Um sicherzustellen, dass die Messung genau und sicher ist, müssen in der Regel die folgenden Vorbereitungen durchgeführt werden, bevor das Druckmesser eingesetzt wird: 1. Überprüfen Sie das Druckmesser selbst

1. Erscheinungsprüfung • Druckmessergehäuse intakt, ohne Risse oder Verformungen;

• ob das Zifferblatt klar ist und die Skala leicht lesbar ist;

• ob der Zeiger auf Null liegt (der Zeiger sollte, wenn er nicht gedrückt ist, auf Null oder in der Nähe von Null weisen), wenn eine Abweichung vorliegt, muss er auf Null eingestellt oder ersetzt werden;

• Die Verbindungen und Gewinde sind intakt, ohne Schäden oder Leckspuren.

2. Genauigkeit und Messbereich bestätigen • Bestätigen Sie, dass der Messbereich des ausgewählten Druckmessgerätes für den Druckbereich des Messmediums geeignet ist, empfiehlt sich im Allgemeinen, dass der gemessene Druck im Bereich von 1/3 bis 2/3 des Messgerätes liegt, um die Messgenauigkeit und die Lebensdauer des Messgerätes zu gewährleisten;

• Prüfen Sie, ob die Genauigkeitsklasse des Druckmessgeräts den Prozess- oder Sicherheitsanforderungen entspricht (z. B. ein allgemeines industrielles Messgerät mit einer Genauigkeitsklasse von 1,6 oder 2,5, bei wichtigen Gelegenheiten können höhere Anforderungen erfüllt werden);

• Überprüfen Sie, ob das Druckmesser über ein gültiges Prüfzertifikat oder ein Prüfetikett verfügt, um sicherzustellen, dass es während der Gültigkeitsdauer der Prüfung verwendet wird und dass ein nicht überprüftes Druckmesser nicht in Betrieb genommen werden darf.

3. Typanpassung • Bestätigen Sie, dass der Typ des Druckmessers (z. B. normales Druckmesser, schockbeständiges Druckmesser, Edelstahldruckmesser, Membrandruckmeter usw.) mit dem gemessenen Medium (z. B. Gas, Flüssigkeit, Korrosionsfähigkeit, hohe Temperatur, hoher Druck usw.) übereinstimmt;

• Wenn das Medium korrosiv, hochviskos, kristallisierbar und andere Eigenschaften besitzt, kann es erforderlich sein, ein Membranmeter oder ein Druckmesser mit Isolierungseinrichtung zu wählen.

2. Vorbereitung vor der Installation

• Der Installationsort sollte beobachtbar und wartbar sein und starke Vibrationen, hohe Temperaturen und starke elektromagnetische Störungen vermeiden;

• Der Druckpunkt des Messmediums sollte so nah wie möglich sein, um Messfehler zu reduzieren;

• Vertikal oder nach den Anforderungen des Herstellers installiert, um Neigungen zu vermeiden, die die Genauigkeit der Lesungen beeinträchtigen.

2. Leitungen oder Schnittstellen vorbereiten • Überprüfen Sie, ob die Leitungen, Flansche, Gewindeanschlüsse usw., die mit dem Druckmesser verbunden sind, sauber, ohne Verstopfungen und ohne Leckage sind;

• Installieren Sie bei Bedarf Pufferrohre (Pufferbogen) oder Kondensatoren (insbesondere bei der Messung von Dampf oder Hochtemperaturmedien), um das Druckmesser zu schützen und die Messgenauigkeit zu verbessern;

• Wenn das Medium schmutzig oder verunreinigt ist, wird empfohlen, einen Filter oder eine Schutzvorrichtung vor dem Druckmesser zu installieren, um zu verhindern, dass das Innere des Druckmessers verstopft oder beschädigt wird.

3. Bereitstellung von Dichtungen und Befestigungen • Bereitstellung geeigneter Dichtungen (z. B. Kupfermatten, PTFE-Matten usw.), um sicherzustellen, dass sie mit dem Medium kompatibel und druckbeständig sind;

• Überprüfen Sie, ob das Verbindungsgewinde übereinstimmt und verwenden Sie bei Bedarf ein Dichtband (z. B. ein Rohband), sollte jedoch nicht in den Druckleitkanal gelangen, um die Messung zu vermeiden.

System- und Sicherheitsvorbereitung

1. Systemzustandsbestätigung • Sicherstellung, dass das System, das zum Druckmesser zugegriffen ist, in einem sicheren Zustand ist, wird in der Regel empfohlen, das Druckmesser zuerst in den Zustand des Systems zu verwenden, in dem der Druck nicht erhöht oder niedrig ist;

• Wenn es sich um den ersten Einsatz oder den Einsatz nach der Systemreparation handelt, sollte sichergestellt werden, dass keine Druckrückstände im System vorhanden sind und, falls erforderlich, Druckentlastung und -reinigung durchgeführt werden.

2. Betriebsumfeldsicherheit • Der Bediener muss die entsprechende Qualifikation haben, um den Druckbereich und die Gefahren des Drucksystems zu verstehen;

• Bei Hochdruck oder gefährlichen Medien sollten Sie strikt nach den Betriebsprozessen arbeiten und die notwendige Schutzausrüstung tragen;

• Stellen Sie sicher, dass keine offenen Feuerquellen oder hohe Temperaturquellen in Ihrer Umgebung vorhanden sind, insbesondere bei der Messung von brennbaren und explosiven Medien, um die Erzeugung von statischer Elektrizität oder Funken zu verhindern.

3. Notfallplanung • Klare Notfallbehandlungsmaßnahmen bei ungewöhnlichen Situationen wie Leckage, Überdruck;

• Stellen Sie sicher, dass die entsprechenden Isolierungs- und Druckentlastungseinrichtungen wie Nadelventile, Abschlussventile usw. vor Ort vorhanden sind, um die Druckquelle bei Bedarf zu schneiden oder zu steuern.

4. Einsatzschritte (kurz)

1. öffnen Sie langsam das Ventil vor dem Druckmesser (falls vorhanden), damit das Medium glatt in das Druckmesser gelangt;

2. Beobachten Sie die Änderung des Druckmesszeigers, um sicherzustellen, dass es keine ungewöhnlichen Schläge, Blockade oder Leckage gibt;

3. Stellen Sie sicher, dass die Anzeige des Druckmessers normal ist, und öffnen Sie das betreffende Ventil;

4. Aufzeichnen Sie die ersten Messwerte, die offizielle Inbetriebnahme und regelmäßige Inspektionen, Aufzeichnungen und Wartung.

Zusammenfassung:

Vor dem Einsatz des Druckmessers sollte das Gerät hauptsächlich aus den drei Aspekten der Prüfung (Aussehen, Messbereich, Genauigkeit, Prüfung), der Vorbereitung der Installationsbedingungen (Lage, Schnittstelle, Medienanpassung) und der Systemsicherheit (Druckzustand, Umwelt, Betriebssicherheit) ausreichend vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass das Druckmesser sicher, genau und zuverlässig in Betrieb genommen werden kann.