Explosionsschutzdrucksender als Kernausrüstung für die Druckmessung in industriellen Prozessen sind weit verbreitet in brennbaren und explosiven Szenarien wie Öl, Chemie und Metallurgie. Seine Sicherheit und Stabilität sind direkt mit dem sicheren Betrieb des Produktionssystems verbunden, und die korrekte Verwendung und wissenschaftliche Wartung sind der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage und zur Gewährleistung der Messgenauigkeit. Im Folgenden werden die drei Aspekte der Installation, Betrieb und Wartung detailliert erläutert.

1. Installationsvorschriften: Gefängnissicherheitslinie

Umweltanpassung
Bestätigen Sie, dass die Installationsumgebung den explosionssicheren Anforderungen entspricht, und die Umgebungstemperatur sollte unter-40℃bis65℃Vermeiden Sie im Bereich direktes Sonnenlicht oder hohe Temperaturquellen. Die Montageposition muss weit von der Schwingungsquelle entfernt sein, wenn die Schwingungen der Umgebung größer sind, muss ein Stoßdämpfungsmatt hinzugefügt werden. Beispielsweise sollte bei der Installation um einen chemischen Reaktor der Abstandsrührmotor gewählt werden3Die Position über dem Meter reduziert die Auswirkungen mechanischer Vibrationen auf den Sensor.

Explosionssichere Verbindungen
Stromkabel und Signalkabel müssen explosionssichere Kabel verwenden, die bei der Verkabelung verwendet werden müssenM20 × 1,5Gewinde Schnittstelle und stellen Sie sicher, dass die Druckmutter festgeschraubt wird, um das Eindringen des Mediums zu verhindern. Die Stromversorgung muss vor der Verkabelung abgeschaltet werden, nachdem Sie das Multimeter verwenden, um keine Spannung zu bestätigen, drücken Sie die Verbindung24 V GleichstromStromversorgung und4-20mASignallinie. Besondere Aufmerksamkeit, die explosionssichere Oberfläche ist streng verboten, Kratzer, nach der Montage muss gleichmäßig aufgetragen werden204-1Rostfestiges Öl und Verriegelung der Gehäuseschraube.

Medienkompatibilität
Auswahl des Membranmaterials basierend auf den Eigenschaften des gemessenen Mediums,316LEdelstahlfolien sind für die meisten korrosiven Medien geeignet, aber eine starke saure Umgebung erfordert eine Hashtag-Legierung. Vor der Installation muss ein Lochdurchmessgerät verwendet werden, um die Montageoffnungsgröße zu bestätigen, wenn die Abweichung über0,1 mmWenn eine Löcherausdehnung erforderlich ist, um einen Verschleiß des Gewindes zu verhindern, der zu einem Dichtungsfehler führt.

2. Betriebspunkte: Gewährleistung einer genauen Messung

Parametereinstellung
durch Tasten oderHARTWenn das Protokoll konfiguriert wird, muss es streng nach dem Operationscode ausgeführt werden. Zum Beispiel Eingabe“3”Gehen Sie in die Untergrenze der Reichweite, geben Sie“6”Starten Sie die Nullstellung der Hauptvariable. Überprüfen Sie, dass der Druck des Systems stabil ist und dass der Sender druckfrei ist. Bei drahtlosen Transmittern könnenNB-IoTPlattform-Einstellungen für den Berichtszeitraum, Standard30Kommunikation pro Minute, Notfall kann auf5Minuten.

Messkalibrierung
Kalibrierung mit Standarddruckquellen, wie z.B.0.1Präzisionsdruckerzeuger. Vorwärme vor der Kalibrierung30Minuten, drücken.“Nullpunkt-Messbereich-Nullpunkt”Die Reihenfolge wird drei Punkte überprüft. Beispielsweise prüft ein chemisches Unternehmen5 MPaBei Messsendern getrennt aufgetragen0 MPaund2,5 MPaund5 MPaDruck, Aufzeichnung Ausgangsstrom sollte4mAund12mAund20 mAFehler übersteigen±0.1%Anpassungen erforderlich.

Wartungsstrategie: Verlängerung der Lebensdauer der Anlage

Tägliche Inspektionen
Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Anschlüsse locker sind, und monatlich erfassen Sie die Gehäusetemperatur mit einem Infrarot-Thermometer, über85℃Überlastungsprobleme müssen behoben werden. Verunreinigungen der Druckschnittstelle vierteljährlich reinigen, verwenden0,5 MPaDie Druckluft wird gefeuert, um zu verhindern, dass Verstopfungen zu Messverzögerungen führen.

Regelmäßige Kalibrierung
Empfehlung für jeden12Die Präzisionskalibrierung erfolgt einmal im Monat und muss vor der Kalibrierung die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit erfassen. Für kritische Stationssender kann auf6Einmal im Monat kalibriert. Die Kalibrierungsaufnahmen müssen Informationen wie die Nummer des Normers, die Kalibrierungsdaten und die Umgebungsbedingungen enthalten, um eine nachverfolgbare Datei zu bilden.

Fehlerbehebung
Wenn kein Ausgabefehler auftritt, überprüfen Sie zuerst24VStabilität der Stromversorgung, Messung des Lastwiderstands mit Multimetern≤250ΩWenn die Ausgabe zu groß ist, muss überprüft werden, ob der tatsächliche Druck überschritten ist und die Isolationsfolie verformt wird. Zum Beispiel hat eine Stahlfabrik herausgefunden, dass22 mANach der Prüfung, ob die Folie durch Eisenschläge getroffen wurde, wurde die Folie nach dem Austausch wieder normal.

Sicherheitswarnung: Einhaltung der roten Linie

Elektrische Abdeckung verboten
Bevor das Gehäuse an gefährlichen Stellen demontiert wird, muss die Stromversorgung abgeschaltet und der Strom überprüft werden, um zu verhindern, dass elektrische Funken explosionsfähige Gase entzünden. Eine chemische Fabrik hatte durch den nicht unterbrochenen Betrieb eine Lichtentladung in der Isolationskammer verursacht, die eine leichte Explosion auslöste und Ausrüstungsschäden verursachte.

Dichtungen regelmäßig ersetzen
Jeder2Einmal im Jahr ersetztORing, Fluor-Gummi-Material ausgewählt, Temperaturbereich muss abgedeckt werden-40℃bis200℃. Beim Austausch muss Siliziumschmierstoff aufgetragen werden, um Kratze bei der Montage zu verhindern.

Zertifizierung der Explosionssicherheit
Jedes Jahr überprüftCNASQualifizierte Behörden, die die explosionssichere Klasse bestätigen (z.B.Ex d II C T6(Wirksamkeit). Ein abgelaufenes Zertifikat kann dazu führen, dass das Gerät während einer Sicherheitsprüfung deaktiviert wird.

Durch die spezifische Installation, den präzisen Betrieb und die wissenschaftliche Wartung können explosionsisolierte Drucksender erreicht werden5über ein Jahr stabil funktioniert. Statistiken eines petrochemischen Unternehmens zeigen, dass die Ausfallrate der Geräte nach der strengen Durchführung der oben genannten Methode sinkt67%Senkung der jährlichen Wartungskosten42%Sie garantieren eine sichere Produktion.