Intelligentes DrehstrommessgerätEs ist ein hochpräzises Durchflussmessgerät, das auf Mikroprozessortechnologie basiert und weit verbreitet wird, um Gase und Flüssigkeiten in der Öl-, Chemie-, Strom- und Metallurgieindustrie zu messen. Das Kernprinzip besteht darin, dass die Flüssigkeit einen starken Wirbelstrom bildet, wenn sie die spiralförmigen Leiterblätter durchläuft, und der Wirbelstrom erzeugt eine sekundäre Drehung durch die Rückströmung im Diffusionsbereich und bildet ein Gyroskopwirbelphänomen. Diese Fahrfrequenz ist proportional zur Durchflussgröße und wird nicht von den physikalischen Eigenschaften und Dichten der Flüssigkeit beeinflusst. Durch die Frequenzmessung von Detektionselementen wird der Durchfluss genau berechnet und eine gute Linearität in einem breiteren Durchflussbereich erhalten.
Intelligentes DrehstrommessgerätDer Betrieb erfordert Prozesse wie Installation, Parametereinstellung, Betriebsüberwachung und Wartung, um die Messgenauigkeit und die Stabilität der Anlage zu gewährleisten. Hier sind detaillierte Schritte:
Vorbereitung vor der Installation
Messgeräteprüfung
Überprüfen Sie, ob das Durchflussmessermodell, die Spezifikationen (Rohrdurchmesser, Messbereich, Medientyp) mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen (z. B. Gas/Flüssigkeit, Druckklasse, Temperaturbereich) übereinstimmen.
Überprüfen Sie, ob das Gerät intakt ist, ob der Sensor, der Oberflächenkopf, das Anschlusskabel gebrochen ist und ob das Zubehör (z. B. Flansche, Dichtungen) vollständig ist.
Bestätigung
Bestätigung des Mediumstands in der Leitung: Es muss eine einphasige Flüssigkeit sein (Vermeidung von Gas- und Flüssigkeitsmischungen, hohe Mengen an Verunreinigungen oder Partikeln) und die Durchflussgeschwindigkeit liegt im Messbereich des Messgerätes (in der Regel wird empfohlen, 10-90% des Messbereichs zu arbeiten, um die Genauigkeit zu gewährleisten).
Überprüfen Sie die Rohrparameter: Der Rohrdurchmesser muss im Einklang mit dem Nenndurchmesser des Durchflussmessers sein (±1 mm Abweichung erlaubt), und das Rohrmaterial sollte Metall sein (z. B. Stahl, Gusseisen), um zu vermeiden, dass nichtmetallische Rohre das Sensorsignal beeinflussen.
II. Installationsbetrieb
Anforderungen an die Installation von Rohren
Strahlensegment Länge: Upstream Strahlensegment Länge ≥ 10-mal der Rohrdurchmesser (DN), Downstream Strahlensegment Länge ≥ 5-mal der Rohrdurchmesser, um Flussfeldstörungen durch Ventile, Kurven, Pumpen und andere Geräte zu vermeiden. Wenn der Platz begrenzt ist, kann ein Gleichrichter hinzugefügt werden.
Installationsrichtung: Die Pfeilrichtung des Durchflussmessergehäuses muss mit der Medienströmrichtung übereinstimmen (nicht rückwärts installierbar); Bei einer horizontalen Installation sollte sich der Sensor in der unteren Hälfte des Rohres befinden (um den Einfluss von oberen Blasen oder unteren Niederschlagen zu vermeiden), während das Medium bei einer vertikalen Installation von unten nach oben fließt.
Verbindungsart: Stellen Sie bei der Flanschverbindung sicher, dass die Dichtungen nicht auf die Innenwand des Rohres abstehen (vermeiden Sie Störungen im Flussfeld); Die Gewindeverbindung muss versiegelt sein, um ein Mediendicht zu verhindern.
Umgebung und Zusatzinstallation
Vermeiden Sie starke Schwingungsquellen (z. B. Pumpenkörper), starke elektromagnetische Störungen (z. B. Motoren, Transformatoren) und installieren Sie bei Bedarf einen Schwingungsdämpfer oder eine Abschirmung.
Die Oberflächenmontage muss beobachtbar und bedienbar sein, um direktes Sonnenlicht, Regen oder hohe Temperaturen zu vermeiden (bei Bedarf zusätzliche Schutzhüllen).
Bei der Messung von hohen Temperaturmedien (z. B. Dampf) muss die hohe Temperaturbeständigkeit des Durchflussmessers bestätigt werden und die Leitung vor der Installation vorwärmt werden, um plötzliche Hitzeschäden am Gerät zu vermeiden.
Parametereinstellung und Start
Konfiguration der ersten Parameter
Anschließen Sie die Stromversorgung (bestätigen Sie sich, dass die Spannung mit der Kennzeichnung des Messgeräts übereinstimmt, z. B. DC 24V oder AC 220V), nach dem Start des Displays des Kopfes gelangen Sie in den Parametereinstellungsmodus (drücken Sie die Taste "Einstellen" oder verbinden Sie sie über dedizierte Software).
