In der Automobilherstellung wirken Rohrleitungsteile (z. B. Kraftstoffrohre, Bremsrohre, Klimaanlagenleitungen usw.) als Schlüsselträger für die Kraftübertragung und die Flüssigkeitssteuerung, deren Qualitätsgenauigkeit sich direkt auf die Leistung und Sicherheit des gesamten Fahrzeugs auswirkt. Diese Art von Teilen verfügt über mehrere Durchmesser, komplexe Biegungen und andere Merkmale, die eine Vielzahl von schwierigen Herausforderungen für die Qualitätsprüfung verursachen. Mit der Beschleunigung der Leichtgewichts- und Elektrifizierungstendenzen für Fahrzeuge wird das Rohrleitungsdesign komplexer und die Anforderungen an Präzision und Flexibilität steigen.

Bei herkömmlichen Prüfungen wie Cursor, einfache Inspektionsgeräte oder manuelles Scannen ist es oft schwierig, dreidimensionale geometrische Abweichungen vollständig zu erfassen, was zu unvollständigen Daten, ineffizienter Verarbeitung und komplexer Datenverarbeitung führt. Noch wichtiger ist, dass die herkömmlichen Prüfmethoden meist nicht in der Lage sind, standardisierte und visualisierte genaue Datenberichte auszugeben, und die Prüfergebnisse sind hauptsächlich durch qualitative Urteile von "qualifiziert / nicht qualifiziert" bestimmt, die Ursachen von Qualitätsproblemen nicht nachverfolgen können und keine starke Datenunterstützung für die Optimierung des Produktdesigns bieten können.

1. Erkennung von Schmerzpunkten für Rohrteile

1, Krümmung und Richtung Komplexität: Teile enthalten häufig zusammengesetzte Biegungswinkel, Variablen Struktur, herkömmliche Werkzeuge können nicht genau messen dreidimensionale Raumkoordinaten, was zu einer Akkumulation von Schlüsselparameterfehlern wie Biegungsradius, Rohrklemmenwinkel führt.

2. Datendimension: Kontaktwerkzeuge wie Cursor-Skala können nur eine lokale Größe erhalten, es fehlt eine ganzheitliche Profilanalyse; Die frühen Scangeräte können zwar die Fläche abdecken, aber die Datengeräusche sind hoch und die Wiederholbarkeit ist schlecht und es ist schwierig, sie für die Prozessoptimierung zu verwenden.

3, Effizienz und Kostenungleichgewicht: maßgeschneiderte Inspektionsgeräte sind abhängig von physischen Gegenmaßnahmen, langen Entwicklungszyklen, geringer Flexibilität, können sich nicht an kleine Mengen mit mehreren Sorten anpassen, und die Testergebnisse sind abhängig von der künstlichen Interpretation und starker Subjektivität.

2. und 3. Koordinatenmesslösungen

Drei Koordinatenmessmaschinen verwenden hochpräzise Gittermesser und fortgeschrittene Bewegungssteuerungssysteme, die Messgenauigkeit erreicht das Mikrometer-Niveau, kann den äußeren Durchmesser, den Innendurchmesser, die Wanddicke, den Kreisabstand, die Flächenkontur und andere Schlüsselgrößenparameter genau erfassen, auch für die Rauheit und kleine Mängel der Innenwand der Rohrleitung können durch eine spezielle Sonde genau erkannt werden.

Die professionelle Messlösung mit drei Koordinatenmessmaschinen als Kern integriert spezielle Rohrleitungsprüfmodule und intelligente Software, um eine integrierte Lösung zu bilden, die auf die Messanforderungen verschiedener Typen von Fahrzeugleitungen präzise reagiert, ob es sich um Kraftstoffrohre, Getriebekühlrohre oder komplexe Karosseriebremsleitungen handelt.

3. Vorteile der Koordinatenmesstechnik

Multi-Sensor-Fusionstechnologie: Die Kombination von Triggerkopf und optischem Scankopf, um die absolute Genauigkeit der Schlüsselgröße und die Punktwolkendichte der freien Kurvenfläche zu berücksichtigen.

Intelligente Pfadplanung: Automatische Messwege basierend auf CAD-Modellen generiert, um das Kollisionsrisiko zu vermeiden und gleichzeitig die Erkennungszeit auf 30% der herkömmlichen Methode zu verkürzen. Für blinde Zonen wie tiefe Löcher, versteckte Rohranschlüsse, unterstützt die Sonde automatische Winkelwechsel und Multi-Blickwinkel-Datenverbindung.

3, Datentiefe-Mining: Messsoftware liefert direkte Ausgangstoleranzen (wie Linearität, Rundheit, Vertikalität des Rohres), Chromatogramme der Abweichung der Mittellinienbahn und andere Berichte und überwacht die Prozessschwankungen in Echtzeit durch die statistische Analyse von SPC, um eine quantitative Grundlage für die Entwurfsideration bereitzustellen.

In praktischen Anwendungsszenarien wird das Personal die zu prüfenden Rohrteile auf dem Messtisch befestigt. Durch den automatischen Messmodus kann das Gerät alle kritischen Messgrößen nach dem vorgegebenen Verfahren automatisieren. Der gesamte Prozess erfordert kein menschliches Eingreifen und vermeidet nicht nur menschliche Bedienfehler, sondern verbessert auch die Messeffizienz erheblich.

Wie das Mittelbild-Instrument drei Koordinaten-Mess-Motor-Kraftstoffrohr, die herkömmliche Prüfmethode zur vollständigen Prüfung eines Kraftstoffrohrs dauert mehr als 30 Minuten, während die Verwendung von drei Koordinaten-Messmaschine-Programm, nur 5 Minuten, die Messeffizienz zu verbessern über 80%, und die Genauigkeit der Messdaten erreicht mehr als 99,9%. Darüber hinaus können standardisierte, visualisierte Datenberichte erstellt werden, die nicht nur detaillierte Größendaten und Toleranzbereich enthalten, sondern auch die tatsächliche Form der Rohrleitung und die Abweichungen des Designmodells durch ein 3D-Modell intuitiv zeigen, so dass Qualitätsmanager die Ursachen des Problems eindeutig verfolgen und eine präzise Datenbasis für die Optimierung des Produktionsprozesses liefern können.

Mit der Entwicklung der Automobilindustrie in Richtung Intelligenz, Leichtgewicht und Elektrifizierung werden die drei Koordinatenmessmaschinen fortschrittliche Technologien wie künstliche Intelligenz und Big Data-Analyse integrieren, um das Intelligenzniveau der Messung weiter zu verbessern. Wenn Sie mit Problemen wie der geringen Messeffizienz, der unzureichenden Genauigkeit und der nicht intuitiven Berichterstattung von Fahrzeugleitungsteilen konfrontiert sind, können Sie sich mit dem Leitungsprüfprogramm für drei Koordinatenmessmaschinen auseinandersetzen.