1. Ammoniak entfliehenhochDer Grund
Ammoniak-Flucht ist ein wichtiger Parameter, der den Betrieb des SCR-Systems beeinflusst, der tatsächliche Produktionsprozess ist in der Regel mehr als die theoretische Menge an Ammoniak, die in den Reaktor ankommt, nach der Reaktion wird das überschüssige Ammoniak stromabwärts des Rauchgases als Ammoniak-Flucht bezeichnet.Um die Umweltschutzanforderungen zu erfüllen, benötigt man oft eine gewisse Übermenge an Ammoniak, so dass es einen geeigneten Ammoniak-Fluchtwert gibt, der nicht größer als 3 ppm ist, aber oft im tatsächlichen Betrieb zu groß ist, hauptsächlich die folgenden Faktoren:1) Jede Ammoniak Spritzpistole Spritz Ammoniak Stromverteilung ungleichmäßig, das Rauchgas in der Anwesenheit von Ammoniak Abteilung ungleichmäßig, Rauchgas Strömungsgeschwindigkeit ungleichmäßig, jede Spritzpistole Ausgang der Spritzmenge von Ammoniak ist größer, hohe Konzentration von Ammoniak Flucht ist relativ höher.2) Rauchgas Temperatur, Reaktionstemperatur zu niedrig, NOx und Ammoniak Reaktionsgeschwindigkeit verringert, wird eine große Menge an NH3 Flucht verursachen, aber die Reaktionstemperatur ist zu hoch, Ammoniak wird zusätzlich NO erzeugen, wenn die Temperatur zu hoch und zu niedrig Reaktionseffekt nicht erreichen kann, wird sicherlich die Ammoniak Flucht erhöhen.3) Katalysator Verstopfung, Entnitrifizierung Effizienz sinkt, um die umweltfreundlichen Parameter nicht zu überschreiten, wird mehr Ammoniak sprühen, was einen Teufelskreis verursachen wird, Katalysator lokal verstopft, Leistung Alterung, was zu Katalysator überall katalytische Effizienz unterschiedlich, um die Ausfuhrparameter zu kontrollieren, kann nur die Menge an Ammoniak zu erhöhen, wodurch die lokale Ammoniak Flucht erhöht.4) Nebulierung Luftmenge ist gering, Spritzpistole Nebulierung schlecht, Ammoniak und Rauchgas können nicht ausreichend gemischt werden, wird eine große Menge Ammoniak entfliehen.5) Ammoniak-Konzentration, die Konfiguration der Ammoniak-Konzentration, die hohe und niedrige Konzentration kann nicht kontrolliert werden, mit der Gefühlskonfiguration, in Bezug auf den derzeitigen Kessel, im Grunde ist die Ammoniak-Konzentration hoch, das Ammoniak-Regulierventil ist zu klein geöffnet, die Zerstäubung ist nicht gut und einfach zu schließen, was zu einer hohen Entflucht von Ammoniak führt, die Betriebsschwierigkeit ist groß.6) Wenn die Verbrennung schwankt, schwankt die NOX-Konzentration im SNCR-Eingangsrauchgas stark, was dazu neigt, die Menge an Ammoniak zu erhöhen, um mechanisch die "Standard-Emission" zu erreichen, kann überschüssiges Ammoniak zu einer erhöhten Entflucht von Ammoniak führen, was den sicheren Betrieb von Geräten und Systemen nach dem Ofen direkt gefährdet.2. Kontrolle der Ammoniakanflüsse1) für die ungleichmäßige Verteilung des Ammoniak-Strömungs verursacht Ammoniak-Flucht-Abweichung, kann durch die Einstellung der Kugelventil vor der Ammoniak-Spritzpistole, so weit wie möglich im normalen Betrieb drehen Spritzpistole Kopf nach unten, erhöhen Sie die Reaktionszeit, jede Pistole Spritz Ammoniak gleichmäßig verteilt (seine Operation sieht Druckabfall), NH3 und NO reagieren vollständig, verringern NH3 / NO Molar Verhältnis, wodurch die