Wichtige Parameter:
Medientyp (Gas/Flüssigkeit), Nenndurchmesser (DN), Messbereich (Minimum/Maximum Durchfluss);
Betriebsdruck und Temperatur (wenn es sich um Gas handelt, müssen die Parameter für die Umstellung von Bedingungen / Arbeitsbedingungen eingestellt werden, wie z. B. die Standardtemperatur 20 ° C, der Standarddruck 101,325 kPa);
Messeinheiten (z.B. m³/h, L/min), Kommunikationsparameter (z.B. Portrate von RS485, Adresse für die Fernübertragung).
Start und Auspuff
Öffnen Sie langsam das Vor- und Rückventil des Durchflussmessers (zuerst das Aufwärtsventil und dann das Abwärtsventil), um den Mediumschlagssensor zu vermeiden (insbesondere Flüssigkeiten, um das Phänomen des Wasserhammers zu verhindern).
Wenn Sie ein Gas oder eine Flüssigkeit messen, die leicht Blasen erzeugt, müssen Sie das Abgasventil öffnen, die Luft in der Leitung reinigen und schließen, um sicherzustellen, dass der Sensor mit Medien gefüllt ist.
4. Betriebsüberwachung und Betrieb
Tägliche Datenanzeige
Der Oberflächenkopf zeigt in Echtzeit den momentanen Durchfluss, den kumulativen Durchfluss, den Druck, die Temperatur und andere Parameter an. Sie können verschiedene Daten durch die Schalttaste durchlaufen.
Wenn Sie mit einem Fernüberwachungssystem (z. B. SPS, SCADA) ausgestattet sind, lesen Sie Daten über eine Kommunikationsschnittstelle (RS485, 4G usw.) und überwachen Sie die Verkehrstrends.
Ungewöhnliche Behandlung
Wenn „Durchfluss 0“ angezeigt wird, aber die Leitung einen Medienstrom hat: Überprüfen Sie, ob der Sensor verstopft ist, die Verkabelung locker ist oder die Medienstromgeschwindigkeit unter dem Mindestbereich liegt.
Bei starken Datenschwankungen: Prüfen Sie, ob die Rohrleitung Turbulenzen aufweist (z. B. wenn das Ventil nicht vollständig geöffnet ist), ob das Medium Blasen enthält oder ob die Sensoreinrichtung nicht ausreichend ist.
Wenn "Fehlercode" (z. B. Fehler-01) angezeigt wird: Verwenden Sie sich an die entsprechende Bedeutung des Codes in der Geräteanleitung, z. B. ein Sensorfehler, eine Stromversorgungsabweichung usw., um Teile rechtzeitig zu reparieren oder zu ersetzen.
Wartung und Kalibrierung
Regelmäßige Wartung
Alle 3-6 Monate: Überprüfung der Oberflächendichtung (zur Verhinderung des Eingangs von Wasser), Leckage der Verbindungsflansche, Verstauung der Sensorinnenwände (insbesondere Messung von verstauungsfähigen Flüssigkeiten wie zum Beispiel Kühlwasser) und erforderlichenfalls Abrennung und Reinigung (professionelle Bedienung erforderlich).
Reinigen Sie den Staub der Oberflächenkopfanzeige, um sicherzustellen, dass die Lesungen klar sind; Überprüfen Sie die Stromleitungen, um Alterung oder schlechten Kontakt zu vermeiden.
Kalibrierung
Es wird empfohlen, einmal im Jahr eine Kalibrierung durchzuführen (an die Messstelle oder vor Ort), um den Messkoeffizienten (K-Wert) durch einen Standarddurchflussmesser-Kontrast anzupassen, um sicherzustellen, dass die Messgenauigkeit den Anforderungen entspricht.
Vor der Kalibrierung müssen die aktuellen Parameter aufgezeichnet werden, nach der Kalibrierung auf den neuen Koeffizienten zurückgesetzt und die Parameter gespeichert werden.
6. Ausfallzeitbetrieb
Kurzfristige Ausfallzeiten: Schließen Sie das Abwärtsventil des Durchflussmessers und schließen Sie das Aufwärtsventil, damit das Gerät mit Medien gefüllt ist (vermeiden Sie, dass die Luftrohre zur Trocknung des Sensors oder zur Ablagerung von Verunreinigungen führen).
Langfristige Ausfallzeiten: Schließen Sie das oben- und nachgelagerte Ventil, entleeren Sie das Rohrleitungsmedium, trennen Sie die Stromversorgung ab und schützen Sie die Oberfläche gegen Staub und Feuchtigkeit; Wenn korrosives Medium gemessen wird, muss der Sensor nach dem Spülen gelagert werden.