Zusammenfassung:Derzeit gibt es viele Probleme im praktischen Betriebsprozess mit den häufig verwendeten Kondensatorschneidenschaltern, die neue Art von Zero-Cut-Schaltern verwendet hauptsächlich Mikroelektronik, während Unternehmen die Struktur der Schaltung und andere weitere Optimierungen und Anpassungen durchgeführt haben, um die Sicherheitsstabilität des Schalters grundlegend weiter zu verbessern, so dass die Kondensatorgruppe im Zero-Cut-Prozess genauer und schneller sein kann. Durch die Verwendung von Kreislaufschneidersteuerung und die Verwendung von Kombinationen zur Optimierung der Komplementierung kann die Effizienz des Zero-Cutting-Prozesses weiter verbessert werden und die Lebensdauer des Kondensators weiter erhöht werden, während die inaktive dynamische Kompensation des Niederspannungsnetzes intelligenter wird.

Schlüsselwörter:Kondensatoren; Schnittschalter; Über Null

In den letzten Jahren hat sich die Anzahl der nichtlinearen Ladungen und der empfindlichen Ladungen im Stromnetz erheblich verbessert, und die Leerleistung ist auch deutlich gestiegen, was dazu führt, dass die Spannung und der Leistungsfaktor der Stromseite reduziert werden, was letztendlich die Qualität der Stromversorgung sehr ernsthaft beeinflusst hat. Die Installation von Inaktivitätskompensationsgeräten kann das Problem der Inaktivitätsleistung des Niederspannungsverteilungsnetzes effektiv lösen. Bei der Ausführung von Niederspannungsnetzkompensation ist die Verwendung von Kondensatoren zur Kompensation eine häufigere und effektivere Methode. Darüber hinaus ist die Rationalität der Auswahl bei der Auswahl des Schnittschalters einer der wichtigen Aspekte, um sicherzustellen, dass die entsprechende Kompensationsarbeit normal durchgeführt wird. Ausgehend von der Leistung der verschiedenen Einschnittschalter gibt es viele Probleme bei den heute häufig eingesetzten Kondensatoreinschnittschaltern, die gelöst werden müssen, insbesondere in Bezug auf ihre Sicherheitsstabilität und weitere Verbesserungen. Die Schaltungsstruktur des neuen Zero-Drop-Cut-Schalters hat sich im Vergleich zu früheren wesentlich geändert, so dass das Problem der Beschädigung des steuerbaren Siliziums und das Problem der Einberührungselektromagnetische Verbrennung effektiv gelöst wurde. Darüber hinaus, unter der Rolle des neuen Typs von Zero-Cut-Schalter, früher eher häufiger Lichtbogen Vorbrennung und Wiederbrennung Phänomen auch selten wiederkehren, um den normalen langfristigen Betrieb der Arbeit zu gewährleisten, um viele Fehler zu vermeiden. Darüber hinaus wurde auch der Zweck des Zero-Strom-Schnitts erreicht, so dass der Kompensationsprozess genauer und schneller ist.

1. Prinzip des Zero-Cutting

In Fällen, in denen häufig Nullschneiden durchgeführt werden muss, wird der Kontaktor in der Regel nach der aktuellen Technologie ausgewählt. Aber der Kontaktor bei der Durchführung der zugehörigen Schnittvorgänge, wegen des Mangels an einer stabilen Phasenbeziehung zwischen Spannung und Strom mit der Schaltung, so wird im praktischen Betriebsprozess unvermeidlich ein Stromschlag oder ein Überspannungsphänomen auftreten. Zu diesem Thema haben die relevanten Forschungseinheiten viele Diskussionen geführt und viele Behandlungsmaßnahmen vorgeschlagen, um technische Durchbrüche zu erzielen und die Arbeitseffizienz und Arbeitsqualität der Zero-Cut-Arbeit weiter zu verbessern. Derzeit wurde eine neue Art von Kondensator-Zero-Cut-Schalter erforscht, das Auftreten dieses Geräts kompensiert viele der Probleme, die in der ursprünglichen Einrichtung auftauchten, und ist in der Lage, weniger Energieverbrauch und hohe Effizienz zu erzielen.

