Fünf Einstellungen für den Betrieb des Kreislaufbettkessels

Fünf Einstellungen für den Betrieb des Kreislaufbettkessels

Fünf Einstellungen für den Betrieb des Kreislaufbettkessels

Fünf Einstellungen für den Betrieb des Zyklusfluidbettkessels Fünf Einstellungen für den Betrieb des Zyklusfluidbettkessels Fünf Einstellungen für den Betrieb des Zyklusfluidbettkessels

Kreislauffluidbettkessel und herkömmliche Kohlepulverekessel unterscheiden sich nicht nur in der Struktur, sondern haben auch ihre eigenen Merkmale in ihrer Verbrennungsart und -regelung. Neben der Dampftemperatur, dem Dampfdruck und dem negativen Ofendruck sollte sich der Hauptparameter der regulierten Betriebsanpassung des Zirkulationsfluidbettkessels auch auf die Überwachung der Betttemperatur, des Bettdrucks, des Ofendruckunterschieds, der Grautemperatur des Zyklon-Trenners, der Höhe der Zyklon-Trenner-Schicht, den Arbeitszustand des Kühlgerätes, den Druck der Tuchbläserplatte, die Schlagtemperatur, die Schlagtemperatur usw. konzentrieren.

Erstens: Betttemperatur

Die Betttemperatur ist einer der wichtigsten Parameter der zentralen Überwachung des Kreislaufbettkessels, die hohe und niedrige Betttemperatur bestimmt direkt die Wärmelast und den Verbrennungseffekt des gesamten Kessels, was durch die Betttemperatur bestimmt wird, die Eigenschaften des Kreislaufbettkessels ist (Kraftsteuerung der Verbrennung). Abhängig von den Verbrennungskohlensorten kann der Kontrollbereich der Betttemperatur in der Regel zwischen 850 und 950 ° C liegen, für Kohlensorten mit hohem flüchtigen Anteil kann angemessen reduziert werden, während für Kohlensorten mit niedrigem flüchtigen Anteil mehr als 900 ° C sein kann. Nicht zu hoch oder zu niedrig, zu niedrig kann zu Unvollständigkeit führen.Verbrennungsverluste erhöhen sich, der Entschwefelungseffekt verringert, reduziert den Wärmeübertragungskoeffizient, wenn es schwer ist, wird eine große Anzahl von nicht verbrannten Kohlepartikel in der Schwanzrauchkanale zur Sekundärverbrennung auftreten, oder der Verbrennungsanteil der dichten Phasenzone ist nicht ausreichend, um die Betttemperatur zu erhöhen und die Hauptdampftemperatur zu niedrigen; Eine zu hohe Betttemperatur kann zu einer Fokussierung im Bett führen, die Windkappe beschädigen und den Ofen gezwungen stoppen. In der Regel sollte gewährleistet werden, dass die Temperatur der dichten Phasenzone nicht höher ist als die Verformungstemperatur von 100 bis 150 ° C oder mehr.

