Industrielle WärmewiderständeEs handelt sich um einen Temperaturdetektor, der häufig in niedrigen Temperaturzonen in der Industrie verwendet wird und die Temperaturmessung auf der Grundlage der Widerstandswerte von Metall- oder Halbleitermaterialien mit den Eigenschaften einer Temperaturänderung ermöglicht. Das Kernprinzip lautet: Wenn die Temperatur steigt, erhöht sich die Schwingung des inneren Gitters des Materials, wodurch die Elektronenstreuung verstärkt wird und der Widerstandswert erhöht wird (z. B. Platin, Kupfer und andere Materialien mit positiven Temperaturkoeffizienten); Einige Halbleitermaterialien weisen negative Temperaturfaktoren auf. Diese physikalische Eigenschaft macht es zu einem Kernbauteil für eine hochpräzise Temperaturmessung im Bereich von -200 °C bis 850 °C.
Industrielle WärmewiderständeHauptpflegemethoden:
Tägliche Kontrolle und Überwachung
Betriebszustand beobachten
Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Temperaturmessungen des Wärmewiderstands auf einem Steuersystem wie einem DCS, einer SPS oder einem Sender normal und stabil sind.
Beachten Sie Anomalien wie Sprung, Drift, Feststellung von Werten (z. B. Anzeige von Maximum- oder Minimumwerten), die ein Signal für einen Sensorfehler, eine Löse der Verkabelung oder eine Störung sein können.
Überprüfen Sie die Installationsumgebung
Bestätigen Sie, ob die Arbeitsumgebung des Wärmewiderstands (Temperatur, Druck, korrosives Medium) immer noch im gestalteten Umfang liegt.
Prüfen Sie die Schutzrohre auf Verformungen, Risse, starke Korrosion oder Verschleiß.
Bei den Wärmewiderständen, die in ein Rohr oder ein Gerät eingesetzt werden, sollten Sie beachten, ob das Prozessmedium eine Verstopfung verursachen kann (z. B. klebrige Medien, Kristalle).
Überprüfen Sie die Box
Öffnen Sie regelmäßig die Schaltbox (bei sicherem Ausfall) und überprüfen Sie:
Ob die Anschlüsse fest sind, ob es Lösen, Oxidation oder Korrosion gibt.
Ist die Leitungsisolationsschicht intakt, gibt es keine Alterung oder Beschädigung.
Ob die Box trocken oder sauber ist, gibt es keine Ansammlung von Wasser, Öl oder Staub. Wenn möglich, müssen Sie reinigen und die Ursache des Wassereingangs ermitteln.
Regelmäßige Wartung (empfohlen alle 6-12 Monate oder je nach Geräteanforderung)
Reinigung und Korrosionsschutz
Reinigen Sie Staub und Ölverschmutzung von offenen Teilen des Wärmewiderstands, wie z. B. Verbindungskasten, Schutzflansche.
Überprüfen Sie den Korrosionsschutzzustand der Oberflächenbeschichtung oder des Materials des Schutzrohres, und für stark korrosive Teile sollten sie rechtzeitig behandelt oder ersetzt werden.
Prüfung der Dichtheit
Überprüfen Sie, ob die Dichtungsringe des Anschlusskastendeckels veraltet, verformt oder beschädigt sind, um sicherzustellen, dass sie wasserdicht und staubdicht sind (IP-Klasse).
Überprüfen Sie, ob die Dichtungen oder O-Ringe am Schutzrohr- und Prozessanschluss intakt sind, um Medieninleckagen zu verhindern.
Kalibrierung und Validierung
Regelmäßige Kalibrierung: Der Wärmewiderstand wird vom Prozess entfernt und in die Dosierabteilung oder zur periodischen Kalibrierung mit Standard-Thermostaten (in der Regel einmal im Jahr) gesendet. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Messgenauigkeit.
Feldvergleich: Wenn es nicht abnehmbar ist, kann ein Feldvergleich mit einem kalibrierten tragbaren Thermometer (z. B. Infrarot-Thermometer, geeignet für die Oberflächentemperaturmessung) oder einem vorübergehend eingesetzten Standardthermiwiderstand durchgeführt werden, um die Genauigkeit der Messungen zu überprüfen.
Prüfung von Leitungen und Kabeln
Überprüfen Sie die Kompensationsleitungen oder Kabel vom Anschlusskasten bis zum Steuersystem auf mechanische Beschädigungen, Verpackungen und Alterungen.
Stellen Sie sicher, dass das abgeschirmte Kabel gut abgeschirmt ist, um elektromagnetische Störungen zu reduzieren.
III. Besondere Situationen
Umgang mit schlechten Arbeitsbedingungen
Hohe Temperatur / hoher Druck: Stellen Sie sicher, dass das gewählte Schutzrohrmaterial und die Wanddicke den Anforderungen entsprechen, und überprüfen Sie regelmäßig ihre Festigkeit.
Korrosionsbeständige Medien: Wählen Sie Schutzrohre aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl 316L, Hashtag, Keramik. Wenn sich die Korrosion verschärft, sollte der Prüfzyklus verkürzt oder im Voraus ersetzt werden.
Verschleißmedium (z. B. Partikelflüssigkeiten): Erwägen Sie die Verwendung eines verdickten Schutzrohrs oder einer austauschbaren Schutzhülle.
Vibrationsumgebung: Überprüfen Sie, ob die Halterung fest ist, um zu vermeiden, dass durch langfristige Vibrationen die Müdigkeit des Schutzrohres bricht oder die Verkabelung lockert wird.
Gefahr von Eisen oder Verstopfungen
Überprüfen Sie bei niedrigen Temperaturen oder bei kristallisierungsleichten Fällen die Tiefe und die Position des Schutzrohres und ergreifen Sie bei Bedarf Isolierungs- oder Begleitmaßnahmen, um zu verhindern, dass sich das Medium in der Hülle verstopft.
Wartung bei Ausfallzeiten und längerer Nichtnutzung
Vollständiger Stromausfall
Trennen Sie die Stromversorgung der Messschaltung bei einer großen Reparatur oder bei einer längeren Ausfallzeit.
Schutzlagerung
Wenn die Lagerung entfernt wird, sollte sie gereinigt werden und die Schnittstelle des Schutzrohres mit einer Blockade versiegelt werden, um das Eindringen von Staub oder Fremdkörpern zu verhindern.
Lagerung in einer trockenen, korrosionsfreien Umgebung.