Huaneng Lancanjiang Wasserkraft Co., Ltd. (A) und Shenzhen Tafu Automation Technology Co., Ltd. (B) in Bezug auf die technischen Eigenschaften, das Design, das Programm und andere Probleme der Gleitschleifenkammer-Temperaturmessgeräte der Huaneng Mang Bay Wasserkraftanlage, wurden die folgenden Vereinbarungen unterzeichnet:

• Durchsetzbare Verfahren

GB 5892-2006 Methoden zur Messung der Infrarotstrahlung

GB 50254"Installation von elektrischen Geräten Konstruktion und Akzeptanz von Niederspannungsgeräten"

GB 501712012 "Konstruktion und Annahme von Spezifikationen für die Installation von Elektrogeräten, Schaltplatten und Sekundärkreisleitungen"

DL/T 5132-2001 - Konstruktionsspezifikation für die Sekundärleitung von Wasserkraftwerken

DL/T 5081 Technische Spezifikation für die Automatisierung von Wasserkraftwerken

Q/HN-1-6300.SCXX-2012 Technische Spezifikation für unbemannte Wasserkraftwerke

GB 13978-2008 - Digitale Multifunktionstische

Q / GDW 468-2010 "Unternehmensstandard des nationalen Stromnetzes: Kalibrierungsspezifikationen für Infrarot-Thermometer und Infrarot-Thermometer"

• Systemgestaltung

1. Systemstruktur

Das Temperaturmesselement des Aufnahmerings verwendet eine berührungsfreie Infrarot-Temperaturmesssonde, die jeweils vier Infrarot-Sonden installiert, zwei Sonden in + X- und -X-Richtung zur Messung der negativen Polartemperatur des Aufnahmerings und zwei Sonden in + Y- und -Y-Richtung zur Messung der positiven Polartemperatur des Aufnahmerings installiert ist. Das Ausgangssignal der Infrarotsonde wird über ein abgeschirmtes Kabel an ein digitales Mehrzweckmessgerät des Gerätes übertragen. Das 4-20mA analoge Signal des digitalen Multimeter-Ausgangs wird vom Überwachungssystem aus der Ferne angezeigt. Das serielle Evakuierungsüberwachungssystem mit Alarmausgangskontakten dient zum Schutz von Wassermaschinen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

1. Installationsweise des Infrarotsensors

Der Infrarot-Sensor ist mit einem L-Bauhalter an der in der folgenden Abbildung dargestellten Metallsäule befestigt und kann mit einer Schraubverbindung oder einem direkten Schweißen befestigt werden. An den Positivpolen des Aufnahmerings (Abbildung 2 oben) wird jeweils eine Infrarotsonde in +Y- und relativ -Y-Richtung installiert. An den Positivpolen des Aufnahmerings (Abbildung 2 unten) ist jeweils eine Infrarotsonde in +X- und relativ -X-Richtung installiert. Die Infrarot-Sonde-Ableitung ist festgelegt und an die Klemmreihe, die im Schleifenring eingebaut ist, angeschlossen.

1. Installation der Messgeräte vor Ort anzeigen

Installieren Sie vier Multifunktionsanzeigen auf dem Gerätetemperatur-Dashboard, um die vier Infrarot-Temperaturmesssonden, die in der Schleifenkammer installiert sind, als Anzeige vor Ort und als Fernübertragung von Signalen für den Betrieb und die Wartung vor Ort anzuzeigen.

