Bei der Schwingungsüberwachung des Seilbahnantriebssystems beeinflusst die Installationsmethode des Beschleunigungssensors direkt die Genauigkeit und Stabilität der Daten und muss die Komponenteigenschaften, die Schwingungsrichtung und das Design der Installationsumgebung kombinieren. Die Kernpunkte sind wie folgt:

1. Installationsort wählen

Wichtige Vibrationsquellen:Vorzugsweise an Stellen installiert, an denen die Schwingung direkt übertragen wird und der tatsächliche Zustand des Bauteils widerspiegelt, z. B.:

• Antriebsmotor: Lagersitz des Motorgehäuses (in der Nähe der Drehachse, erfasst das Ungleichgewicht des Rotors und die Verschleißvibrationen des Lagers).

• Reduktor: Eingangswelle, Ausgangswelle Lager Enddeckel (Überwachung der Zahnrad Eingriff, Wellensystem nicht richtig vibrieren).

• Antriebswelle: Lagerstütze (reflektiert die Schwingungen der Biegung und der Ungleichgewicht der Drehung).

Vermeiden Sie Resonanzgebiete:Halten Sie sich fern von den inhärenten Resonanzpunkten der Gerätestruktur (z. B. schwachen Gehäuseschnitten), um zu verhindern, dass das Vibrationssignal verstärkt oder abgeschwächt wird.

2. Installationsrichtung bestimmt

Die Hauptrichtung der Vibrationen muss abgedeckt werden (das Seilbahnantriebssystem besteht meist aus drehbaren Teilen, die Vibrationen umfassen radial und axial):

• Radiale Vibrationen: Sensorempfindliche Achsen stehen vertikal zur Drehachse (z. B. horizontal oder vertikal zum Boden, überwachen Rotorungleichgewichte und radialen Verschleiß der Lager).

• Axialvibration: Sensorempfindliche Achse parallel zur Drehachse (Überwachung der Axialbewegung des Achssystems und der Anormalität der Axialkraft des Getriebes).

• Es wird empfohlen, 2 bis 3 verschiedene Richtungssensoren an derselben Überwachungsstelle zu installieren, um dreidimensionale Schwingungsinformationen vollständig zu erfassen.

3. Auswahl der Installationsmethode

• Schraubenbefestigung:Diese Methode eignet sich für die langfristige feste Überwachung. Über einen M5/M6-Schrauben wird der Sensorboden steif mit der Geräteoberfläche verbunden, um eine ebene Kontaktfläche zu gewährleisten (dünnbare Metalldichtungen) und Signalverzerrungen durch Lösen zu vermeiden.

• Magnetsaugeinstallation：Geeignet für Positionen mit vorübergehender Erkennung oder unbequemen Bohrungen (z. B. Gehäuse von Präzisionsteilen). Wählen Sie einen starken magnetischen Basissensor, um sicherzustellen, dass er eng an die Oberfläche des Geräts passt (die Oberfläche muss ohne Ölverschmutzung gereinigt werden, die Magnetkraft ≥ 5 kg), um das Abfallen bei Vibrationen zu vermeiden.

• Einklebende Installation:Verwenden Sie spezielle Industriekleber wie z. B. Epoxidkleber, geeignet für Flächen oder kleine Raummontagen. Die Oberfläche des Geräts muss im Voraus geschliffen werden, um die Haftfestigkeit zu gewährleisten (nach der Aushärtung muss sie mehr als 24 Stunden stehen), aber der langfristige Gebrauch kann durch Vibrationen verursacht werden, was für eine kurzfristige Überwachung geeignet ist.

4. Installationsmaßnahmen

• Leichtgewicht und Miniaturisierung:Das Gewicht des Sensors muss ≤50g sein, um eine Änderung der Schwingungseigenschaften der Teile (insbesondere der Lagerhalter von Drehteilen mit hoher Geschwindigkeit) aufgrund der zusätzlichen Qualität zu vermeiden.

• Kabelbefestigung:Das Sensorkabel muss entlang der Oberfläche des Geräts befestigt werden (mit einem Band oder einem Drahtschlitz), um zusätzliche Schwingungsstörungen durch Schwingungen zu vermeiden, und das Kabel muss einen Biegeradius von ≥ 10 Mal dem Drahtdurchmesser haben, um einen Bruch des inneren Drahts zu verhindern.

• Umweltanpassung:Bei der Installation im Freien muss das Sensorkabel ein Schutzrohr tragen (z. B. Edelstahl-Wellenrohr), die Schnittstelle ist mit Dichtung versiegelt und die Installationslücke mit der Oberfläche des Geräts muss mit wasserdichtem Kleber gefüllt werden, um sicherzustellen, dass die Schutzanforderungen IP65 und höher erfüllt werden.

5. Anwendungsfälle:

Der Beschleunigungssensor 310A von Sensor Technology wurde für die Vibrationsüberwachung auf den Antriebsrädern eines Kabelzugs montiert. Der Sensor wird mittels Magnetsauge und Schraube auf dem runden Montagesitz befestigt und am Lagersitz der Schlüsselkomponenten in radialer + axialer Richtung montiert, um sicherzustellen, dass der Sensor mit der Ausrüstung starr verbunden ist und das Edelstahl-Wellenrohrkabel zuverlässig befestigt ist, während Leichtgewicht und Umweltschutz in Einklang gebracht werden, um ein echtes und stabiles Vibrationssignal zu erhalten. Für weitere Informationen zu Produktanwendungen können Sie uns kontaktieren: