1. Automobilberuf

1, Gleitparameter Ausfallzeitzielzylindertemperatur 400 ℃, Steuerung der Haupt-, Dampf-Temperatur-Abfall-Rate nicht mehr als 1,5 ℃ / min, High-School-Druckzylinder-Metall-Temperatur-Abfall-Rate nicht mehr als 1,0 ℃. Der Hauptdampfdruckabfall beträgt nicht mehr als 0,3 MPa/min. Zuerst senken Sie die Dampftemperatur, dann senken Sie den Dampfdruck, die Abschnitte abwechselnd abfallen. In jeder Phase muss genügend Aufenthaltszeit vorhanden sein. Jede Senkung der Hauptdampftemperatur oder -Last sollte warten, bis die Temperatur des erwärmten Dampfes sinkt, bevor die Kühlung fortgesetzt wird.

2, beim Gleiten und Stoppen des Prozesses, um den Wasserschlag der Dampfturbine streng zu verhindern, vor dem Ausfall werden die hydrophoben manuellen Türen vollständig überprüft, die Hauptsteuerung und die Dampfüberhitzung sind nicht weniger als 80 ° C. Achten Sie genau auf die Geschwindigkeit des Rückgangs der Dampftemperatur und der Wandtemperatur des Zylinders, und die Dampftemperatur sollte innerhalb von 10 Minuten nach 50 ° C fallen.

3, beim Ausfallprozess der Gleitparameter sollte beachtet werden, dass der Haupt, die Temperaturabweichung des Wiederheizdampfs kleiner als 10 ° C ist, und sichergestellt wird, dass der Haupt, der Wiederheizdampf eine Überhitzung von mehr als 80 ° C hat, jede Reduzierung der Hauptdampftemperatur oder -last, sollte warten, bis die Wiederheizdampftemperatur sinkt und dann weiter gekühlt wird, die Kühlung und Druckabnahme sollten kein Erholungsphänomen haben.

4, Wasserversorgung Eigentümer, Bypass-Schalten, um starke Schwankungen des Wasserstroms zu verhindern.

5, beim Schleifen und Stoppen sollten alle wichtigen Operationen, wie zum Beispiel Schleifen, Stoppen der Wasserpumpe, Ventilationshalter usw. getrennt durchgeführt werden und nach 15 bis 30 Minuten nach jeder Operation weitergeführt werden.

6, streng überwachen Sie die Haupt- und Nachwärmdampftemperatur, um sicherzustellen, dass es eine Überhitzung von 80 ° C gibt, beachten Sie die Überwachung der Hochdruck-Hauptdampftür, der Schalttür, des Rotors, des Zylinderkörpers und des Mitteldruck-Hauptdampftürs, der TSE-Grenze des Rotors ist größer als 3 ° C. Steuern Sie den hohen und mittleren Temperaturabfall von Metallzylindern sowie die Temperaturdifferenz zwischen oberen und unteren Zylindern innerhalb der TSE-Temperaturgrenzen. Die Überwachung und Analyse der Hauptkappenkammer, der Hoch- und Mitteldruckzylindertemperatur sowie der durch TSI angezeigten Temperaturabfall der Metalle an allen Punkten des Fahrzeugs sollte normal und ohne Erholung sein.

Einheitslast von etwa 240 MW, starten Sie die elektrische Reservepumpe.

8, während der Ausfallzeit der Gleitparameter ist es streng verboten, den Übergeschwindigkeitstest der Dampfturbine durchzuführen.

9, wenn der Bypass im thermischen Reservezustand während des Rutschstands ist, achten Sie auf die Überwachung des hohen und niedrigen Drucks und der Temperaturänderung.

10. Aufmerksamkeit auf die Überwachung des Schalts der Wellendichtungsdampfquelle während des Gleitstopps, rechtzeitige Anpassung des Wellendichtungsdampfdrucks und der Temperatur, so dass die Temperatur des Wellendichtungsdampfs und die Temperaturdifferenz des Rotormetalls innerhalb des zulässigen Wertes gesteuert wird. Vermeiden Sie Unfälle bei der Einleitung von Dampfturbinen durch den Wechsel der Dampfquelle.

