Der kleine experimentelle Sprühtrockner ist eine Schlüsselausrüstung für die Umwandlung von flüssigen Proben in trockene pulverförmige Partikel im Labor und wird in Forschung und Entwicklung in den Bereichen Medizin, Lebensmittel und Chemie weit verbreitet. Während der Verwendung werden jedoch die geringen Probenrückgewinnungsraten und die Probleme mit der klebrigen Wand häufig zu zwei großen Problemen, die die Experimentalisten stören.
Dies führt nicht nur zu einer Verschwendung wertvoller Proben, sondern beeinträchtigt auch die Genauigkeit der experimentellen Daten und die Kontinuität des Forschungsprozesses. In diesem Artikel werden die Ursachen dieser Probleme vertieft und praktische Lösungen bereitgestellt.
01 Niedrige Probenrückgewinnung, warum?
Öffnen Sie den Trockner-Sammler und finden Sie, dass die gewonnene Probenmenge viel weniger ist als erwartet? Diese niedrige Rückgewinnungsrate ist in der Regel auf mehrere Faktoren zurückzuführen.
Die Dichtungsprobleme der Geräte sind der Hauptfaktor für die Rücknahme der Recyclingquote. Die Dichtungsringe, Dichtungen und andere Teile der Geräte werden nach langer Verwendung altern, die Elastizität verlieren und nicht eng passen können, wodurch Spalte auftreten.
Die Außenluft gelangt aus diesen Spalten in das Innere der Anlage, was zu einer Störung des Luftstroms im trockenen Raum führt, und ein Teil des bereits getrockneten Fertigproduktpulvers entflieht mit dem gestörten Luftstrom, was zu einer verringerten Sammelrate führt.
Fehler des Sprühsystems sind ebenfalls nicht zu ignorieren. Der Spritzkopf wird während des langen Gebrauchs durch das Spülen des Materials und die Rolle des Hochgeschwindigkeitsspritzes allmählich verschleißt.
Nach dem Verschleiß des Lochs ändern sich Größe und Form, was zu einer ungleichmäßigen Größe der Nebeltröpfchen führt. Größere Nebeltropfen sind unvollständig getrocknet und können nicht effektiv gesammelt werden; Kleinere Nebeltropfen können direkt mit der Luftströmung abgegeben werden.
Eine falsche Einstellung der Trocknungsparameter ist ebenfalls ein häufiger Grund. Wenn die Einlufttemperatur zu niedrig eingestellt ist, kann die Feuchtigkeit im Material nicht schnell verdampfen und einige Materialien können nicht pulverförmig trocknen, sondern feuchte Partikel oder Blöcke bilden.
Diese Materialien kleben während des Sammelprozesses leicht an den Innenwänden des Geräts an und gelangen nicht reibungslos in die Sammelvorrichtung.
Die Luftmenge über die Versammlung macht den Luftstrom im Trockenraum zu schnell, das bereits getrocknete Fertigproduktepulver kann nicht in die Sammlungseinrichtung abgesenkt werden, wird durch den hohen Luftstrom herausgebracht, was zu einer geringen Sammelrate führt.
02 Klebrige Wand Phänomen, schwierige Schwierigkeiten
Das klebrige Phänomen ist eines der häufigsten Probleme beim Sprühtrocknen und beeinflusst nicht nur die Produktrückgewinnungsrate, sondern verursacht wahrscheinlich auch eine Verschlechterung der Probe.
Halbnässige Klebstoffwände sind die häufigsten Fälle, da die Nebeltropfen in Kontakt mit der Gerätewand kommen, bevor sie die Oberflächentrockneung erreichen, und damit an der Wand kleben.
Die Position der klebrigen Wand befindet sich in der Regel auf der Ebene der Bewegungsbahn der Nebeltropfen, die gegen den Vernebler gespritzt werden.
Die heißschmelzenden Klebstoffwände von niedrigen Schmelzpunktmaterialien hängen von den Materialeigenschaften ab. Der Grund dafür ist, dass das Material bei einer bestimmten Temperatur den Schmelzpunkt erreicht und sich auflöst und an der Gerätewand haftet.
Obwohl die Oberflächenklebung des trockenen Pulvers unvermeidlich ist, ist die Wirkung in der Regel geringer. Trockenpulver in einem begrenzten Raum Bewegung wird immer einige Berührung auf der Wand, aber diese klebrige Wand ist in der Regel nicht dick, solange durch Luft geblasen oder leicht schlagen können.
