Umbau der Durchflussmesselemente für den Generator-Luftkühler des Kraftwerks XX Nr. 3

Projektumsetzung

• Projektübersicht (Ausrüstung), Notwendigkeit

Der Generator des XX-Kraftwerks wird durch geschlossene, selbstkreisende Luftkühlung gekühlt. Die Luftzirkulation wird durch die radiale Luftströmung des Generatorrotors erreicht, der Luftstrom wird durch die Lüftungsgrüne des Rotors, die Lüftungsspalte, die Luftspalte, das Statoreisenherz und den Sitz in den Luftkühler eingeführt, der durch den Luftkühler gekühlte Luftstrom kehrt dann zum oberen und unteren Ende des Rotors zurück, ohne einen separaten Lüfter auf dem Rotor einzurichten. Um den Statorsitz des Generators sind 12 wassergekühlte Luftkühler symmetrisch angeordnet, um ein dicht geschlossenes, selbstzirkulierendes Luftkühlsystem zu bilden. Luftkühler Wasserversorgung1200～2100m³/ StundeWenn die Zufallstechnik der Wasserversorgung vor dem Einstart der Anlage in Betrieb geht, wird der Luftkühler als Kühleinrichtung des Generators dienen, und ob der Durchfluss und der Druck der einzelnen Ableger normal sind, beeinflussen sie direkt den Kälteeffekt beim normalen Betrieb des Generators.

• Bestehende Probleme

Derzeit ist der Generator-Luftkühler des XX-Kraftwerks Nr. 1-6 mit einem wärmeleitenden Durchflussmesser des Typs SW600 ausgestattet, dessen Sensor das Prinzip der Detektion von Medientemperaturänderungen mit der Sonde ist, der in die Sonde eingebaute Wärmesensor und Wärmesensor und in Kontakt mit dem Medium steht, wenn das Medium in der Leitung fließt, wird sich die empfangene Wärme des Wärmesensors mit der Änderung der Durchflussgeschwindigkeit des Mediums ändern, der Wärmesensor wandelt dieses Temperaturdifferenzsignal in ein elektrisches Überwachungssignal um. Durch den Kontakt der Sonde mit dem inneren Wasser der luftgekühlten Branche, nach einer gewissen Zeit mit Schlamm und Rost auf der Sondeoberfläche, die die Genauigkeit der Luftgekühlten Branche-Durchflussmessung direkt beeinflusst, seit der Inbetriebnahme im Jahr 2009 hat es mehrere Fehler der Luftgekühlten Branche-Durchflussmessung aufgrund eines Sensorfehlers gegeben. Um die Genauigkeit der Luftkühlstrommessung zu gewährleisten, nutzte die Abteilung für Betrieb und Wartung des XX-Kraftwerks den Reparaturzeitraum 2015-2016, um die Luftkühlstrommessmessungen von Generatoren Nr. 2, Nr. 4, Nr. 5 und 12 Luftkühlstrommessmessungen von Generatoren Nr. 6 zu modifizieren und zu testen; Die Luftkühlstrommessung ist genau und betriebsstabil, und es ist geplant, das Luftkühlstrommessgerät des Generators Nr. 3 zu modifizieren und zu ersetzen.

• Technische Programme

Die Umrüstung des Luftkühlstrommeters wird synchron mit dem Umrüstungsprojekt durchgeführt. Der ursprüngliche Luftkühlrohr ist in insgesamt fünf Abschnitte mit vier Flanschen verbunden. Die Luftkühlung und die Ableitung der zweiten und dritten Rohrleitung wurden nun in eine einzige Rohrleitung zusammengeführt und auf die neu zusammengefasste Wasserleitung wurden Ultraschalldurchflussmesser der BR1158C-Serie eingebaut. Die Testergebnisse der Umbaumaschine Nr. 1 sind wie folgt:

Vor Umbau nach Umbau

• Programmumsetzung und Prozessanforderungen

1. Umsetzung des Programms

1. Umbau der ursprünglichen Luftkühlung von fünf auf vier Abschnitte;
2. Entfernung des ursprünglichen wärmeleitenden Durchflussmessers;
3. Der ursprüngliche Sensor ist ein Drei-Draht-Sensor, der neue Ultraschall-Durchflussmesser ist ein Vier-Draht-System, ein Ersatzkern im ursprünglichen Signalkabel zu finden und die Drei-Draht-Verbindung in eine Vier-Draht-Verbindung zu ändern;
4. Neu modifizierte Direktleitung Mittelwärmewiderstand und Druckmesser müssen neu geöffnet werden;
5. Stromversorgung und Inbetriebnahme des neu installierten Ultraschalldurchflussmessers.

1. Prozessanforderungen

1. Das Rohr vor der Zuordnung muss die Schrägung schliffen und die Stahlrohr-Innenwand mit einem Messer behandelt werden;
2. VerwendenArgonbogen SchweißenMethode zum Schweißen, nach dem Schweißen PT überprüfen Schweißnaht ohne Risse;
3. Neu modifizierte Direktrohr Wärmewiderstand und Druckmesser Öffnung Löcher möglichst auf der Rückseite des Direktrohrs, um sicherzustellen, dass keine Löcher zwischen den Ultraschall-Durchflussmesser-Sonden;
4. Reinigen Sie nach Abschluss des Schweißens das Innere der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass es keine Schweißschmutz und Eisenschmittel gibt;
5. Vor der Installation des Ultraschalldurchflussmessers muss der Hersteller ein Produktprüfungszertifikat zur Verfügung stellen, das ohne Prüfung nicht verwendet werden darf;
6. Bei der Installation der Ultraschalldurchflussmessersonde muss die Sonde glatt sein, entsprechend dem Rohrdurchmesser in der Einrichtung die entsprechende Rohrwand, den Durchmesser und andere Parameter einstellen, die Sonde muss bei der Fixierung sichergestellt werden, dass ihre Signalstärke (UP, DN) größer ist als 80, die Signalqualität (Q) größer ist als 80, die Sondekupplungsmittel sind gleichmäßig aufgetragen und die Sensorsonde ist zuverlässig festgelegt.