11, nach einer Stillstandsdrehzahl von 0 bis 2 Stunden bereiten Sie die Rückwanddichtung und das Vakuumsystem vor, um die Wellenverstärker im Betrieb zu halten. Sobald das Achsdichtsystem den Betrieb beendet hat, öffnen Sie sofort die Überfluss- und Umschaltungstür vollständig. Öffnen Sie den Hydrophoben und den Wasservorhang. Halten Sie die Schmierstoffreinigungsanlage während eines Ausfalls im Betrieb.

12, überwachen Sie die Einheit Vibrationen, axiale Verschiebung, Wawen, Zylinder Aufblähung, Vibrationen, oben und unten Zylinder Temperatur und andere Parameter, genau überwachen Sie die Metalltemperatur und Ölrückgängigkeit des Schubfliesenblocks und finden Sie, dass die Parameter-Überschränkung sofort eingesperrt werden sollte. Nach Ausfallzeiten werden die Metalltemperaturwerte und die entsprechenden Parameter pro Stunde erfasst.

2. Kessel Beruf

1, Benachrichtigung Kraftstoff professionelle vernünftige Kontrolle der Menge an Kohle auf den einzelnen Kohlenlagern, entsprechend der Ausfallzeit C, F Kohlenlager auf 1/2 Kohle Niveau zu kontrollieren, die Anlage Ausfallzeit ist mehr als 7 Tage, sollte die ursprüngliche Kohlenkühler leer verbrennen.

2, beim Ausfall des Pulverfertigungssystems sollte Kohlepulver gelehrt werden und das Kohlemaschinengurt gelehrt werden, um die Selbstverbrennung des Pulvers zu verhindern.

3, die Verbrennung des Kessels und die Druckeinstellung des Ofens zu verstärken, um das Feuerlöschen des Kessels zu verhindern, nach dem Ausfallbefehl, das A-Schleifplasma und die D-Schicht-Ölpistole normal zu testen, ist die 300MW-Last in das Plasma stabil verbrannt.

4, wenn die Einheitslast größer als 400 MW ist, auf jeder erhitzten Oberfläche (einschließlich leerer Vorbereitung), SCR、 Der Kohlensparner führt eine vollständige Aschenblasung durch. Verbesserung der Überwachung der Temperaturen und des Ofendrucks der Heckrauchkanale während der geringen Last und während des Plasmabetriebs, um eine zweite Verbrennung der Heckrauchkanale zu verhindern; Der leere Präparator werft kontinuierliches Blasen von Asche, der Druck nach dem Blasen von Asche am Ort ist über 0,8 MPa.

5, während der trockenen und feuchten Umwandlung des Kessels und der geringen Last, verbessern Sie die Überwachung der Temperatur der Wärmeoberfläche des Kessels, um die Überhitzung der Wärmeoberfläche zu verhindern. Bestätigen Sie vor dem Wechselstand des Kessels die Ersatzleitung des Heizungssystems, und die Wasserpumpe des Kessels startet normal.

6, den Betrieb des Kessels in einem feuchten Zustand, nach dem 361-Ventil geöffnet ist, wird das Warmwarmventilsystem rechtzeitig verlassen.

7, während der Ausfallzeit, Steuerung Haupt, Nachwärmdampf Temperaturabfall nicht größer als 1,5 ° C / min; Abkühlung und Druckabnahme sollten keine Erholung haben. Beachten Sie, dass die Temperaturabweichung auf beiden Seiten des Hauptdampfs und des Nachwärmdampfs nicht größer ist als 15 ° C und die Überhitzung des Hauptdampfs größer ist als 50 ° C.

Stärkung der Überwachung und Anpassung der Wasserversorgung und der Haupterhitzungstemperatur, um starke Schwankungen der Dampftemperatur zu verhindern, die zu Übertemperatur und starken Schwankungen führen.

9, nach dem Kessel MFT, sicherzustellen, dass mehr als 30% der Luftmenge belüftet wird, um 5 Minuten zu blasen; Anschließend schließen Sie die Windtürscheiben, überprüfen Sie die Türen der Löcher des Kessels und sehen Sie, wie das Feuerloch dicht geschlossen ist.

10, wenn der Ausgangsdruck des Überheizers auf 1,0 MPa sinkt, bereiten Sie den Kessel vor.

11, wenn der Dampfdruck des Überheizers auf 1,0 MPa sinkt, öffnen Sie die Wasserkühlwand-Türen und die Kohlensparen-Türen, den Heißofen des Kessels und die Wartung der Restwärme-Trocknung nach der Wasserabgabe des Kessels.

Wenn die Eingangsrauchtemperatur des Leerpräparates auf 80 ° C sinkt, ist es erlaubt, den Betrieb des Leerpräparates zu stoppen.

Wenn die Ofentemperatur auf 45 ° C sinkt, kann der Betrieb des Feuerkühlventilators gestoppt werden.

3. Elektrische Berufe

1, der Wert erhält die Schedule Ausfallmodus, um die vorherige Klasse zu arrangieren, sollte zuerst sicherstellen, dass Dieselmotor, Wechselstrom-Schmierölpumpe, Dichtungsölpumpe, Topachse-Ölpumpe und andere Stromversorgung normal ist, der Ölspiegel des Kraftstofftanks wird normal geprüft und nach einer guten Ersatzprüfung durchgeführt wird, überprüfen Sie die Batterie, 220V / 110V Gleichstrom, UPS-System normal, bevor Sie die Anweisung zum Schlittenstellen erteilen können, sonst können Sie die Reparatur rechtzeitig bearbeiten.

2, die Einheit rutscht, wenn die Last bis zu 180MW, die Anlage Stromversorgung Schnellschneiden Test durchzuführen, vor dem Test bestätigen Sie, dass der Zustand der Ersatzschalter korrekt ist, Schnellschneiden Gerät nach gutem Ersatz, die Anlage Stromversorgung Schalter Stromverlust Unfall voraussichtlich nach dem Test durchgeführt werden kann, nach dem Ende des Tests Umkehr der Anlage Stromversorgung durch die Einrichtung der Umschaltung.

3, nach dem Start der Einheit zu rutschen und zu stoppen, je nach Belastungsschwankungen, beachten Sie bitte, dass die PSS-Einrichtung automatisch den Betrieb beendet.

4, Generator-Gruppe nicht Notfall-Situation, muss durch das Verfahren umgekehrte Leistung für die Generator-Gruppe, jederzeit verboten, durch die Hauptwand-Ausgang-Schalter Stillstand, die Einheit vor der Entfernung achten Sie darauf, dass die Hauptwand-neutrale Punkt-Erdungs-Messer-Schlüssel muss an Ort und Stelle geschlossen werden, Kontakt zur zweiten Prüfung der Einheit Start-Stopp-Maschine, überraschende Spannungsschutz weiche Steuerung hinter der Eingangsstelle kann die Stillstand sperren, nach der Entfernung das erste Mal bestätigen, dass der Generator-Ausgang-Hauptschalter tatsächlich abgeschaltet ist, der dreiphasige Ausgangsstrom auf Null, die Einheit Drehzahl beginnt zu fallen, bestätigen, dass das Magnetisierungssystem die Magnetisierungsschalter abgeschaltet ist, der Berichtswert rechtzeitig die Hauptwand-Ausgang-Messer-Schlüssel, der Hoch-Anlage-Wandel-Niederspannungs-Seitenschalter auf den Testplatz geschüttel

5, nach dem Ausfall der Anlage, es sei denn, nach dem Rückspülen des Generators, entsprechend der umliegenden kalten und wärmeren Umgebung, ohne den Rückgang der Generatorenthüllung zu verursachen, gibt es eine Wartungsmethode für die Generatorstaturspule, die in der Ausfallzeit der Kaltwasserausrüstung betrieben wird, sonst wird das Kaltwassersystem mit qualifizierter Wasserqualität gehalten oder unterbrochen betrieben, die Unterbrechung ist in der Regel nicht länger als 72 Stunden.

