Kürzlich wurde ein Feedback von Kunden einer Kupferfabrik erhalten:

"Schnelle Thermoelektronen während der Temperaturmessung sind sehr schwierig zu stecken, ist Ihr Papierrohr zu dünn oder der Temperaturmesskopf ist zu eng, die Temperaturmessung Kupferkopf verliert sehr schnell, eine Schicht hat 3 Kupferköpfe gebrochen"

Als Reaktion auf diese Situation des Kunden kam unser Unternehmen mit einer verantwortungsvollen Haltung sofort vor Ort und beobachtete den gesamten Betriebsprozess vor Ort und fand folgende Probleme:

1, Temperaturmessung Kupferkopf hat eine gewisse Beschädigung Verformung verursacht Schwierigkeiten bei der Verbindung, ist nicht unsere Thermoelektronenpapierrohr zu dünn oder die Verbindung zu eng;

2, die Temperaturmessung des Bedieners im Prozess nicht strikt nach den Betriebsanweisungen, die Temperaturmessung Zeit in 3-5 Sekunden zu kontrollieren, eine Temperaturmessung ist 8-10 Sekunden, die bereits schwer überschritten ist, was zu Temperaturmessung Kupferkopf Schäden und sogar Temperaturmessung Pistole Schäden führt;

3, bei der Temperaturmessung ist die Tiefe des schnellen Thermoelements in die Kupferflüssigkeit kein Bezugsstandard, 600 mm schnelles Thermoelements in die Flüssigkeitsfläche 300-400 mm ist das beste, und der praktische Betrieb des Bedieners ist oft zufälliger, von 50 bis 300, offensichtlich führt dies zu ungenauen Temperaturmessungen.

Die Techniker unseres Unternehmens haben die oben genannten Situationen empfohlen und vor Ort demonstriert, die Anerkennung und Dank der Kunden erhalten haben.