Recycling-Situationen, die Produktionsplanung und Anpassung erleichtern.

2.2.5 Prognosereferenzen

Planung und Maßnahmen zur Vorhersage der Nachfrage nach Energiemedien und der Versorgung im nächsten Jahr mithilfe von Statistiken und Expertenwissensbanken.

Durch die Umsetzung der oben genannten Funktionen werden die Funktionen für das Management von Daten und Zuständen wie Verbrauch, Recycling und anderen Energiemedien erheblich verbessert und Online-Referenzen für Produktionsentscheidungen, Planungen und Anpassungen zur Verfügung gestellt.

3 Einführung in das industrielle Energiemessmanagementsystem von Anchorage

Anhand der Automatisierung, der Informationstechnologie und des zentralen Managementmodells führt das ANCORI Industrial Energy Metering Management System eine zentrale, dynamische Überwachung und ein datenbasiertes Management der Produktions-, Verteilungs- und Verbrauchsklinkel des Unternehmens durch, überwacht den Verbrauch von Energie, Wasser, Gas, Dampf und Druckluft. Durch Datenanalyse, Bergbau und Trendanalyse hilft es Unternehmen, Energieverbrauchsstatistiken, Vergleichsanalysen, Energiekostenanalysen, Energieprognosen und CO2-Emissionsanalysen für verschiedene Energiebedürfnisse und Energieverbrauchssituationen, Energiequalität, Produktenergieverbrauch, Energieverbrauch für verschiedene Prozesse, Energieverbrauch für wichtige Energieverbrauchsanlagen und andere durchzuführen.

3.1 Systemstruktur

3.2 Anwendungen

Stahl, Petrochemie, Metallurgie, Nichtmetalle, Bergbau, Medizin, Zement, Kohle, Logistik, Eisenbahn, Luftfahrtindustrie, Holz, chemische Rohstoffe sowie Elektromechanik, Elektrogeräte, Werkzeuge usw.

3.3 Systemfunktion

3.3.1 Visualisierung

Darstellung des gesamten Energieverbrauchs, der Ermäßigungswerte, der Energiekosten, der Energieverbrauchstrends, des Anteils an den Energieverbrauch, des regionalen Energieverbrauchsvergleichs sowie der aktuellen Wetterbedingungen, der Verschmutzung und einer dreidimensionalen Darstellung der Dynamik des Energieverbrauchs in wichtigen Prozessen oder Projektsegmenten des Unternehmens.

3.2 Energieverbrauchsstatistik

Von der Art des Energieverbrauchs, der Überwachungszone, des Produktionsprozesses / der Arbeitszeit, der Unterabschnitte und anderen Dimensionen, verwenden Sie Kurven, Kuchendiagramme, Histogramme, Kumulationsdiagramme, Digitale Tabellen und andere Methoden zur Energieverbrauchsstatistik des Unternehmens, zum Jahresvergleich, zur Umlaufanalyse, zur Leistungsanalyse, zum Vergleich von Rabatten, zum Energieverbrauch pro Einheit, zur Erzeugungswertstatistik, um Schwachstellen und ungerechte Stellen im Energieverbrauch zu finden, um die Energieverteilungsstrategie anzupassen und den Verschwendungsprozess zu reduzieren.

3.3.3 Produkt/Produktionswert

In Verbindung mit dem MES-System des Unternehmens werden durch die Produktproduktion und die von dem System erfassten Energieverbrauchsdaten ein Produkt-Trenddiagramm für den einzelnen Verbrauch generiert und eine Jahres- und Umlaufanalyse durchgeführt. So können Unternehmen den Produktionsprozess auf den einzelnen Produktverbrauch anpassen und somit den Energieverbrauch senken.

3.3.4 Leistungsanalyse

Die Leistungsstatistiken für den Energieverbrauch, den Verbrauch, die Umwandlung, die Leistungsstatistiken für die Schichtgruppen, die Regionen, die Produktionslinien, die Arbeitsabschnitte usw. nach Tagen, Wochen, Monaten, Jahren und Zeiten* werden nach den Leistungsindikatoren, die durch den Energieplan oder die Quote festgelegt wurden, verglichen, um Unternehmen zu helfen, das interne Energieeffizienzniveau und das Energieeinsparungspotenzial zu verstehen.