Der Wasserstoffaustausch des Generators muss sicherstellen, dass das Kaltwassersystem in einem guten Zustand funktioniert, die Wassertemperatur im Generator ist nicht weniger als 25 Grad, sonst wird die elektrische Heizung eingegeben, die Isolierungsüberwachungseinrichtung nach dem Ausfall des Generators muss zufällig den Stromausfall verlassen, der Wasserstofftrockner kann je nach Feuchtigkeitszustand zurückkehren, während der Austausch beide im Ausfallzustand und mit dem Generator ausgetauscht werden, darf nicht isoliert werden.

7, die erste Zeit nach der Ausfallzeit der Mikrodruckvorrichtung nach der Ablösung des Wartungszustands des Schneiden der Heißluft läuft.

8, nach der Entfernung des Standby-Ventilators des Hauptwechsels wird die Stillstandszeit anhand der Wetterbedingungen bestimmt, und die Hauptwechselöltemperatur ist nicht weniger als 25 Grad.

9, der Start-Stop-Betrieb und die Zustandswandlung der Transmissionsgruppe müssen die Betriebskarten vorbereitet werden, nach der Überprüfung streng durchgeführt werden, um die Operation der Aufzeichnung der Karten durchzuführen.

4. Chemische Berufe

1, 4 Stunden vor dem Ausfall, erhöhen Sie die Konzentration der Arzneimittellösung in der Ammoniaklösungsbehälter, erhöhen Sie die Menge an Ammoniak an der Ausfahrt der Kondensationshydrat-Behandlung, kontrollieren Sie den pH-Wert des Wassereingangs des Kohlensparens von 9,5 bis 9,6, die entsprechende Leitfähigkeit beträgt 9-11 μs / cm. Die Anlage stoppt den Betrieb und beendet die Behandlung.

2, nach dem Ausfall der Entfernung des Salzwassertanks, um den vollen Flüssigkeitsniveau zu gewährleisten, werden alle vier Wasserstofftanks auf 2,6 MPa aufgeladen.

3, das Zirkulierwasser hört auf, das Stoffschutzmittel und das Chlordioxid hinzuzufügen.

5. Grauer Schwefel

a) Aschenentfernungssystem:

1, vor dem Ausfall des elektrostatischen Staubsaugers nach dem Ausfall des Aschsystems muss leer laufen, bis es keine Ansammlung von Asch in der Aschbanne gibt (der Förderdruck ist kleiner als 0,05 MPa), um das pneumatische Aschsystem auszustellen.

2, die elektrische Erwärmung vor dem Ausfall des Greyhouse und Greyhouse-Vergasungsventilators, die Wartezeit-Heiztemperatur unter 80 ° C, um den Betrieb des Vergasungsventilators zu beenden.

3, ohne Aschenansammlung in der Grautöpfe kann die Grautöpfe-Dampferwärmung gestoppt werden, das Grautöpfe-Dampferwärmungssystem isoliert und die hydrophobe Tür geöffnet, um das Wasser in der Rohrleitung zu reinigen.

4, nach Ausfallzeiten durch kontinuierliche Asche in der Grausage, die Asche in der Grausage zu befreien, auf Null zu laden. Benachrichtigen Sie das Inspektionspersonal, wenn der Füllstand nicht auf Null erreicht werden kann, um die Bestätigung zu überprüfen und den Füllstand zu kalibrieren, um eine restliche Graublattknoten zu verhindern.

2) Abfallentfernungssystem:

1, nach dem Ausfall der Anlage, kann die Schlammschnappmaschine weiterhin laufen, bis der Wert lang befohlen wird, bevor die Schlammschnappmaschine gestoppt wird und die manuelle Tür zur Wasserversorgung des Wasserdichtungstanks geschlossen wird.