Zunächst eine einfache Einführung des Artikels über Nullschneiden, über Nullschneiden wird hauptsächlich die Eigenschaften des Kondensators genutzt, wenn der Input-Kondensator, wenn es einen großen Unterschied zwischen der Spannung des Kondensators und der Spannung des Netzes gibt, so kann es zu einer Mutation der Spannung des Kondensators führen, die schließlich zur Erzeugung eines Schließstroms führt, der Stromstrom kann zu einer Beschädigung des Thyristors führen, um die Erzeugung von Fehlern zu vermeiden, sollte die Zeit des Inputs-Kondensators in der aktuellen Front-End-Spannung und der Spannung des Netzes gleich sein.

2. Zero-Cut-System

Niedrigsspannungs-Kondensatoren über Nullschneidsystem haben mehr Bestandteile, hauptsächlich Spannungsstromwechsler, Filterkreise, Schleifenkreise, digitale Signalprozessoren, Mikrocontroller, magnetische Halterungsrelais-Antriebsschaltung und andere wichtige Komponenten. Darüber hinaus verfügen digitale Signalprozessoren und Monochips über wichtige Funktionen wie die kondensative Zustandsanzeige, die Ereignisaufzeichnung und den Fehleralarm. Die Hauptkomponenten der Mensch-Maschine-Schnittstelle sind das Display und die Tastatur, deren Hauptfunktion darin besteht, die Systemparameter einzustellen und die Leistungsparameter auf das Display anzuzeigen, um die Menschen zu nutzen und zu referenzieren.

2.1 Parametrische Probenahme und Schnittsteuerung

Der Zero-Cut-Prozess von Niederspannungskondensatoren hat hohe Leistungsanforderungen an den Prozessor und den Mikrocontroller, in der Regel wird ein leistungsstarker 32-Bit-Festpunktprozessor ausgewählt, sowie ein STC89C53-Mikrocontroller mit hoher Leistung, der nicht zu viel Energie verbraucht. Der STC89C53 Mikrocontroller kann die dreiphasigen Spannungs- und Stromparameter des Niederspannungsnetzes hauptsächlich auf drei wichtige Wege erfassen, darunter den Spannungs- und Stromtauscher, die Filterschaltung und die Probenahme. Mit dem DSP können die relevanten Parameter in Echtzeit berechnet und anschließend mit den relevanten Daten analysiert werden. Die Bedürfnisse unserer Kunden bestimmen, ob wir eine Kompensation für die Inaktivität der Kondensatorgruppe durchführen müssen, und die Beurteilung dieses Prozesses basiert auf einem einzelnen Chip. Die schnelle Übertragung von Informationen über RS-485 zwischen Mikrocontroller und Prozessor ist erforderlich, um die Echtzeit der entsprechenden Aufgaben zu gewährleisten.

2.2 Über Nullschneiden Schalter

Die Hauptkomponente eines Niederspannungskondensators-Zero-Drop-Schnittschalters ist ein magnetisches Halterelais mit hoher Leistung, ein bidirektionales Thyristor und eine Widerstandsabsorptionsschaltung. Der Einschnitt eines elektrischen Kondensators erfordert eine Single-Chip-Maschine zur Steuerung des Zero-Point-Einschnitts. Bei der Input-Arbeit des Kondensators beginnt die Einchipmaschine gemäß dem Grundprinzip ihrer Arbeit die entsprechenden Anweisungen zu erteilen, wenn die Spannung an beiden Enden des bidirektionalen Thyristors Null ist, so dass der Auslöseimpuls verwendet werden kann, um den bidirektionalen Thyristor zu leiten, um die Input-Arbeit des Kondensators reibungslos durchzuführen. Das Hochleistungsrelais erhält die entsprechenden Anweisungen, wenn der Strom des Thyristors Null ist, wird der Single-Chip-Maschine basierend auf den relevanten Parametern und den Ergebnissen der eigenen Prüfung beurteilen, ob das bidirektionale Thyristor getrennt werden muss, dann sendet das entsprechende Signal nach der Einführung, um das magnetische Halterelais mit hoher Leistung in der Reihenfolge zu trennen und dann das bidirektionale Thyristor zu trennen. Wenn der Schalter im Zustand des normalen Betriebs ist, müssen wir die Unterbrechung des magnetischen Halterelais mit hoher Leistung aufrechterhalten, aber nicht immer die Unterbrechung des bidirektionalen Thyristors aufrechterhalten, es muss nur im Moment des Schnittes des Schalters unterbrochen werden, das Ziel ist es, das Problem des Stromschlags beim Schnitten des Kondensators zu lösen, während der Energieverlust während des Betriebs effektiv reduziert wird.