Das Hauptmittel zur Regelung der Betttemperatur ist die Anpassung des Verhältnisses zwischen der Kohlenmenge und dem ersten und zweiten Luftvolumen. Wenn die überschüssige Luftmenge im richtigen Bereich gehalten wird, erhöht oder verringert die Menge an Kohle kann die Betttemperatur erhöhen oder senken. Aber an dieser Stelle sollten Sie auf die Größe der Kohlepartikel achten, wenn die Partikel nach einer Stunde eintreten, wird Kohle sofort in den Ofen gelangen, wenn der Wind in die seltene Phase geblasen wird, in der seltenen Phase oder im horizontalen Rauchkanal auf der Hitzebereiche verbrannt wird, ohne dass die Betttemperatur deutlich ansteigt. Wenn die Kohlepartikelgröße zu groß ist, wird der Betreiber häufig eine größere Betriebsluftmenge verwenden, um den flüssigen Zustand der Materialschicht aufrechtzuerhalten, sonst entsteht eine Schichtung der Bettschicht, eine lokale oder insgesamt übermäßige Temperaturkonzentration der Bettschicht, so dass die Brennzeit verzögert wird, die Betttemperatur sinkt und die obere Ofentemperatur nach einiger Zeit steigt. Wenn die Luftmenge einmal erhöht wird, wird die Wärme in der Bettschicht auf die Oberseite des Ofens verbreitet, während die Temperatur der Bettschicht stattdessen sinkt und umgekehrt die Betttemperatur steigt. Natürlich, wenn die Luftmenge einmal stabilisiert ist, sollte sie in der Regel nicht häufig angepasst werden, sonst wird sie den Fluidstand der Bettschicht zerstören, so dass viele Kreislauffluidbettkessel eine Luftmenge kleiner als ein bestimmter Wert als Bedingung für die Hauptbrennstoffentfernung (MFT). Allerdings ist die einstellung des luftvolumens in einem kleinen bereich immer noch ein wirksames mittel zur einstellung der betttemperatur. Sekundärer Wind kann die Sauerstoffmenge regulieren, aber nicht so offensichtlich wie in der Kohlepulverofen, manchmal erhöht der Sekundärwind verstärkt die Störungswirkung auf den oberen Ofen, wird der Trend des vorübergehenden Rückgangs der Betttemperatur auftreten, aber nach einiger Zeit aufgrund der Zunahme der Sauerstoffmenge wird die Betttemperatur insgesamt steigende Dynamik zeigen. In Kreislaufbettkesseln mit mittleren Temperaturtrennern wird die Betttemperatur häufig durch die Verwendung einer veränderten Rücksatzmenge gesteuert. In den Kreislaufstromkesseln des Hochtemperaturtrenners ist der Effekt nicht offensichtlich, da die Grautemperatur des Rückspeichers nicht viel von der Betttemperatur unterscheidet. Wenn plötzlich eine große Menge an Rückerstattung verursacht wird, dass eine große Menge an brennenden Kohlepartikel nicht ausbrennt, wenn sie durch das Bettgut begraben werden, wird die Betttemperatur erheblich sinken. Beim Hinzufügen von Kalkstein wird auch eine Senkung der Betttemperatur verursacht, da Kalkstein zuerst einen Teil der Wärme beim Kalzieren aufnimmt. Die Dicke der Bettschicht kann auch einen großen Einfluss auf die Regelung der Betttemperatur haben. Wenn die Dicke der Bettschicht sehr niedrig ist, ist die Wärmespeicherkapazität unzureichend, die Betttemperatur sinkt, und gleichzeitig steigt die Temperatur des Ofenausgangs, was aufgrund des Rückgangs des Verbrennungsanteils in der dichten Phasenzone und der Erhöhung der Verbrennungsabwärme in der seltenen Phasenzone entsteht. Die niedrige Dicke des Bettes wird auch die gesamte Betttemperatur sehr ungleichmäßig machen, die Betttemperatur an den Orten mit viel Kohle wird sehr hoch sein, und die Betttemperatur an den Orten mit weniger Kohle ist sehr niedrig, so dass es sehr einfach ist, sich lokal zu fokussieren. Und die durchschnittliche Betttemperatur ist niedrig, die Last kann nicht erhöht werden. Wenn die Feuchtigkeit der Kohle erhöht wird, senkt sich die Gesamttemperatur der Bettschicht.

Im Allgemeinen wird die Betttemperatur durch Thermoelektronen überwacht, die in der dichten Phasenzone und rund um den Ofen angeordnet sind, und die Lage der Betttemperatur beeinflusst den Wert der Betttemperatur stark. Weil die Oberflächentemperatur der Innenschicht am höchsten ist und die Temperatur am unteren niedrig istDie Betttemperatur muss daher an der richtigen Stelle angeordnet werden. Die Thermoelektronen werden in den drei Höhen oberhalb, mitten und unterhalb der dichten Phasenzone angeordnet. Bei der Zündung kann die obere Temperatur aufgrund der Wirkung des heißen Rauchgases, das durch den Entzünder unter dem Bett erzeugt wird, die Betttemperatur nicht repräsentieren, die Temperatur der mittleren und unteren Stelle ist wichtig. Wenn es keine externe Wärmequelle gibt, ist der Temperaturunterschied in der dichten Phasenzone kleiner oder gleich 50 bis 80 ° C. Wenn das Thermometer abweichend ist, kann die Temperatur mittels Feuerbeobachtungslöcher und temporärer Beobachtungslöcher in der Bettfarbe bestimmt werden. Nach Erfahrung, wenn die Farbe des Bettes dunkelrot ist, beträgt die Betttemperatur etwa 500 ° C; Wenn die Farbe des Bettes rot oder hellrot ist, beträgt die Betttemperatur etwa 800 bis 900 ° C; Wenn die Farbe der Bettwäsche leuchtet und weiß wird, kann die Betttemperatur über 1000 ° C liegen.