2, nach dem Ausfall der Schlammmaschine wird das Schlammlager kontinuierlich abgelegt, das Schlammlager leergestellt und vor Ort überprüft, ob die Anzeige zum Ladepunkt normal ist.

3. Schlagen Sie das Speicherwasser des Schlammbeckens durch die Schlammpumpe in den Sinnkohlebecken, bis es leer ist.

3) Elektrostaubentfernungssystem:

1. Nach dem Ausfall des Ventilators wird die Hochfrequenz-Stromversorgung von 5, 4, 3, 2 und 1 elektrischen Feldern eingestellt.

2. Nachdem die Hochfrequenz-Stromversorgung aufgehört hat, läuft Yin-Yang-Polar 2 Stunden weiter.

d) Entschwefelungssystem:

1, nach dem Ausfall des Entschwefelungssystems, wird das Entschwefelungsabwasser-Dreifach in der niedrigen Reihe geöffnet, das Speicherwasser entlassen, wenn es Schlamm gibt, informieren Sie die Reparatur zum Spülen.

2. Nach dem Ausfall des Entschwefelungssystems wird das Gipssilo weiterhin entladen und den Füllstand leeren.

3, vor Ausfallzeiten Kalkstein Pulver Lager halten niedrigen Speisepunkt unter 5 Metern, Vergasung Wind weiterhin in Betrieb, um die Platte Knoten zu verhindern.

4, vor dem Ausfall der Absorptionsturm-Flüssigkeitspegel unter 8 Metern zu kontrollieren.

6. Kohlentransport

1, vor Ausfallzeiten die Verbindung zu den aktuellen Werten zu stärken, im Voraus die Kontrolle der Kohlenspiegel der Silos und der ursprünglichen Kohlenlager. Stellen Sie sicher, dass nach dem Ausfall der Silos Kohle Niveau von 8 bis 10 Metern, # 1 Silos ist eine hohe Wärmewert Kohle (gemischte Wärmeerzeugung 5551 Kalorien) kann angemessen auf 6 bis 8 Meter reduziert werden. Das ursprüngliche Lager soll möglichst leer verbrannt werden.

2, nach dem Ausfall der Einheit die Überwachung des Silos Inertierungssystems zu verstärken, jede Schicht auf das Silo manuell Stickstoff spülen einmal (Sperrluftschicht), achten Sie auf die Druckänderung des Stickstoffspeichertanks, Stickstoffdruck unter 0,5 mpa Stickstoffmaschine kann automatisch arbeiten.

3, die Inspektion und die Temperaturmessung von Kohlefeldern zu verstärken, erfordert dreimal pro Schicht mehrere Temperaturmessungen und Aufzeichnungen der Kohlefeldspeicherzone, die tatsächliche Temperaturmesswerte aufzeichnen müssen.

4, alle Klassen sorgfältig organisieren, um die Maßnahmen zur Selbstverbrennung von Kohlefeldern zu lernen, um Unfälle vorherzusagen. Der Fahrer steht 24 Stunden im Einsatz und kann jederzeit auf dem Kohlenwerk ankommen, um bei der Selbstverbrennung von Rohkohle zu helfen.

5, während der Ausfallzeit kann nicht die Inspektion und die Prüfung der Ausrüstung entlang der Kohlentransport entspannen (Prüfungsausrüstungsanforderungen: Gürtelmaschine täglich, Kämpfer-Turbine läuft 10 Minuten und setzt den Kohlenplüger, den Eisenentferner ein; Drei-Gangplatten-Wechsel, Kämpfer-Turbine erfordert, nach 20 Metern zurückzukehren, sich zu neigen, sich zu drehen) finden Anomalien rechtzeitig Kontakt-Behandlung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung im gesunden Reservezustand ist.

6. Öl für Kohlebetrieb muss ausreichend vorbereitet sein und für die Verwendung von Aufzeichnungen und Registrierungen bereit sein.

7, die Inspektion zu verstärken, bei ungewöhnlichen Umständen rechtzeitig über die Schichtleistung und die Treibstoffverantwortung zu berichten.

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