In den Präzisionsbereichen wie Halbleiterchipverpackungen, 3C-elektronische Glasschirmverarbeitung und optische Komponentenherstellung ist die maximale Höhe der Kontur Rz als Schlüsselparameter zur Messung von Oberflächenmikroskopischen Spannungen ein unverzichtbares Problem bei der Produktionsprüfung vieler Unternehmen.

Wenn der Rz bei der Bindung von Chip-Leitungen über 0,5 μm liegt, kann dies zu einem Fehler der Bindung führen;

Wenn der Rz des Glasbildschirms des Handys unter 0,02 μm liegt, beeinflusst dies die Berührungsempfindlichkeit und die Haftung der Fingerabdruckbeschichtung.

1. Die unsichtbare Rauheit wird zum unsichtbaren Killer für Leistung und Effizienz

Die herkömmliche Kontaktmessmethode ist leicht, präzise Oberflächen zu kratzen, die Einzelpunktmessung ist schwierig, den realen Zustand komplexer gebogener Oberflächen vollständig zu reflektieren, während zweidimensionale Rauheitsparameter (wie Ra) trotz der Verbreitung nicht in der Lage sind, die tatsächliche Kontaktfläche und die funktionellen Eigenschaften zu charakterisieren. Diese Schmerzpunkte haben Unternehmen immer wieder auf die Wand geraten, bevor sie die Anforderungen von Rz präzise kontrollieren.

Wenn bei der Lagerherstellung nur die Kontrolle des Durchschnittswertes Ra dazu führen kann, dass lokale Spitzen (Peaks) nicht erkannt werden, so dass die Lager bei hoher Geschwindigkeit zu früh verschleißen; Vor der Beschichtung der optischen Linsen kann eine nicht wirksame Beurteilung der Wellental-Tiefe des Grundmaterials direkt zu einer mangelnden Beschichtungshaftung führen. Zu diesem Zeitpunkt erfasst Rz (durchschnittliche Spitzentalhöhe) genau diese wichtigen lokalen Merkmale als Kernbewertungsindikator in der dreidimensionalen Oberflächenkontur.

Wie kann man Rz mit einem optischen 3D-Profilmesser präzise steuern und das Problem der Oberflächenqualität der präzisen Fertigung lösen?

Die optischen 3D-Oberflächenkonturen der Serie SuperView W1 basieren auf der weißen Lichtinterferenztechnologie und bieten eine integrierte Lösung für die „Rz-Präzisionsmessung + Gesamtszenaranpassung“. Der Kernparameter Rz (entsprechender Parameter Sz in ISO 25178) ist definiert als der Mittelwert der vertikalen Entfernung der fünf höchsten Wellenpixe und der fünf niedrigsten Wellentaler im Bewertungsbereich. Im Gegensatz zu Ra, der nur die arithmetische Durchschnittsabweichung widerspiegelt, erfasst Rz Spitzental-Schwankungen schärfer und ist direkt mit Schlüsseleigenschaften wie Leckerrisiko von Dichtungen, Gleichmäßigkeit der Beschichtung und Haftung nach dem Sprühen verbunden.

Im Gegensatz zu den Einschränkungen der einzelnen Funktionen herkömmlicher Geräte bricht das Gerät aus dem Messprinzip den Widerspruch zwischen "Präzision und Effizienz" "Schutz und Erkennung":

1, durch berührungsfreies weißes Licht-Interferenzscan, kann das mikroskopische Kontur im Nanoskala erfasst werden, ohne die Oberfläche der Probe zu berühren, um Schäden an empfindlichen Werkstücken wie Halbleiterwafern, optischen Linsen und anderen durch die Kontaktmessung zu vermeiden;

Gleichzeitig kann das Gerät mit dem Präzisionsz-Scan-Modul und dem 3D-Modellierungsalgorithmus die Scandaten in ein intuitives 3D-Oberflächenbild umwandeln und dann den Rz-Wert automatisch durch die Systemsoftware berechnen - seine Rauheit RMS-Wiederholbarkeit kann bis zu 0,005 nm erreichen, die Stufenmessgenauigkeit ist nur 0,3%, selbst die ultraglatte Siliziumchipoberfläche von 0,2 nm, die Rz-Datenabweichung von 10 aufeinanderfolgenden Messungen kann auch in einem kleinen Bereich stabil kontrolliert werden, um die herkömmlichen Geräte zu lösen, die nicht zu messen sind und die Kernschmerzen schädlich sind.