Wenn die Betttemperatur schwankt, sollte zuerst bestätigt werden, ob die Menge an Kohle gleichmäßig ist, und dann überprüft werden, wie viel Kohle gegeben wird. Zu viel oder zu wenig Kohle, zu viel oder zu wenig Luft verschlimmern die Verbrennung und die Betttemperatur sinkt. Beim normalen Betrieb muss die Betttemperatur angepasst werden, um die Menge an Kohle und das Luftvolumen gleichmäßig zu halten, dem Prinzip "zuerst Kohle hinzufügen" und "zuerst Kohle reduzieren, dann Wind reduzieren" zu folgen, die Breite der Einstellung so klein wie möglich ist, achten Sie darauf, dass der Trend der Änderung der Betttemperatur im Voraus die Menge an Zeit beherrscht.

Zweitens: Bettdruckkontrolle

Der Bettdruck bezieht sich auf den Druckunterschied zwischen dem statischen Druck an der Grenze der dichten Phasenzone und der seltenen Phasenzone. Der Druckabfall der Windplatte macht in der Regel 20% ~ 25% des Gesamtdruckabfalls des Ofens aus, in wenigen Fällen kann er angemessen erhöht und reduziert werden, um die Anforderungen an die Fluidsqualität zu gewährleisten. Unter der Voraussetzung, dass eine gewisse Luftmenge fließt, spiegelt sie die Höhe der Bettschicht direkt wider. Die Aufrechterhaltung eines relativ stabilen Bett- und Ofendrucks ist für den Betrieb des Kessels von entscheidender Bedeutung, um den ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Wenn der Bettdruck zu niedrig ist, wird die Verbrennung im Ofen in eine Suspensionsverbrennung verwandelt, die Menge an Kohle erhöht, die Betttemperatur steigt schnell, und die Last kann nicht getragen werden, und die gesamte Bettschicht hat einen großen Temperaturunterschied, sehr leicht lokal zu fokussieren; Wenn der Bettdruck zu hoch ist, benötigt man mehr Flusswind, sonst wird es auch dazu führen, dass das Bettgut nicht fließt und auch eine lokale Konzentration verursacht. Auf der anderen Seite erhöht sich der Druck der Wasserkühlkammer mit dem Anstieg des Bettdrucks, und wenn der Druck des Windsystems erhöht wird, kann der Ventilator und die Rohrleitung des Windsystems leicht beschädigt werden. Noch schlimmer ist, dass in der Praxis gezeigt wurde, dass wenn der Bettdruck zu hoch ist, d. h. die Dicke der Bettschicht zu hoch ist, die normale Rückgabe des Rückgabegeräts behindert wird. Die Bettwäsche, die in der Wasserkühlkammer fallen, behindern den freien Durchgang des Windsystems und beeinflussen somit die Gesamtmenge des Flusswinds.

Das Hauptmittel zur Kontrolle des Bettdrucks im normalen Betrieb ist die Anpassung der Abfallmenge. Dieser Kessel Entsorgungsverfahren verwendet Boden Entsorgung. Bei der kontinuierlichen Entlastung wird die Entlastungsgeschwindigkeit durch die Geschwindigkeit der Kohle, den Anteil an Kraftstoffasche und den Anteil an Grundschlag bestimmt und an die Arbeitsbedingungen der Entlastungsanlage oder des Kühlers selbst abgestimmt. Bei regelmäßiger Ablagerung wird in der Regel die Obergrenze des Bettdrucks oder des Kontrollpunktdrucks als Standard für die Ablagerung festgelegt. Stellen Sie die Untergrenze des Bettdrucks oder des Kontrollpunktdrucks als Standard zum Stoppen der Ablagerung fest. Kontinuierliche Ablagerung ist auch durch die Regelung der Drehzahl des Ablagers, um den Bettdruck in einem bestimmten Bereich zu kontrollieren.

