Das Turbinen-Durchflussmesser besteht aus einer Turbine, einem Lager, einem Vorverstärker und einer Anzeige.
Das Prinzip des Turbinen-Durchflussmessers besteht darin, dass eine Turbine in der Mitte der Leitung platziert wird, wobei beide Enden von Lagern gestützt werden. Wenn die Flüssigkeit durch die Rohrleitung geht, trifft die Turbinenblatt und erzeugt ein Antriebsmoment an der Turbine, so dass die Turbine das Reibmoment und den Flüssigkeitswiderstand überwindet und dreht. Innerhalb eines bestimmten Durchflussbereichs ist die Drehwinkelgeschwindigkeit der Turbine für eine bestimmte Flüssigkeitsmittelviskosität in direktem Verhältnis zur Flüssigkeitsstromgeschwindigkeit. Dadurch kann die Flüssigkeitströmungsgeschwindigkeit durch die Drehwinkelgeschwindigkeit der Turbine ermittelt werden, wodurch der Flüssigkeitsstrom durch die Rohrleitung berechnet werden kann.
Die Drehzahl der Turbine wird durch eine Sensorspule erfasst, die außerhalb des Gehäuses installiert ist. Wenn das Turbinenblatt die Magnetlinie schneidet, die durch den magnetischen Stahl im Gehäuse erzeugt wird, verursacht dies eine Veränderung des magnetischen Durchgangs in der Sensorspule. Die Sensorspule liefert das erkannte Signal zur Veränderung des magnetischen Durchgangszyklus in den Vorverstärker, vergrößert und formt das Signal, erzeugt ein Pulssignal, das im Verhältnis zur Durchflussgeschwindigkeit steht, führt in die Einheitskonvertierungs- und Durchflussakkumulationsschaltung ein, um den kumulativen Durchflusswert zu erhalten und anzuzeigen; Gleichzeitig wird das Impulssignal in die Frequenzstromumwandlungsschaltung eingeführt, um das Impulssignal in einen analogen Stromfluss umzuwandeln und somit den momentanen Stromwert anzuzeigen.
Die gemessene Flüssigkeit stößt auf die Turbinenblatt, so dass die Turbine sich dreht, die Drehzahl der Turbine ändert sich mit der Veränderung des Durchflusses, das heißt, der Durchfluss ist groß, die Drehzahl der Turbine ist auch groß, dann wird die Drehzahl der Turbine durch die magnetische Umwandlungseinrichtung in die entsprechende Frequenz des elektrischen Impulses umgewandelt, nach der Verstärkung des Vorverstärkers wird das Anzeigegerät gezählt und angezeigt, basierend auf der Anzahl der Impulse und der kumulativen Anzahl der Impulse innerhalb der Einheitszeit kann der momentane Durchfluss und der kumulative Durchfluss ermittelt werden.
Das Arbeitsprinzip des Turbotransmitters besteht darin, dass, wenn die Flüssigkeit entlang der Achsrichtung der Rohrleitung fließt und das Turbinenblatt auftrifft, eine Kraft im Verhältnis zum Durchfluss qv, der Durchflussgeschwindigkeit V und der Flüssigkeitsdichte ρ multipliziert wird, die sich auf das Blatt auswirkt und die Turbine dreht. Während die Turbine sich dreht, schneidet das Blatt regelmäßig die von dem Elektromagneten erzeugte Magnetlinie und ändert den magnetischen Strom der Spule. Gemäß dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion wird das pulsierende Potentialsignal in der Spule erfasst, die Frequenz dieses Pulssignals ist proportional zum Durchfluss der gemessenen Flüssigkeit, dh: wobei qv das Gesamtvolumen der Flüssigkeit ist und N die Gesamtzahl der von dem Sender erzeugten Pulse ist; x ist der Durchflusskoeffizient.
ξ ist ein wichtiger Eigenschaftsparameter des Turbotransmitters, verschiedene Messgeräte haben verschiedene ξ und variieren je nach Abnutzungsbedingungen des Messgerätes auf lange Sicht; Seine Bedeutung ist die Anzahl der Impulse, die der Sender ausgibt, wenn die Einheit Volumenstrom durch den Sender passiert.
Das von dem Turbotransmitter ausgegebene Impulssignal wird nach der Verstärkerverstärkung in das Anzeigegerät eingeführt und kann die Durchflussmessung realisiert werden.