Technische Vorteile im Fokus:

1. Ganzfeldmessung, Daten ohne Verlust: Millionen von Datenpunkten können mit einem Scan erfasst werden, die gesamte Region umfassend bewertet und zufällige Fehler bei der Einzelpunktabnahme vermieden werden;

2, echte dreidimensionale Form-Restaurierung: intuitive Darstellung der Oberflächentextur, der Fehlverteilung und der funktionellen Merkmale durch dreidimensionale Grafiken und falsche Farbgrafiken;

3. Szenarisierte Verifikation

In den praktischen Anwendungsszenarien verstärkt die "Szenarisierungsanpassungsfähigkeit" des optischen 3D-Oberflächenkontometers den Wert der Rz-Messung weiter.

(1) im Hinblick auf das Problem der "Volumen-Wafer-Rz-Erkennung ineffizient" in der Halbleiterherstellung unterstützt SuperViewW-Gerät die automatische Messfunktion mit mehreren Bereichen - die Mitarbeiter müssen nur den Messpunkt eines quadratischen oder runden Arrays vorlegen, um mit einem Klick Dutzende Wafer-Rz-automatisches Scannen und Datenaufzeichnungen abzuschließen, was die Effizienz von mehr als acht Mal höher ist als die künstliche Einzelmessung;

(2) bei der Rz-Detektion von 3C-elektronischen Glasschirmen kann aufgrund der Transparenz der Glasoberfläche und der anfälligkeit für die Auswirkungen von Umweltschwingungen die Luft-Isolationsbasis mit der Ausrüstung effektiv das von der Bodenleitung geleitete Schwingungsgeräusch isolieren, in Verbindung mit der Umweltgeräuschbewertungsfunktion mit 0,1 nm-Auflösung, die Auswirkungen von äußeren Störungen auf die Rz-Messung in Echtzeit überwachen und die Stabilität der Rz-Daten der Glasschirmoberfläche gewährleisten;

(3) Für Bauteile wie optische Linsen, die eine hochpräzise Rz-Analyse erfordern, kann das Rauheitsanalysemodul der Ausrüstung die vier Standards ISO / ASME / EUR / GBT kombinieren, um einen Analysebericht mit über 300 Parametern wie Rz, Ra, Rq zu generieren, um den Ingenieuren zu helfen, genau zu beurteilen, ob die Oberflächenbearbeitungsqualität der Linse den Entwurfsanforderungen entspricht.

Um die Zuverlässigkeit der Rz-Messungen zu überprüfen, hat die SuperView W1-Serie strenge Laborkalibrierungen und industrielle Anwendungstests bestanden. (1) bei der Messung von Siliziumchips nach der internationalen Norm ISO 25178 wird die Rz-Wiederholbarkeit der StdDev von 10 aufeinanderfolgenden Messungen des Geräts innerhalb von 0,005 nm gesteuert;

(2) Bei der Messung von 5 μm hohen Standardblöcken (gemäß ISO 10610-1: 2009) beträgt die Rz-bezogene Stufengenauigkeit 0,3% und die Wiederholbarkeit nur 0,08% (1σ), diese Daten übertreffen nicht nur den Industriedurchschnitt, sondern bieten auch eine rückverfolgbare quantitative Grundlage für die Qualitätskontrolle des Unternehmens.

(3) Dual-Objektiv-Kollisionsschutz-Design der Ausrüstung - Software ZSTOP unteren Grenzschutz und Objektivfederstruktur elastischer Rückzug - bietet auch die Sicherheit der Rz-Messung, auch wenn manuelle Betriebsfehler dazu führen, dass die Objektive in der Nähe des Werkstücks sind, kann die Ausrüstung sofort in den Notstandszustand eintreten, um Schäden an Objektiven und Werkstücken zu vermeiden und die Wartungskosten und Produktionsverluste des Unternehmens zu reduzieren.

Schlussfolgerung: Starten Sie Ihre Tiefendiagnose der Oberflächengüte

Mit der Vertiefung von Industrie 4.0 erlebt die Oberflächenqualitätsbewertung eine dreifache Veränderung der Parameterfunktionalisierung, der Datenintelligentisierung und der gesamten Prozessqualitätskontrolle. Die optischen 3D-Oberflächenkonturen lösen nicht nur die aktuellen Schmerzpunkte der Präzision, Effizienz und Sicherheit bei Rz-Messungen, sondern ermöglichen auch die nahtlose Anbindung von Rz-Messdaten an Produktions-MES-Systeme durch programmierbare Messungen, Batch-Datenanalyse und Multiformat-Berichtsexport. Diese Werterweiterung von der einzelnen Erkennung bis zur gesamten Prozesssteuerung ist der zentrale Vorteil der Ausrüstung gegenüber herkömmlichen Messgeräten.

Wenn Sie Probleme mit Präzisionswerkstücken Rz mit ineffizienter Messung, Dateninstabilität und beschädigungsanfälligen Werkstücken haben, liegen die Ursachen vielleicht in einer nicht vollständig erkannten Oberflächenmikrowelt verborgen.