Bedeutung der Prüfung

Um die ursprünglichen Eigenschaften der Produktionsanlagen zu erhalten, durch die menschlichen Sinne(Sehen, Hören, Riechen, Berühren) oder mit einfachen Werkzeugen, Instrumenten, im Einklang mit den vorgegebenen Zyklen und Methoden, den Prozess der Präventive sorgfältige Prüfung der bestimmten Stellen (Punkte) auf der Ausrüstung durchführen, um die Gefahren und Mängel der Ausrüstung frühzeitig erkennen zu können, frühzeitige Prävention, frühzeitige Behandlung, eine solche Ausrüstungsprüfung wird als Punktprüfung bezeichnet.

Zweck der Prüfung

Das Ziel der Inspektion ist es, Fehler zu verhindern, d. h. durch die Prüfung und Diagnose der Ausrüstung, so früh wie möglich schlechte Teile zu erkennen, schlechte Faktoren zu beurteilen und auszuschließen, um den Umfang und den Inhalt der Fehlerreparatur zu bestimmen und einen genauen, vernünftigen Ersatzteile-Lieferplan und einen Reparaturplan zu erstellen, um die Leistung der Ausrüstung hoch stabil zu halten und die Effizienz der Ausrüstung zu verbessern.

Hauptaspekte der Kontrolle

(1) Bestimmung der Gerätekontrollpunkte

Schlüsselteile oder Schwächen der Ausrüstung als Inspektionsschwerpunkt auflisten und die Teile und Anzahl der Kontrollpunkte vernünftig festlegen, ist der Schlüssel zur Durchführung einer guten Inspektionsarbeit. Schlüsselteile und Schwächen beziehen sich hauptsächlich auf die Struktur der Ausrüstung, die Arbeitsbedingungen, den Produktionsprozess sowie wichtige Teile und Parameter im Betriebsmanagement. Zu viel oder zu wenig Gerätekontrollpunkte werden ausgewählt, um den erwarteten Zweck der Durchführung der Inspektion nicht zu erreichen.

(2) Bestimmung der Prüfung

Bei der Bestimmung der Prüfpunkte ist es wichtig, den Arbeitsinhalt der einzelnen Prüfpunkte wie Temperatur, Druck, Vibrationen, Leckagen und Verschleiß zu bestimmen. Bei der Bestimmung eines Inspektionsprojekts sollten nicht nur die Bedeutung in der Produktion sowie die Struktur und die Merkmale der Ausrüstung berücksichtigt werden, sondern auch das technische Niveau des Inspektionspersonals sowie die Unterstützung der Reparatur- und Prüfwerkzeuge berücksichtigt werden. Nachdem die Prüfobjekte festgelegt wurden, müssen sie in die Prüfliste aufgenommen werden.

(3) Festlegung von Punktprüfungskriterien

Die Kriterien für die Festlegung der Punktprüfung basieren hauptsächlich auf den technischen Anforderungen der Ausrüstung und den tatsächlichen Betriebszustand, es ist die Hauptgrundlage für die Bestimmung und Messung des technischen Zustands der einzelnen Prüfprojekte. Um die Effizienz der Prüfung zu verbessern und die Arbeit der Prüfer zu erleichtern. Bei der Festlegung der Bestimmungsnormen sollten Sie so gut wie möglich quantifizieren, wie z. B. die genauen Werte für den Verschleißzyklus, das Drehmoment, den Druck, die Schmierstoffvibrationswerte, die oberen und unteren Temperaturgrenzwerte, das Leckage von brennbaren Gasen und die Einstellung des Parameterauslarms festlegen.

(4) Bestimmung des Kontrollzyklus

Die Bestimmung des Inspektionszyklus sollte in Übereinstimmung mit der Bedeutung der Inspektionspunkte bei der Gewährleistung der Produktion oder des sicheren Betriebs sowie den einschlägigen Anforderungen der Wartungs- und Betriebsanleitung der Geräte, in Kombination mit der Häufigkeit von Fehlern sowie dem Verschleiß und den Verschleißtrend der Komponenten, der Reparaturerfahrung usw. durch eine umfassende Analyse und Studie des Betriebs, der Reparatur und der Fehleraufzeichnung der Geräte ein praktischer Inspektionszyklus bestimmen. Die endgültige Festlegung des Inspektionszyklus erfordert einen Prozess der Prüfung und Prüfung.

(5) Bestimmung der Punktprüfmethode und Erstellung der Punktprüfliste

Die Entwicklung von Betriebsmethoden und Betriebsbedingungen für die Prüfung ist wichtig, um die Betriebsprozesse zu standardisieren und zu normalisieren. Zum Beispiel sollten klare Vorschriften für eine sensorische Prüfung oder eine Prüfung mit Prüfgeräten, eine Demolitionsprüfung oder eine Gesamtprüfung, eine Ausfallprüfung oder eine Prüfung im Betrieb enthalten sein. Das Inspektionspersonal sollte verschiedene Inspektionsmethoden und -kriterien entsprechend dem jeweiligen Inspektionsinhalt und der Arbeitsteilung durchführen.

(6) Bestimmung der Inspektoren

Die tägliche Inspektion wird in der Regel von den Gerätebetreibern und den Produktionsdispersoren durchgeführt, da sie mit der technischen Leistung und dem Parameterzustand der Geräte vertraut sind und es leicht ist, zum ersten Mal Änderungen der Parameter oder Anzeichen von Fehlern zu erkennen.Sie sind auch die Grundlage für die Umsetzung der gesamten Gerätemanagement. Regelmäßige Inspektionen erfolgen in der Regel unter der Verantwortung des Equipments und des Kapitäns. Präzisionsprüfung Aufgrund der Komplexität des Arbeitsinhalts, der hohen Arbeitsbelastung und der hohen Bedienungstechnikanforderungen wird die Präzisionsprüfung in der Regel von professionellen Technikern oder Vollzeitsinspektoren durchgeführt, um die Qualität und die Arbeitseffizienz zu gewährleisten.

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