Bei der Entsorgung wird die Größe der Entsorgungsmenge durch die Regelung der Drehzahl der Wälzrolle des Kühlschranks gesteuert. Bei einem Rollenkühler ist es von entscheidender Bedeutung, wie man die Stabilität der Abfallmenge kontrolliert, da sonst die Temperatur des Abfallsystems zu hoch verformt oder verbrannt wird. Wenn es sich um ein unterbrechendes Schlaggutschlägen handelt, kann es zu einer Klumpung von Grau-Schlaggutschlägen führen, so dass der Schlaggutschläger verstopft wird. Für den unteren Schlagstoff werden einige große oder dichtere Verschleißbeständige Materialien und Isolierstoffe oder Jaw-Steine, Foksblöcke usw. ausgeschieden, wenn diese Blöcke zu groß sind, können Schlagstoffrohre oder Schlagkühler verstopft werden, was zu einem schlechten Schlagstoff führt.

Drittens: Temperatureinstellung

Im Allgemeinen steigt die Temperatur des Stromkessels im Kreislauf mit der Steigerung der Betttemperatur und sinkt mit der Senkung der Betttemperatur. Da die Wärmespeicherkapazität des Kreislaufbetts groß ist, ändert sich die Betttemperatur nicht sehr, wenn sich die Last stark ändert, so dass die Dampftemperatur des Kreislaufbettkessels relativ einfach zu kontrollieren ist. Wenn die Last steigt, hat die Betttemperatur einen steigenden Trend, und die Dampftemperatur steigt auch; Wenn die Last verringert wird, sinkt die Betttemperatur und die Dampftemperatur sinkt damit. Natürlich ist dies nicht absolut, das hängt mit den strukturellen Merkmalen und der Kapazitätsgröße der Anlage zusammen: Wenn der Kesselüberheizer hauptsächlich von der Konvektionsüberheizung verwendet wird, erhöht sich die Lastkonzentration der Partikel, erhöht sich die Konvektionsaufnahme durch die Wärmeoberfläche, erhöht sich die Temperatur des Überheizers; Allerdings ist die Wärmeaufnahme des Strahlenüberwärmers nur proportional zum Temperaturniveau, solange die Temperatur des oberen Schwengraums des Ofens nicht steigt, steigt die Dampftemperatur nicht. Die Änderung des 1. und 2. Luftverhältnisses kann auch den Verbrennungsanteil der dichten Phasenzone und der seltenen Phasenzone im Ofen ändern und somit die Betttemperatur ändern, um die Dampftemperatur zu regulieren.

Der Überheizer verwendet einen Mischkühler, um die Dampftemperatur zu regulieren, und damit kann auch der Temperaturunterschied zwischen den beiden Seitenwänden beseitigt werden. Der Überheizer verwendet einen sekundären Kühlschrank, der erste Stufe ist grob und ist auf dem Eingangsleitung des Tieftemperaturüberheizers und des Bildschirmüberheizers angeordnet; Die zweite Stufe ist feinreguliert und befindet sich auf der Verbindungsleitung zwischen dem Tieftemperaturabschnitt des Hochtemperaturüberheizers und dem Hochtemperaturabschnitt des Hochtemperaturüberheizers.

Viertens: Lastanpassung

Eine gute Leistung bei der Regelung der Belastung des Kreislaufbettkessels ist einer seiner bedeutenden Vorteile. Der Schlüssel zum normalen Betrieb ist, einen stabilen Materialkreislauf aufzubauen, eine große Anzahl von zirkulierenden Materialien spielt die Rolle der Übertragung von Masse und Wärmeübertragung, bringt eine große Menge an Wärme in den gesamten Ofen, wodurch der Temperaturgradient auf und unter dem Ofen reduziert wird und der Bereich der Lastreigelung erhöht wird.