• Debugging (Test) Anforderungen

1. Nach der gesamten Installation und der Verkabelung wird der Öl- und Wassermischsensor angeschaltet und die folgenden Dinge einzeln überprüft:
2. Das Gerät zeigt normal, kein ungewöhnliches Alarmsignal;
3. Parameter richtig eingestellt, im Einklang mit den Anforderungen der Rohrwandparameter vor Ort;
4. Die Signalstärke und die Signalqualität der Sonde zui sind normal, die Durchflussmessung nach der Wasserversorgung der Starteinheitstechnik ist normal, stabil und kein Sprungphänomen.

• Qualitätsannehmung und -prüfung

1. Luftgekühlte Abwasserversorgung nach Umbau keine Leckage;
2. Elektromagnetische Durchflussmessersonde, Geräte sollten fest installiert werden, Verkabelungsspezifikationen, die entsprechenden Kabelverdrahtungen sollten fest und schön sein;
3. Die elektromagnetischen Durchflussmesswerte werden normal angezeigt, die Parameter sind korrekt eingestellt und das analoge Signal kann normal überwacht werden.

• Sicherheits- und Umweltschutzmaßnahmen

1. Sicherheitsmaßnahmen

1. Projekte zufällige Gruppe Reparatur durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Gruppe im Zustand der Reparatur durchführen Projekt Umsetzung;
2. Der Reparaturprozess wird streng in Übereinstimmung mit den Sicherheitsarbeitsvorschriften und den Sicherheitsvorschriften für den Bau vor Ort durchgeführt;
3. Durchführung der Risikoanalyse des Projektbaus und Entwicklung von Präventions- und Kontrollmaßnahmen;
4. Es sollten geprüfte und qualifizierte Sicherheitsgeräte und Elektrowerkzeuge verwendet werden;
5. Die Sanierungsstelle sollte über ausreichende qualifizierte Stromversorgung und Beleuchtung verfügen;
6. Entleeren Sie das Wasser im Luftkühlrohr;
7. Der Stromversorgungsmessgerät des Generators ist ausgeschaltet, und das Luftgekühlte Durchflussmesser misst die Stromversorgung und die Signalschaltung ohne Spannung;
8. Bei der Demolition der ursprünglichen luftgekühlten Rohrleitung sollte das Mechaniker zuerst das ursprüngliche Druckmesser und den Wärmewiderstand abnehmen, um den barbarischen Bau zu verbieten, der sekundäre Komponente beschädigt;
9. Die strenge Durchführung des Windtunnelmanagements, die Registrierung von Werkzeugen, Materialien und anderen Materialien sowie die Überprüfung beim Ausführen;
10. beim Schneiden von Rohrleitungen sollte eine Schneidemaschine verwendet werden, die Verwendung von Gasschneiden ist verboten;
11. Aufmerksamkeit auf Feuerschutz, Schutz der Baustelle mit einem Feuertuch und die Platzierung ausreichender Feuerlöschgeräte vor Ort;
12. Neue Abteilung öffnetDanach willwird erzeugenMetallschmutzrechtzeitigReinigungund nach der Prüfung bestätigen, dass die Luftkühlung, Abwasserleitung ohne Eisenschläge zurückgelagert werden kann;
13. Die temporäre Stromversorgung, die während des Bauprozesses verwendet wird, muss mit einem Leckageschützer ausgestattet sein und geprüft werden;
14. Schweißarbeiten müssen von einem Lizenznehmer durchgeführt werden;
15. Halten Sie sich an die zivilisierte Reparatur und den zivilisierten Bau fest, reinigen Sie den Ort jeden Tag vor der Beendigung der Arbeit, um die Arbeit zu beenden, sauber zu sein und den Ort sauber und geordnet zu halten.

Risikoanalyse und Präventionsmaßnahmen

Seriennummer	Gefährliche Quellen	Präventivmaßnahmen
1	Rutschen	Vor der Arbeit wird der Boden des Beckens gereinigt.
2	Luftgekühlte Rohrleitungen	Nachdem die Bohrarbeit beendet ist, überprüfen Sie, ob es keine Eisenstücke in der Rohrwand gibt.
3	GegenstandIm Windtunnel.	Der Eingang und Ausgang des Windtunnels muss eine gute Registrierung von Personen und Gegenständen durchführen.
4	Stromschlag	VerwendetArgonbogenschweißmaschinengehäuse benötigen eine zuverlässige Erdung,WennStromkabelbruchNicht verwendbar.Die Netzplatte muss mit einem qualifizierten Leckageschützer ausgestattet sein.

b) Umweltschutzmaßnahmen

1. Verwendete Verbrauchsmaterialien und Abfälle nach der Reparatur dürfen nicht überall weggeworfen werden und müssen recycelt werden.
2. Bauabfälle an der Baustelle sollten rechtzeitig gereinigt und einheitlich recycelt werden.

• Bauzeitplan

Dieses Projekt wurde im Zusammenhang mit der Renovierung der Anlage XX im Jahr 2016-2017 durchgeführt.

• Projektdurchführungspersonal

Ein Arbeitsleiter und fünf Arbeitsgruppenmitglieder.