2.3 Magnetische Halterung Relais Antriebsschaltung

Hochleistungsmagnetische Halterungsrelais haben in der Regel eine starke Tragfähigkeit und verbrauchen im Allgemeinen nicht viel Energie während des tatsächlichen Betriebs. In seinem Inhalt befinden sich Magnetstahl und Spulen, die während der Arbeit den Anweisungen der Single-Chip-Maschine folgen müssen. Bei der Auswahl des magnetischen Halterelais kann der Typ HFE9 berücksichtigt werden, das mit einer Einrichtung mit Doppelspulen ausgestattet ist. Bei der Durchführung der Arbeit des Schlossers kann das hohe Niveau der Ausgabe des Hauptchips dazu führen, dass die Triode geleitet wird, dessen Dauer wahrscheinlich bei etwa 50 ms bleibt, nachdem der Hauptchip einen niedrigen Ausgang ausführt, das magnetische Relais hält, um die Berührungsarbeit abzuschließen und somit den Prozess des Schlossers abzuschließen.

2.4 Transistor-Zero-Detektion und Triggerschaltung

Der Prozess des Kondensatorschneidens kann das Phänomen des Schließstroms und des Überspannungsstoßes auftreten, um dieses Problem zu lösen und den Prozess des Kondensatorschneidens zu schützen, müssen wir mit der Spannung oder dem Strom des bidirektionalen Thyristors beginnen, wenn er Null ist. Bei der Auswahl des Chips sollten wir unter Berücksichtigung der oben genannten relevanten Probleme bei der Auswahl des Chips versuchen, seine Fähigkeit zur Zero-Detektion und Auslösung zu berücksichtigen und den idealen Chip zu wählen, der in allen Aspekten einen offensichtlichen Vorteil hat, um die Antriebsarbeit des bidirektionalen Thyristors durchzuführen. Der MOC3083-Antriebschip ist ein Chip mit einer starken Arbeitsfähigkeit, dessen interne Schaltung Null-Detektion durchführen kann, wenn der Thyroid Null-Situationen wie Spannung an beiden Enden auftritt, sendet er das entsprechende Triggersignal aus, um den Thyroid zu leiten oder zu trennen. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Druckwiderständen in diesem Prozess, dass das Phänomen der ungewöhnlichen Überspannung der Schaltung gelöst wird, und dieser Prozess hängt hauptsächlich von der guten Fähigkeit des Druckwiderstands ab, den Schlag zu widerstehen.

2.5 Analyse der Vergütungsmethoden

Die Kompensationsmethode für die Kompensationsgruppe kann ausgewählt werden, die Kombination der Verteilung optimiert werden kann, eine solche Kompensationsmethode hat eine hohe Flexibilität und verbessert effektiv das Problem der Veränderung der Niederspannungsnetzlast, während das Problem der Leerleistungskompensation des Ungleichgewichts der dreiphasigen Last auch gut gelöst wurde. Bei der Lastbalance kann die Komplementaritätsmethode verwendet werden, während die Methode der gemeinsamen Kompensation zuerst und dann der separaten Kompensation verwendet werden kann, wenn die Last nicht ausgewogen ist oder es große Schwankungen gibt. Für den Stromverbrauch der Bewohner ist die allgemeine Verwendung einer einphasigen Last, daher sind ihre Veränderungen in der Regel größer, und die dreiphasige Last neigt dazu, eine übermäßige Ungleichgewichtssituation aufzutreten, und für verschiedene Phasen ist die erforderliche Kompensationskapazität auch anders. Die Größe der Unterschiede in der Kompensation macht es uns nicht möglich, die Komplementierungsmethode zu wählen, wenn wir die Kompensationsmethode wählen, daher ist die individuelle Kompensationsmethode in diesem Fall die bessere Lösung. Diese Methode kann die Verschwendung von Ressourcen effektiv reduzieren und ist an sich sehr gut rationalisiert.