Das Phänomen der klebrigen Wand kann eine Reihe von Problemen verursachen: das Material nach der klebrigen Wand bleibt lange auf der Innenwand und kann verbrannt oder beschädigt werden, was die Produktqualität beeinflusst; Das Material der klebenden Wand kann blockieren, dass das Produkt auf den Boden des Trockners fällt, so dass das Produkt nicht den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt erreicht; Um Klebematerial zu entfernen, können zusätzliche Reinigungsmaßnahmen erforderlich sein, die die effektive Betriebszeit verkürzen.
03 Praktische Lösungen zur Verbesserung der Experimente
Angesichts der oben genannten Probleme können die Experimentierenden die folgenden Maßnahmen ergreifen, um die Wirksamkeit der Gerätebenutzung erheblich zu verbessern.
Die Optimierung der Trocknungsparameter ist die Grundlage. Eine angemessene Erhöhung der Einlufttemperatur kann die Verdampfung der Nebeltropfenoberflächenfeuchtigkeit beschleunigen und die Wahrscheinlichkeit einer ungetrockneten Nebeltropfenkontaktwand verringern. Überwachen und kalibrieren Sie Temperatursensoren, um die Ablufttemperatur stabil zu halten.
Steuern Sie die Zufuhrpumpe mit einem Frequenzumrichter, um einen gleichmäßigen Durchfluss zu gewährleisten und zu hohe Zufuhrgeschwindigkeiten zu vermeiden.
Eine bessere Wartung der Ausrüstung ist entscheidend. Reinigen Sie die Düsen regelmäßig und entfernen Sie Klumpen mit speziellen Werkzeugen; Filtern Sie das Material vor der Zufuhr, um die Reinheit der Flüssigkeit zu gewährleisten; Überprüfen Sie das Gleichgewicht der Zerstäubungsscheibe und ersetzen Sie die Verschleißdüse rechtzeitig.
Reinigen Sie den Trocknerraum nach jeder Partie und vermeiden Sie Schäden an der Innenwand mit einem weichen Kraber; Überprüfen Sie regelmäßig die Luftdichtigkeit des Zyklon-Separators und reinigen Sie regelmäßig das interne Pulver (nach 72 Stunden kontinuierlicher Betrieb).
Eine verbesserte Gerätekonfiguration löst das Problem grundlegend. Für klebrige Wandprobleme können Klemmwandtrocknerturme verwendet werden, die mit Luft gekühlt werden, um die Wandtemperatur unter 50 ° C zu halten.
Einführung einer sekundären Luftkühlung der Turmwand durch den Schnitt der Turmwand; Installieren Sie einen Gasbesen aus einer Reihe von Düsen in der Nähe der Türmwand und lassen Sie ihn langsam entlang der Türmwand drehen.
Um die Trenneffizienz zu verbessern, kann der Zyklon-Separator überprüft werden, ob es eine Verformung gibt; Verbesserung der Luftdichtigkeit der Auslassöffnung des Zyklon-Separators; Erwägen Sie die Erhöhung der sekundären Staubentfernung (z. B. Stoffbeutel).
04 Tägliche Wartung
Der Aufbau regelmäßiger Wartungsgewohnheiten ist der Schlüssel zur Prävention von Problemen.
Testen Sie die Notstandstasten und den Überlastschutz täglich vor dem Start; Monatliche Überprüfung der Zerstäuberlagerlücke; Hochtemperaturschmierstoff pro Zyklus hinzufügen; Erstellen Sie Wartungsarchive, um Änderungen in wichtigen Parametern wie Temperatur und Druck aufzuzeichnen.
Achten Sie auf das Gerätesignal: Wenn das Gerät ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche aufweist, überprüfen Sie, ob sich die Verdampfungsscheibe im Gleichgewicht befindet, ob die Lagerarbeit normal ist und ob das Schmieröl richtig hinzugefügt wird.
Bei Überhitzungsfehlern, ungewöhnlichen Versorgungssystemen, verstopften Sprühkopfen, schlechten Abgasen oder Alarmen der Sicherheitseinrichtung sollte der Betrieb sofort eingestellt und die erforderlichen Inspektionen und Reparaturen durchgeführt werden.
Die Optimierung der Prozessparameter und die regelmäßige Wartung der Geräte sind die doppelte Garantie für die Verbesserung der Leistung kleiner experimenteller Sprühtrockner. Wenn eine geringe Probenrückgewinnungsrate oder Klebstoffprobleme Ihr Experiment stören, sollten Sie mit den drei häufigsten Faktoren beginnen: Einlufttemperatur, Materialdurchflussgeschwindigkeit und Dichtheit der Geräte.