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Welche Eigenschaften besitzt der industrielle Wärmewiderstand an sich?
Datum:2025-10-21Lesen Sie:2
  Industrielle WärmewiderständeEs ist ein Temperaturdetektor, der häufig in der Industrie in der Zone z eingesetzt wird, um die Temperaturmessung auf der Grundlage der Widerstandswerte von Metall- oder Halbleitermaterialien mit den Eigenschaften einer Temperaturänderung zu ermöglichen. Das Kernprinzip lautet: Wenn die Temperatur steigt, erhöht sich die Schwingung des inneren Gitters des Materials, wodurch die Elektronenstreuung verstärkt wird und der Widerstandswert erhöht wird (z. B. Platin, Kupfer und andere Materialien mit positiven Temperaturkoeffizienten); Einige Halbleitermaterialien weisen negative Temperaturfaktoren auf. Diese physikalische Eigenschaft macht es zu einem Kernbauteil für eine hochpräzise Temperaturmessung im Bereich von -200 °C bis 850 °C.
  Industrielle WärmewiderständeHauptmerkmale:
1. Hohe Präzision und Stabilität
Hohe Präzision: Industrielle Wärmewiderstände (insbesondere Platinwiderstände Pt100/Pt1000) bieten eine sehr hohe Temperaturgenauigkeit. Zum Beispiel ist der zulässige Fehler von APt100 nach IEC 60751 bei 0 °C nur ±(0,15 + 0,002|t|) °C.
Gute Langzeitstabilität: Unter normalen Gebrauchsbedingungen ist das Widerstand-Temperaturverhältnis sehr stabil und die jährliche Driftmenge ist sehr klein, geeignet für Gelegenheiten, bei denen langfristige zuverlässige Messungen erforderlich sind.
2. Breiter Temperaturbereich
Typische industrielle Platin-Widerstände (Pt100) liegen im Temperaturbereich von -200 °C bis +850 °C.
Durch die Auswahl verschiedener Schutzrohrmaterialien (z. B. Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Keramik) können Sie sich einer Vielzahl von Arbeitsbedingungen von tiefer Kälte bis zu hohen Temperaturen anpassen.
(Hinweis: Kupferwiderstand Cu50 / Cu100 ist enger, etwa -50 ° C ~ + 150 ° C, weniger Anwendung)
3. Gute Linearität des Ausgangssignals
Platin-Widerstände liegen in einem sehr breiten Temperaturbereich, deren Widerstandswerte etwa linear mit der Temperatur in Beziehung stehen (nach der Callendar-Van Dusen-Gleichung).
Vorteile: Gute Linearität bedeutet einfache Signalverarbeitung, einfache Kalibrierung und Kompensation und intuitive und zuverlässige Messergebnisse.
4. Gute Wiederholbarkeit
Der gleiche thermische Widerstand ist bei mehreren Kühlzyklen sehr konsistent und hat eine hervorragende Wiederholbarkeit, die die Zuverlässigkeit der Messung gewährleistet.
5. Starke Störungsbekämpfung
Die thermische Widerstandsausgabe ist ein Widerstandssignal (oder in Spannung / Stromsignale umgewandelt), im Vergleich zu Mikrovolt-Spannungssignalen von Thermoelementen ist die elektromagnetische Störung (EMI) stärker, insbesondere für den Einsatz auf dem industriellen Feld in starken elektromagnetischen Umgebungen wie Motoren, Frequenzumrichtern und anderen.
6. Robuste Struktur, hohe Zuverlässigkeit
Industrielle Wärmewiderstände bestehen in der Regel aus Temperaturempfindlichen Elementen (Platin-Draht/Folie), Isolationsmaterialien, Schutzrohren und Anschlussboxen.
Schutzrohr: Edelstahl (wie 304, 316L), Hochtemperatur-Legierung (wie Inconel 600), Keramik und andere Materialien, um effektiv gegen mechanische Schäden, chemische Korrosion und hohen Druck zu schützen.
Gesamtdesign: Kompakte Konstruktion, gute Dichtung (hohe IP-Klasse), langfristig stabile Arbeit in rauen industriellen Umgebungen.
7. Relativ langsame Reaktionszeit
Hauptnachteil: Da es sich um eine kontaktbasierte Temperaturmessung handelt und das Temperaturfühler in einem Schutzrohr verpackt ist, ist seine thermische Reaktionszeit langsamer als ein Thermoelement.
Einflussfaktor: Die Reaktionszeit hängt von Schutzrohrmaterial, Wanddicke, Durchmesser und dem Gehäuse ab. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann durch die Auswahl eines kleinen Durchmessers, eines dünnwandigen Schutzrohrs oder eines offenen (teilweise belichteten) Designs beschleunigt werden.
8. Externe Anreize benötigen
Der Wärmewiderstand selbst ist ein passives Gerät, das einen konstanten Stimulationsstrom (in der Regel 1 mA) von außen zur Messung seines Widerstandswertes benötigt.
Dies bedeutet, dass Messsysteme (z. B. Sender, SPS-Module) mit Stromversorgung ausgestattet sein müssen.