Diese Frage ist entscheidend, denn die Sensorinstallation kann zu den drei Kernproblemen der Kategorie „Messfehler, Geräteschäden und Sicherheitsrisiken“ führen und auch die Stabilität und Lebensdauer des Systems beeinflussen.

Messdatenverzerrung (unmittelbarste Folge)

Die Abweichung der Messwerte ist zu groß, wie der Drucksensor in einem Turbulenzone installiert ist, wird es zu häufigen Druckschwankungen und hohen / niedrigen Werten kommen; Der Temperatursensor ist unzureichend tief eingesetzt und wird durch die Umgebungstemperatur gestört und kann die reale Medientemperatur nicht widerspiegeln.

Verzögerungen in der Datenreaktion, wie z. B. die Installation eines Durchflusssensors in der Nähe der Ecken oder der Ventile, der Mangel an ausreichenden Straßensegmenten und Störungen des Flüssigkeitsflusses, führen zu Verzögerungen bei der Erkennung des Signals durch den Sensor und können die Durchflussänderungen nicht in Echtzeit verfolgen.

Signalschwankungen sind stark, wie ein Flüssigkeitsspiegelsensor in einem Flüssigkeitsmischbereich oder einer Position mit mehr Schaum installiert wird, wird wiederholt ein falsches Signal auslösen, zeigt Werte hoch und niedrig, keine stabile Ausgabe.

Schäden an Sensoren und zugehörigen Geräten

Mechanischer Verschleiß verschärft sich, wie z. B. eine exzentrische Installation von Turbometer-Schalträdern oder ein zu kleiner Abstand zu den Innenwänden der Rohrleitung, wodurch Flüssigkeitsstöße zu Verschleiß, Verzögerung oder sogar Verbrennung des Innenmotors führen können.

Erhöhte Korrosions-/Verstopfungsrisiken, wie z. B. die Druckfüllöffnung des Drucksensors in Richtung der Ablagerung von Medien-Verunreinigungen oder kein Filter, führen zu Verstopfungen der Druckfüllöffnung, Korrosion der Sensorfolie und direkten Beschädigungen der Kernkomponenten.

Überdruckschäden, wie z. B. Temperatursensoren ohne Wärmedämmung, die direkt auf Hochtemperatur-Medien-Rohrleitungen installiert sind, führen zu hohen Temperaturen in das Innere des Geräts, verbrennen die Schaltung oder beschleunigen die Alterung der Komponenten.

Systemfehler und Sicherheitsrisiken

Die automatisierte Steuerung fehlt, wie die Sensorinstallation nicht fest ist, die Vibration führt zu einer Lockerung der Verkabelung, die Signalübertragung unterbrochen wird, so dass die PLC und das DCS-System keine gültigen Daten empfangen können, was zu Störungen der Steuerungslogik führt (wie ein falsches Ventil, ein leerer Pumpenkörper).

Fehler in der Verriegelung der Geräte, wie die falsche Installation des Drucksensors, die falsche Erkennung des momentanen Hoch- / Niedrigdrucks, kann unnötige Ausfallzeiten, Druckentlastungsschutz auslösen und die Produktionskontinuität beeinflussen; Oder tatsächlicher ungewöhnlicher Druck nicht erkannt, der zu Sicherheitsunfällen führt.

Medien-Leck-Risiko, wie Karten-Set, Flansch-Sensor-Installation, Dichtungsfläche nicht an Ort und Stelle, ungleichmäßige Befestigung von Schrauben, kann zu Medien-Leck führen, insbesondere korrosive, brennbare und explosive Medien, die Sicherheitsunfälle auslösen können.

4. Erhöhte Wartungskosten

Häufige Kalibrierung und Austausch, Installationsspezifikationen führen zu beschleunigten Sensorverlusten, verkürzten Kalibrierzyklen, erhöhten Austauschfrequenzen und direkten Erhöhungen der Wartungskosten.

Die Probleme, die durch eine falsche Installation verursacht werden (z. B. Datenschwankungen), können leicht mit Messgerätefehlern und Medien verwirrt werden, benötigen viel Zeit, um die Positionierung zu überprüfen und die Produktivität zu beeinflussen.