In der modernen Nahrungsmittelindustrie werden kleine Ultrahochtemperatur-Sterilizatoren weit verbreitet für die sterilisierte Behandlung flüssiger Lebensmittel wie Milch, Saft usw. Es erhitzt die Flüssigkeit auf sehr hohe Temperaturen (in der Regel über 135 ° C) und kühlt dann schnell ab, um die schädlichen Mikroben in ihr effektiv zu töten, während der Nährstoffgehalt und der Geschmack der Lebensmittel erhalten werden. Im praktischen Gebrauch haben die Bediener jedoch häufig Probleme, von denen die häufigsten Temperaturunterschiede und instabile Durchflusse sind. Diese beiden Probleme können sich nicht nur auf die sterilisierende Wirkung auswirken, sondern auch auf die Produktqualität und die Produktivität auswirken. Daher ist es wichtig, diese Probleme rechtzeitig zu lösen.
1. Die Temperatur ist unzulässig
1. Temperaturregelungssystem Fehler
Die Kernfunktion einer kleinen Ultrahochtemperatur-Sterilizationsmaschine ist das Heizsystem, und der normale Betrieb des Temperaturreglersystems bestimmt direkt, ob das Produkt die gewünschte Sterilizationstemperatur erreichen kann. Ein Ausfall des Temperaturreglersystems kann dazu führen, dass die Temperatur nicht die vorgegebenen Normen erreicht. Häufige Fehler umfassen Temperatursensorfehler, Reglerfehler, Heizrohrfehler usw.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob der Temperatursensor beschädigt oder altert und ersetzen Sie den Sensor, wenn nötig.
- Überprüfen Sie die Einstellungen von Temperaturmessgeräten und Reglern, um sicherzustellen, dass keine Fehlbetriebe oder Einstellungsfehler auftreten.
- Reinigen und regelmäßig überprüfen Sie die Heizungsrohre, um zu vermeiden, dass sich Stoffe oder Verschmutzungen auf den Wärmeeffekt auswirken.
2. Probleme mit dem Heizsystem
Wenn ein Heizungsrohr, eine Heizung oder ein Wärmetauscher ausfällt, kann dies auch zu einer Temperaturabweichung führen. Sowohl die Sauberkeit des Wärmetauschers als auch die Alterung der Heizelemente beeinflussen die Geschwindigkeit und Stabilität des Temperaturanstiegs.
Lösung:
- Regelmäßige Reinigung der Anlage, insbesondere der Wärmetauscher, um sicherzustellen, dass keine Fremdkörper oder Stoffe vorhanden sind.
Überprüfen Sie, ob das Heizelement intakt ist, und wenn Alterung oder Beschädigung festgestellt wird, ersetzen Sie es rechtzeitig.
3. Zu niedrige Speisetemperatur
Wenn die Zufuhrtemperatur der Rohstoffe niedriger ist, kann dies das Erreichen der vorgegebenen Sterilisationstemperatur beeinträchtigen. Dies ist besonders häufig in den kalteren Produktionszeiten, vor allem bei der Massenproduktion.
Lösung:
Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Rohstoffe den Entwurfsanforderungen der Anlage entspricht. Wenn die Rohstofftemperatur zu niedrig ist, kann eine Vorbehandlung durch ein Vorwärmsystem durchgeführt werden.
- Temperaturkontrolle des Zufuhrsystems der Anlage, um zu vermeiden, dass die Rohstoffe abkühlen, bevor sie in die Bakterizidmaschine gelangen.
2. Instabilität des Flusses
1. Pumpenausfall
Eine der häufigsten Ursachen für instabile Durchflusse ist ein Pumpenausfall. Die Pumpe ist ein Schlüsselkomponent einer Ultrahochtemperatur-Sterilizationsmaschine, die für die Zufuhr von Flüssigkeiten in das Heizsystem verantwortlich ist. Wenn Probleme mit der Pumpe auftreten, wie z. B. Lagerschleiß, Leckage oder Verstopfung des Pumpenkörpers, führen dies zu einer Instabilität des Durchflusses.
Lösung:
- Prüfen Sie regelmäßig den Betrieb der Pumpe, einschließlich Motoren, Lager, Dichtungen und anderer Teile, um sicherzustellen, dass kein Verschleiß oder Leckage vorliegt.
- Reinigen Sie Verstopfungen im Inneren der Pumpe, regelmäßig überprüfen und ersetzen Sie alternde Dichtungsringe.
- Überprüfen Sie die Durchflussregelung der Pumpe, um sicherzustellen, dass das Regelventil und das Steuersystem ordnungsgemäß funktionieren.
2. Verstopfung oder Leckage von Rohrleitungen
Verunreinigungen wie Schmutz, Niederlage oder Blasen in den Rohrleitungen können zu instabilen Strömungen führen. Wenn eine Leitung leckt oder verstopft ist, kann dies auch den normalen Durchfluss des Systems beeinträchtigen.
Lösung:
Reinigen Sie die Leitungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass keine Ablagerungen, Schmutz oder Luft zurückbleiben.
- Überprüfen Sie den Anschlussbereich der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass keine Lösen oder Leckagen auftreten.
- Überprüfen Sie den Durchflusssensor, um sicherzustellen, dass er genau funktioniert, um zu verhindern, dass die Durchflussregelung aufgrund von Messfehlern ungenau ist.
Fehlerhafte Systemeinstellung
Wenn das Durchflussregelungssystem (z. B. Regelventile, Durchflussmesser usw.) nicht richtig eingestellt ist, kann dies zu einer Durchflussstabilität führen. Fehler oder unsachgemäßer Betrieb des Regulierungssystems können sich auf den Bakterizidationsprozess auswirken.
Lösung:
Regelmäßige Kontrolle von Reglerventilen, Durchflussmessern und anderen Regelgeräten, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren.
Stellen Sie sicher, dass der Bediener den Durchfluss genau an die Produktionsanforderungen anpasst, um Übereinstellungen oder Fehlbetrieb zu vermeiden.
4. Konstruktionsfehler der Bakterizidmaschine
Wenn das Gerät nicht vernünftig gestaltet ist, kann dies auch zu einer Instabilität des Verkehrs führen. Zum Beispiel ist die Leitungskonstruktion nicht vernünftig, was zu einem zu schnellen oder zu langsamen Durchfluss führt, oder das Design eines Wärmeaustauschsystems kann nicht gleichmäßig erwärmt werden, was zu Fluktuationsschwankungen führt.
Lösung:
- Bei der Auswahl der Ausrüstung werden die Leistungsparameter vollständig verstanden, um sicherzustellen, dass das Design der Ausrüstung den Produktionsanforderungen entspricht.
Regelmäßige Wartung und Optimierung der Anlage, insbesondere in der intensiven Produktionssaison.