3.5 Prognosen des Energieverbrauchs

Durch die Analyse des Energieverbrauchs von Produktionsprozessen, Produktionsanlagen usw. erstellen Sie ein berechnetes Modell des Energieverbrauchs und korrigieren Sie Daten und Modelle basierend auf Algorithmen der künstlichen Intelligenz, um eine effektive Entscheidungsgrundlage für Energieeinsparungen zu bieten.

3.3.6 Betriebsüberwachung

Das System erfasst Daten über die Region, den Arbeitsabschnitt und den Energieverbrauch der Anlage, überwacht den Betriebszustand der Anlage und des Prozesses wie Temperatur, Feuchtigkeit, Durchfluss, Druck, Geschwindigkeit usw. und unterstützt die Überwachung des variablen Stromverteilungssystems auf einmal. Schneller Zugang zu verwalteten Energieverbrauchsdaten direkt aus dem dynamischen Überwachungsplan ermöglicht die Abfrage des relevanten Energieverbrauchs nach Energieart, Werkstatt, Arbeitsabschnitt, Zeit usw.

3.7 Analysebericht

In den Jahren, Monaten und Tagen der Energieverbrauch des Unternehmens, der Verlust der Leitung, der Betrieb der Ausrüstung, die Wartungssituation usw. werden mehrfache statistische Analysen durchgeführt, damit die Benutzer den Betrieb des Systems in vielen Aspekten verstehen können und den Benutzern eine Datenbank zur Verfügung stellen können, um den Benutzern die Anomalien der Ausrüstung zu erleichtern, um Verbesserungspunkte zu finden und das Energieeinsparungspotenzial für die Energienutzung zu nutzen.

3.8 Polizeialarm

Überwachen Sie kontinuierlich den Betrieb von Geräten und Systemen, alarmieren Sie auf Kommunikationsfehler, Datenabweichungen, Quote-Überschreitungen, Prozessparameterabweichungen, Ausrüstungsabweichungen oder Ausfälle, warnen Sie Unternehmen auf Probleme und finden Sie Alarmprotokolle.

3.3.9 Mobile Unterstützung

Die APP unterstützt Android und iOS-Betriebssysteme, so dass Benutzer den Energieverbrauch des Unternehmens, die Effizienzanalyse, die Peer-to-Peer-Analyse, die Ermäßigung des Energieverbrauchs, die Vorhersage des Energieverbrauchs, die Betriebsüberwachung, die Ausnahmealarme und andere Dimensionen nach Energieklassifikation, Region, Werkstatt, Prozess, Klassengruppe, Gerät und anderen Dimensionen beherrschen können.

3.4 Auswahl der Geräte vor Ort

4 Schlussfolgerung

Die Einrichtung eines Energiemessmanagementsystems in der Stahlfabrik ermöglicht die Automatisierung der Messung und Erkennung von Energiemedien in der Stahlfabrik und ermöglicht die automatische Erfassung, sofortige Überwachung, Fehleralarme und die Überwachung des Energiestroms; Die Ebene und Intensität der Managementarbeit wurden verbessert und Funktionen wie Berichtsstatistik, Offline-Eingaben, Kostenanalyse und Prognosereferenzen wurden abgeschlossen. Für die ausgewogene und stabile Produktion in der Stahlfabrik, den Druck und die Last des Rohrnetzes des Unternehmens so gut wie möglich auszugleichen, die Produktionsentscheidung und -anordnung, die Planung und die Anpassung in der Fabrik, die Einsparung und Optimierung der Energienutzung und die Gewährleistung der Gesamtvorteile der gesamten Fabrik haben eine wichtige Leitlinie.

Dieses System hat einen umfangreichen Referenzwert für Stahlhersteller der gleichen Art.