Der Kreislaufbettkessel sollte sich bei der Last-Anpassung auf zwei Gleichgewichte konzentrieren, nämlich die Materialbilanz und die Wärmebilanz. Das Material-Gleichgewicht bezieht sich auf das Gleichgewicht zwischen Kohle, Kalkstein und anderen Materialien, die in den Ofen gelangen, und dem aus dem Ofen ausgehenden Schlamm, Flugasche und dem aus dem Rücklaufgerät zurückgekehrten Umlaufmaterial. Wärmebilanz bezieht sich auf die Wärmemenge, die in den Ofenbrennstoff gelangt, plus die Wärme, die durch das Umlaufmaterial und das nicht verbrannte Material getragen wird.Die Wärme, die durch die Verbrennung von Kohlepartikel erzeugt wird, entspricht der Wärme, die durch wasserkeilte Wandröhre, zirkulierende Materialien und einen Wind absorbiert wird, der Rauchgas bildet. In diesen drei Teilen der Wärme bildet eine Winderwärmung die größte Wärme, die von Rauchgas entfernt wird; Die Wärme, die von der Kreislaufgraumasse entfernt wird, wird gefolgt; Die umliegenden Wasserwände absorbieren die geringste Wärme. Wenn der Verbrennungsanteil der dichten Phasenzone nach der Bestimmung für die gegebene Betttemperatur bestimmt wird, wird die Wärme, die vom Wind weggenommen wird, und die Wärme, die von der Wasserkaltwand um die dichte Phasenzone aufgenommen wird, bestimmt, um die Wärmebilanz zu erreichen, die durch die Betttemperatur bestimmt wird, die Wärme, die von der Zirkulationsasche weggenommen wird.

Wenn die äußere Last erhöht wird, erhöht sich die Gesamtwärme, die der Kessel benötigt, und wenn die Verbrennung nicht angepasst wird, verringert sich die Dampftemperatur und der Dampfdruck entsprechend. Um die Stabilität der Dampftemperatur und des Dampfdrucks aufrechtzuerhalten, erhöht das Betriebspersonal die Menge an Kohle und das Volumen der ersten und zweiten Luft, verstärkt die Verbrennung, erhöht die Betttemperatur, erhöht die Kreislaufgraumenge entsprechend, verbessert sich die Trenneffizienz des Wirbelscheiders erheblich, für die Verdampfungsfläche wird die Wärmeabsorption der Verdampfungsfläche durch die Verbrennung der Betttemperatur und der Verdampfungszone verstärkt; Für den Bildschirmüberheizer hat sich aufgrund der Verstärkung der oberen Brennung des Ofens auch das Temperaturniveau zu einem gewissen Grad verbessert und die Wärmeabsorption erhöht; Für die Konvektionsfläche, die innerhalb der Schwanzrauchkanale angeordnet ist, wird die Wärmeabsorption mit der Zunahme der Rauchgeschwindigkeit erhöht. Auf diese Weise wird die Wärmeabsorption der gesamten Heizfläche des Kessels größer als ursprünglich, wodurch die Dampftemperatur und der Dampfdruck wieder auf den normalen Wert zurückkehren, so dass sich die Verdampfung des Kessels an die erhöhte Bedürfnisse der gesamten Einheit anpasst, um eine neue Balance zu erreichen. Wenn die äußere Belastung verringert wird, sinken sowohl die Partikelkonzentration im Ofen als auch der obere Verbrennungsanteil des Ofens und nähern sich den Betriebsbedingungen des Schaumbettes. Der Rückgang der Partikelkonzentration im Bett verringert die Wärmestromdichte der Wasserkühlwand weiter, was sich auf die Wärmeübertragung auswirkt. Die Trenneffizienz des Zyklon-Separators verringert sich, wenn die Eingangspartikelkonzentration abnimmt. Der Rückgang der Trenneffizienz wiederum macht es schwierig, die Konzentration von suspendierten Partikeln und die Kreislaufvergrößerung aufrechtzuerhalten, die Gesamtaufnahme des Ofens sinkt, aber der Verbrennungsanteil der dichten Phasenzone erhöht sich aufgrund des Rückgangs der Kreislaufvergrößerung, was die Senkung der Betttemperatur zu einem gewissen Grad verlangsamt. Andere Prozesse sind das Gegenteil, wenn die Last steigt.