3. Gestaltung des Schnittprozesses

Die Leerlaufleistung und der Leistungsfaktor sind zwei wichtige Faktoren, die die Zero-Cut-Steuerung von Niederspannungskondensatoren beeinflussen, wobei der Vergleich der Auswirkungen der Leerlaufleistung offensichtlich ist. Darüber hinaus muss die Durchführung der Zero-Cut-Steuerung von Niederspannungskondensatoren auf der Grundlage der Leerleistung und des Leistungsfaktors erfolgen. Die elektrischen Betriebsparameter des Niederspannungsnetzes müssen durch die Abtastung einer Schaltung ermittelt werden und mit dem DSP berechnet werden, wenn der entsprechende Wert mit dem im Voraus festgelegten entsprechenden Wert verglichen werden muss, wird der Kapazitätswert der Kompensationsgruppe durch unseren Vergleich bestimmt. Bei der Auswahl des Kondensators ist das Kreislaufschneiden eine relativ praktische und vernünftige Art und Weise, je nach der Zeit verschiedene Operationen durchzuführen, wie zum Beispiel der zuerst eingegebene Kondensator muss zuerst abgezogen werden, und der eingegebene Kondensator muss warten, bis der vorherige Kondensator abgezogen wird. Eine solche Entzugsmethode kann die Temperatur des Kondensators während des Schnittprozesses effektiv senken, so dass die Lebensdauer des Kondensators weiter verbessert wird. Die Art und Weise des Kreislaufschneidens macht den Prozess des Schneidens genauer, in der Vergangenheit haben wir die Art und Weise des Schneidens gewählt, die auf einem bestimmten einzelnen Element basiert, so dass es leicht ist, das Phänomen der wiederholten Schneidenschwingung zu erzeugen.

4. Faktoranalyse, die die Schnittgenauigkeit beeinflusst

Die Faktoren, die die Genauigkeit beeinflussen, liegen hauptsächlich in drei Aspekten: die Verzögerungszeit über Null-Quadratwellen, die Reaktionszeit des Relais und die Halbzyklus des Wechselstroms. Diese drei Faktoren spielen zwar keine sehr wichtige Rolle, aber alle drei können ein gewisses Maß an Fehlern verursachen, insbesondere einige schwer zu kompensieren Fehler. Bei einigen Fehlern haben technische Bedienprobleme oft einen Einfluss auf die Präzision des Schnittes. Für die Genauigkeit des Signals über Null haben wir bei der Entwicklung des entsprechenden Schaltungsschemas im Grunde das entsprechende Instrument festgelegt, das verwendet werden soll, und die Auswahl des Instruments wird sich sehr ernsthaft auf die Genauigkeit auswirken. Unabhängig von der Wellenform der Ausgabe sind Verzögerungsfehler oft unvermeidlich. Daher ist es wichtig, bei der Konstruktion von Schaltungen mit Null-Detektion die Auswirkungen von wiederholten Fehlern vollständig zu berücksichtigen, um wiederholte Fehler als primäres Konstruktionsprinzip zu minimieren und die Stabilität der Wellenlänge weiter zu verbessern. Verwenden Sie außerdem keine gewöhnlichen Dioden oder Photokuppler für Schaltungen mit Null-Detektion, da diese Geräte häufig größere Fehler verursachen.