1. Eingangs- und Ausgangssignale

Seriennummer	Inhalt	Technische Anforderungen
1	Sensorarbeitsstromversorgung	24V DC， Bereitstellung durch digitale Mehrwerttische
2	Sensorausgangssignale	4 bis 20 mA DC
3	Digitale Tabelle Fernübertragung	4 bis 20 mA DC
4	Warnsignale	Stromsammelring Positiv + Y-Richtung hohe Temperatur
		Stromsammelring Positiv-Y-Richtung hohe Temperatur
		Aufnahmering Negativ + hohe Temperatur in X-Richtung
		Stromsammelring Positiv-X-Richtung hohe Temperatur
		Zu hohe Temperatur der Positivring
		Zu hohe Temperatur der negativen Ringe

• Technische Parameter von Geräten und Materialien
  1. Infrarot-Temperaturmesssonde Leistungsparameter Anforderungen

Seriennummer	Parametername	Anforderung
1	Umweltklasse	IP65 (NEMA-4)
2	Arbeitsumgebungstemperatur	0-60℃；
3	Arbeitsstromversorgung	24V Gleichstrom;
4	Ausgangssignal	4-20mA Gleichstrom;
5	Messbereich	0-200℃
6	Reaktionszeit	≤200mS
7	Messgenauigkeit	±1% oder ±1,5°C, mit Zui
8	Wiederholbarkeit	± 0,5% oder ± 1,0 ° C, den großen Wert zu nehmen
9	Emissionsrate	0,95 oder einstellbar

1. Leistungsparameteranforderungen für digitale Multi-Table

Seriennummer	Parametername	Anforderung
1	Stromeingangssignal	Standard-Messbereich: 0-1mA, 0-10mA, 0-20mA, 4-20mA, -1 / + 1mA, -10 / + 10mA; Verstellbarer Messbereich: 22 bis 22 mA.
2	Spannungseingangssignal	Standard-Messbereich: 0-100mV, 0-1V, 0-5V, 0-10V, 0-50V, 0-100V, 0-200V; ±100mV, ±1V, ±5V, ±10V, ±50V, ±100V, ±200V Verstellbarer Messbereich: 110 mV bis 110 mV; 2 V bis 11 V; von 200V bis 220V.
3	RTD	PT10, PT100 und PT1000 Ni100 und Ni1000 2 线或3线； Cu50, Cu53 und Cu100;
4	Sensor Stromversorgung	2- oder 3-Leiter-Sensor-Stromversorgung mit 24V 36mA max
5	Stromausgangssignal	Standardstromausgang: 0-10mA, 0-20mA, 4-20mA; Verstellbarer Stromausgang: 0-22mA.
6	Spannungsausgangssignal	0-10V, 0-5V, 1-5V;
7	Relaisausgang	4-Wege SPDT einstellbar, 2A/250V AC, Stromausfall
8	Reaktionszeit	≤100ms
9	Stromausgang	≤20μA
10	Genauigkeitsklasse	nicht weniger als 0,1%; für RTD-Signale nicht weniger als 0,25%;
11	anzeigen	Zwei Zeilen LED-Anzeige, rot und grün einstellbar; Hauptfenster mit Engineering-Einheit-Anzeige; Unter Alarmzustand ändert sich die Farbe;

• Systemtechnische Indikatoren

1. Schaltschrank Sekundärverdrahtung Anforderungen

1. Die neu installierte Kabelung des Displays im Bildschirmschrank sollte ordentlich und schön sein und der weiße Kopf deutlich identifiziert werden. Nach der externen Einführung des Kabels muss die Kennzeichnung klar sein, die Anordnung ordentlich und fest gebunden und die Kennzeichnung der Kabelmarke klar sein;
2. Starke, schwache Stromkreise und Kreuzung, Gleichstromkreise getrennt, nicht das gleiche Kabel verwenden;
3. Vor der Steuerung der Kabelverbindung sollte der Kabelbundel geradeaus gebunden werden, in einen Bündel gebunden werden, und die Ersatzleitung behält die Zui-Vorbehaltungsanordnung mit einer großen Länge im Kabelbundel bis zum oberen Ende der Zui-Reihe gezogen werden;
4. Die Kabel des Signalschleifes müssen abgeschirmt werden;
5. Nachdem die Verkabelung abgeschlossen ist, sollte eine umfassende Inspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Verkabelung korrekt und ordentlich aussieht.