Wenn sich verschiedene Parameter ändern, haben sie einen gewissen Einfluss auf den Betrieb des Kreislaufbettkessels. Dazu gehören:

1. Wenn die Wärmemenge von Kohle auf die Last wirkt, aber die Wärmemenge von Kohle ändert sich, wird sich die Änderung des Wärmegleichgewichts im Bett auf die Betttemperatur auswirken und die Last beeinflussen, je höher die Wärmemenge, je höher die theoretische Brenntemperatur, unter der Voraussetzung, dass der Verbrennungsanteil der dichten Phasenzone unverändert ist, desto höher wird die Betttemperatur, die Dampftemperatur und der Dampfdruck steigen und die Last steigen.

2. Auswirkungen auf die Last bei Korngrößenveränderungen von Kohle. Je größer die Korngröße der Kohle ist, so verringert sich die Partikelmenge, die aus dem Bettgut entflieht, und die Wärme, die auf die Hitzebereiche zurückgeführt wird, verringert wird, so dass der Kessel nicht die normale Rückgabe aufrechterhalten kann, und die Wärme, die das Umlaufmaterial tragen sollte, sinkt. Auf diese Weise werden sowohl die Materialbilanz als auch die Wärmebilanz gebrochen und entsprechend geschwächt, was zu einer Senkung der Kessellast führt.

Auswirkungen des Wassergehalts von Kohle auf die Last. Wenn die Feuchtigkeit erhöht wird, sinkt die Betttemperatur aufgrund der erhöhten Verdampfungspotenzialwärme, die durch den Dampf absorbiert wird, aber die Feuchtigkeit kann gleichzeitig die Analyse der Flüchtigkeit und die Verbrennung von Koks fördern, nachdem der durch das Hinzufügen von Feuchtigkeit verursachte Rauchverlust abgezogen wird, ist der allgemeine Trend, dass die Betttemperatur sinkt und die Last sinkt.

Insgesamt ist die Kreislaufkettelbelastung im Einklang mit der Änderungsrichtung des Luftvolumens, der Windgeschwindigkeit und der Materialkonzentration, die mit der Zunahme und Verringerung der Last automatisch zunimmt und abnimmt und eine gute automatische Anpassungsfähigkeit hat.

Fünftens: Bearbeitung

Da die Mehrheit der Einheiten die Rückgabevorrichtung nicht-mechanische J-Ventile verwenden, verlassen sich die Materialunterschiede zwischen dem Unter- und dem Auflaufbein auf die Abdichtung zwischen dem Ofen und dem Rückgabegerät. Wie man seine Füllstandsdifferenz in einem bestimmten Bereich aufrechterhalten kann, kann das Material kontinuierlich und stabil in den Ofen zurückkehren, ist für die Kontrolle der Betttemperatur und des Bettdrucks sehr wichtig.

Der Rücklaufluft wird von einem Hochdruckventilator bereitgestellt, J-Ventilrückgänger ist mit Druckmesspunkten und grauen Temperaturmesspunkten ausgestattet, wobei es Druckmesspunkte auf dem Rücklaufbein gibt, um indirekt die Füllstandshöhe zu überwachen, da das gesamte Rücklaufsystem über dem Füllstand negativ ist, also wenn der Druck positiv ist, bedeutet dies, dass dieser Punkt die Füllstandshöhe ist, während des normalen Betriebs muss mindestens der letzte Druckwert negativ sein, sonst kann die Füllstandshöhe nicht überwacht werden, was zu einer Verstopfung des J-Ventilrückgängers führen kann.

Zu Beginn der Zündung sollte im Voraus eine gewisse Menge Bettmaterial in den J-Ventilrückgänger hinzugefügt werden, sonst wird ein Rauchgas-Kurzschluss zwischen dem Ofen und dem J-Ventilrückgänger gebildet und kein Materialzyklus besteht. Während des normalen Betriebs sollten die einzelnen Druckmesswerte in einem bestimmten Bereich schwanken bleiben, und der Temperaturmesswert sollte nicht mehr als 30 bis 50 ° C von der Betttemperatur unterscheiden. Während der Inbetriebnahme der Anlage ist der Winddruck des Loslufts und des Rückgabewindes bereits bestimmt, so dass der normale Betrieb den Winddruck des Loslufts und des Rückgabewindes möglichst nicht anpassen sollte, wenn der Winddruck zu klein ist, ist es leicht, Verstopfungen zu verursachen, sollte der Losluft verwendet werden, um die Rohrleitung zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Rohrleitung reibungslos läuft; Wenn der Winddruck zu hoch ist, beeinflusst es leicht die Zyklusvergrößerung. Zusammenfassend können beide Fälle die Leistung des Wirbelscheiders verringern und die Leistung sinken.