5. Einführung von Angkor Kapazitätskompensationsgeräten

Die intelligenten Kapazitätskompensationsgeräte der Serie AZC/AZCL sind eine neue Generation von Inaktivitätskompensationsgeräten, die in der Niederspannungsverteilung von 0,4 kV und 50 Hz eingesetzt werden, um Energie zu sparen, Leitungsverluste zu reduzieren, den Leistungsfaktor und die Energiequalität zu verbessern. Es besteht aus einer intelligenten Mess- und Steuereinheit, einem thyristor-komplexen Schaltkreis, einer Leitungsschutzeinheit, zwei kompatiblen oder einem kompatiblen Niederspannungskondensator. Ersatz für herkömmliche automatische Inaktivitätskompensationsvorrichtungen, die aus Schmelzendrahmen, Kompositschaltern oder mechanischen Kontaktoren, Wärmerelais, Niederspannungskondensatoren, Anzeigeleuchten usw. bestehen, die im Gehäuse und im Gehäuse über eine Leitung verbunden sind. Änderung der traditionellen Arbeitslosigkeit Kompensation Gerät große und schwere Struktur Muster, mit der Kompensation Wirkung besser, kleinere Größe, niedrigere Stromverbrauch, billiger Preis, mehr Kosteneinsparungen, mehr Flexibilität, einfachere Wartung, längere Lebensdauer, höhere Zuverlässigkeit Eigenschaften, die modernen Stromnetze für Arbeitslosigkeit Kompensation höhere Anforderungen anpassen.

(1) Intelligente Kondensatoren der AZC-Serie verwenden einen thyristor-kompositschalter, um einen besseren schneidepunkt zu erreichen, um einen bogenfreien unterbrech zu erreichen; Vollständige Schutzfunktionen, integriert in ein Modul für eine einfache Installation.

Intelligente Kondensatoren der AZC-Serie:

(2) AZCL ist auf der Grundlage von AZC, seriell geeigneten elektrischen Widerstand (7% für mehr als 5/7 mal harmonische Umgebung, 14% für mehr als 3/5/7 mal harmonische Umgebung) elektrischer Widerstand, kann effektiv lösen Harmonie, vermeiden Resonanz Verstärkung Harmonie, schützen die Lebensdauer des Kondensatorschranks selbst.

Auswahl der intelligenten Kondensatoren der AZCL-Serie:

Die oben genannten beiden intelligenten Kondensatoren verwenden ein LCD-LCD-Display, das in Echtzeit die dreiphasige Mutterspannung, den dreiphasigen Mutterstrom, den dreiphasigen Leistungsfaktor, die Frequenz, die Anzahl der Kondensatorwege und den Schnittzustand, die aktive Leistung, die inaktive Leistung, die Gesamtverzerrungsrate der harmonischen Spannung, die Kondensatortemperatur und andere elektrische Parameter anzeigt. Durch die interne thyristor-Composite-Schaltkreis, die automatische Suche nach einem optimalen Eingangs- (Entfernungs-) Punkt, um eine bogenfreie Unterbrechung zu erreichen; Garantiert Nullschneiden, keine Strömung, Kontakt nicht gesintert, Mikro-Energieverbrauch, keine Harmonie; Gleichzeitig verfügt es über eine Schutzfunktion gegen Störungen, Blitzschutz und Phasenmangel der Stromversorgung und Leerlastung, besonders geeignet für den Schalten von Kondensatoren, wenn keine Kompensation erfolgt, ohne einen Kühler hinzuzufügen.

6. Schlussfolgerung

Der Niederspannungskondensator hat viele Vorteile, und er enthält auch die Vorteile des mechanischen Schalters und des elektronischen Schalters, so dass die Ergebnisse der Prüfung im praktischen Betriebsprozess oft genauer sind. Gleichzeitig brauchen Sie nicht zu viel Energie zu verbrauchen, ohne die Auswirkungen des Überflusses. Darüber hinaus haben sie niedrige Kosten, weniger Energieverluste, vergleichliche Flexibilität der Kontrolle und andere Merkmale, außerdem wurde die Lebensdauer des Kondensators weiter verbessert. Im Prozess des Gießschneidens Kondensators hat die Kompensationsmethode der Kombination der Komplementierung und Komplementierung eine hohe Flexibilität und löst viele schwierige Probleme.