VibrationsverarbeitungsmaschineDie Beseitigung von Vibrationsspannung wird aufmerksam gemacht, weil sie folgende Merkmale aufweist:

　　

Wenige Investitionen: im Vergleich zu thermischer Alterung sind keine großen Alterungsöfen erforderlich, was Flächenbelastung und teure Anlageinvestitionen sparen kann. Große Gussstücke und Schweißteile in der modernen Industrie, wenn die Spannung durch Hitzealterung beseitigt wird, müssen große Alterungsöfen gebaut werden, die nicht nur teuer sind, niedrige Nutzungsraten, sondern auch schwierig sind, die Temperatur gleichmäßig zu machen. Die Spannung im Ofen beseitigt die schlechte Wirkung. Vibrationsalterung kann * diese Probleme vermeiden. Derzeit wird die Schwingungsdauer weit verbreitet in großen Schweißteilen mit einer Länge von mehreren Metern bis Dutzenden von Metern in Brücken, Schiffen und chemischen Geräten.

　　

Kurze Produktionszyklus: Natürliche Alterung erfordert mehrere Monate Langzeitlagerung, thermische Alterung braucht auch Dutzende von Stunden Zyklus zu beenden, und Vibrationsalterung dauert in der Regel nur Dutzende Minuten. Darüber hinaus ist die Vibrationszeitdauer nicht vom Standort eingeschränkt, was den Transport von Werkstücken vor und nach der Zeitdauer reduzieren kann. Wenn die Vibrationsanlage auf die Maschinenbau-Produktionslinie platziert wird, wird die Produktionsanordnung nicht nur kompakter, sondern auch die Belastung, die während der Maschinenbau entsteht, eliminiert.

　　

3, einfache Verwendung: Schwingungsgeräte sind klein, leicht und leicht zu tragen. Da die Schwingungsbehandlung nicht vom Standort eingeschränkt ist und die Schwingungseinrichtung zum Feld transportiert werden kann, ist der Prozess einfach zu bedienen und im Vergleich zur thermischen Alterung anpassungsfähig.

　　

4, Energieeinsparung und Kostenreduzierung: Die veraltete Behandlung wird bei der Resonanzfrequenz des Werkstücks durchgeführt und der Energieverbrauch ist sehr klein. Es hat sich gezeigt, dass ein mechanischer Vibrator mit einer Leistung von 0,25 bis 1 PS (1 PS = 735,5 W) Werkstücke unter 150 t vibrieren kann. Daher ist der Energieverbrauch nur 3% ~ 5% der thermischen Alterung und die Kosten nur 8% ~ 10% der thermischen Alterung.

　　

5, andere: Schwingungsveralterungsprozess ist einfach zu bedienen, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren; Fehler wie Verzerrung, Oxidation, Entkohlendung und Verringerung der Härte bei Metallteilen können vermieden werden. Das ist die gegenwärtige Methode des Sekundäralterns.

　　

Schwingungsveralterungsprozessanalyse vor der Schwingungsveralterung: Die Verteilung der restlichen Spannungsfelder des Werkstücks, die Genauigkeit der Größenanforderungen, die zukünftige Arbeitslast und die möglichen Ausfallursachen sollten vor der Veralterung analysiert werden und anschließend die Veralterungswege und die kritischen Teile analysiert werden.

　　

1. Größenpräzisionsanalyse

　　

1, wenn geradlinigkeit, zylindrischkeit, koaxialität usw. erforderlich ist, sollte die spannung des mittleren teils hauptsächlich beseitigt werden. Wenn sich die Spannung gegenüber dem Ende und der Mitte vor und nach der Bearbeitung und unter Arbeitsbedingungen ändert, kann ein Biegeschwingungsmuster von dem Ende in jede Richtung erzeugt werden.

　　

2. Wenn Gleichheit erforderlich ist, wird die Spannung des mittleren Teils vor allem beseitigt. Neben dem Biegeschwingungsmodus muss jedoch auch ein Drehsvingungsmodus verwendet werden.

　　

3, wenn die Koaxialität erforderlich ist, wie z. B. das kastenförmige Werkstück, sollte eine möglichst große Spannungskraft verwendet werden und die Biege- und Drehschwingungsweise gewählt werden.

　　

2. Arbeitslast

　　

Wenn die spätere Arbeitslast hauptsächlich eine Biegeformung verursacht, sollte die Biegevibrationsmethode verwendet werden; Wenn die spätere Arbeitslast hauptsächlich eine Drehformung verursacht, sollte die Drehschwingungsmethode verwendet werden.

　　

Ursachen für den Ausfall der Schwingungsveralterungsmaschine

　　

Wenn später eine Verformung auftreten kann, kann eine größere Stimulationskraft zur Vibration verwendet werden; Wenn ein Riss in der späteren Phase auftritt, sollten längere Vibrationen versuchen, eine möglichst geringe Stimulationskraft zu wählen.