Wenn der lockere Wind und der Rücklauf-Stil nicht angemessen sind, behindert dies auch die vollständige Flussung des Bettmaterials, und es entsteht ein Ablauf der Verschleißbeständigkeit des Rücklaufs, und es wird sogar den Grad der Verbrennung des Rücklaufs verschärfen. Im Allgemeinen benötigt der Loswind und der Rückgabewind keine Einstellung, wenn er normal funktioniert.

Der negative Druck der beiden Zentralzylinder-Eingänge sollte gleich groß sein, wenn die Abweichung zu groß ist, deutet darauf hin, dass es eine Tendenz zur Verstopfung eines Zyklon-Separators gibt, sollte sein Fluid-Winddruck rechtzeitig angepasst werden, um so schnell wie möglich zu entfernen. Im Allgemeinen verfügt der J-Ventil-Rückgabegerät über ein Unfallausgaberohr, das im Notfall geöffnet werden kann, um sicherzustellen, dass das Bettmaterial so schnell wie möglich auf den normalen Speisepunkt fällt.

Neue verschleißfeste Thermoelemente für Zementofen und verschleißfeste Thermoelemente für Kreislaufschwefelbetten. Das Gerät verwendet spezielle hitzebeständige und verschleißbeständige Legierungsmaterialien als Thermomessrohr und verschleißbeständigen Kopf, der innere Kernkörper, der sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen das Spülen von Pulverauschenpartikeln als auch eine gute Schutzwirkung auf den inneren Kern unter hohen Temperaturbedingungen hat. Mit Flansch- oder Gewindeverbindung kann die Temperaturmessung langfristig zwischen 0 und 1000 ° C durchgeführt werden, kurzfristig mit einer Temperatur von 1100 ° C.

Details

Neue verschleißfeste Thermoelemente für Zementofen und verschleißfeste Thermoelemente für Kreislaufschwefelbetten. Das Gerät verwendet spezielle hitzebeständige und verschleißbeständige Legierungsmaterialien als Thermomessrohr und verschleißbeständigen Kopf, der innere Kernkörper, der sowohl eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen das Spülen von Pulverauschenpartikeln als auch eine gute Schutzwirkung auf den inneren Kern unter hohen Temperaturbedingungen hat. Mit Flansch- oder Gewindeverbindung kann die Temperaturmessung langfristig zwischen 0 und 1000 ° C durchgeführt werden, kurzfristig mit einer Temperatur von 1100 ° C. Die Lebensdauer des verschleißfesten Thermoelements im Zirkulationssulfidbett beträgt bis zu 8-12 Monate. Verschleißbeständige Thermoelemente im Zementofen können bis zu 3-6 Monate dauern.
Hochtemperaturverschleißbeständiges Thermoelementsschutzrohrmaterial ist ein hochmodernes Material mit einer langen Gebrauchstemperatur von bis zu 1000 ~ 1150 ° C und einer kurzfristigen Gebrauchstemperatur von 1200 ~ 1250 ° C. Das ist ein gutes Gefühl.

Hauptprodukte sind:

Geräteserie:

Temperaturmessgeräte der Serie WR, WZ, Druck-, Flüssigkeitsspiegel-, Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensoren, verschiedene Arten von digitalen Messgeräten und verschiedene Arten von intelligenten Messgeräten. Elektronische Komponenten wie Temperatur-, Druck-, Heizungs-, Druckmesser-, Bimetall-, Elektronikmodul- und Messgeräte. Kabelreihe: Verschiedene Stromkabel, Steuerkabel, Sicherheitskabel, Silikonkautschuk-Kabel, Computerkabel, Schirmkabel, feuerbeständige Hochtemperaturkabel, hohe, mittlere und niedrige Temperaturen mit tropischen und verschiedenen Kompensationsleitungen.

Modelle und Spezifikationen

Schutzrohrmaterial für1Cr18Ni9TiDie übrigen Materialien werden nach Vereinbarung bestellt.