Ammoniak-Flucht zu verringern, Entnitrifizierung Effizienz und das Gleichgewicht der Betriebskosten zu erreichen. Die Erhöhung der Ammoniak-Fluchtkonzentration ist auch eng mit der Ammoniak-Spritzpistole-Düse verbunden, wenn die Ammoniak-Spritzpistole-Düse verstopft ist, wird die Produktion von Ammoniak verschärfen, sollte die Ammoniak-Spritzpistole während des Kesselbetriebs überprüft werden, rechtzeitig entleert oder ersetzt werden, um sicherzustellen, dass die Ammoniak-Spritzpistole normal eingesetzt wird.2) Die Rauchgas-Temperatur bestimmt den Reaktionseffekt von SNCR und SCR und beeinflusst somit die Größe der Ammoniakanflüsse. Die Temperaturänderung des Rauchgases ist groß, bei niedriger Last sinkt die Rauchtemperatur, die lokale Rauchtemperatur ist zu niedrig, verursacht einen Rückgang der Katalysatoraktivität, wodurch die Entflucht von Ammoniak erhöht wird, der Katalysator in diesem Entnitrierungsbereich von 315 bis 380 ° C ausgewählt wird, so dass die Temperatur des Rauchgases im Bereich der Kessellast und der Verbrennung unter den erfüllten Bedingungen aufrechterhalten wird. Wenn Kohlepulver verbrannt wird, erreicht die SCR-Reaktortemperatur etwa 345 ° C, kann die Reaktionsbedingungen für Stickoxide und Ammoniak sehr gut erfüllt werden, verbessert die Reaktionseffizienz des SCR-Reaktors, SCR-Reaktor-Export-Stickoxid und Ammoniak-Fluchtkonzentration ist niedrig, Stickoxidkonzentration erreicht durchschnittlich 60 mg / m3, Ammoniak-Fluchtkonzentration erreicht durchschnittlich 2,8 ppm; Wenn das Gas verbrannt wird, ist die SCR-Reaktortemperatur nur etwa 300 ° C, zu diesem Zeitpunkt durch die Regulierung der Kesselluftung, um die Position der Kesselflamme zu verbessern oder durch die Erhöhung der oberen Verbrennungsgasmenge, um die SCR-Reaktortemperatur zu erhöhen, um die SCR-Reaktor-Export-Stickoxid- und Ammoniakantflüchtungskonzentration zu senken.
3) der Katalysator hat eine Lebensdauer, sobald die Nutzungszeit zu alt ist, wird der katalytische Effekt schlechter werden, wird die Entnitrierungsreaktion auch schlechter werden, um die Umweltschutz zu gewährleisten, wird eine große Menge Ammoniak sprühen, um die Entflucht von Ammoniak zu erhöhen, so dass, wenn der Katalysator älter wird, der Austausch rechtzeitig bei der Reparatur der Ofengröße erfolgt, um die Entflucht von Ammoniak zu gewährleisten.4) Kohlekessel, die Entnitrierungsreaktionszone befindet sich in einer hohen Staubzone, wird Staub in der Reaktionszone ansammeln, wird die Ansammlung die Reaktion verschlechtern und die Entflucht von Ammoniak erhöhen. Der SCR-Reaktor wird während des Kesselbetriebs mindestens einmal wöchentlich aufgeschüttet, um die SCR-Reaktor-Asche zu beseitigen, um die Effizienz des SCR-Reaktors zu verbessern und die Ammoniak-Fluchtkonzentration zu senken.5) Nebulisierungswind für die Entnitrierungsreaktion ist offensichtlich, bestimmt auch direkt die Entlassung von Ammoniak, und ob Ammoniak eine ausreichende Nebulisierung im Verhältnis zu der Luftmenge haben kann, um die Nebulisierungswirkung von Ammoniakpistolen zu verbessern, muss der Druckluftdruck bei mehr als 350 kpa erhöht werden.6) Wenn die Verbrennung des Kessels gestört wird, muss das Ammoniak rechtzeitig nach dem NOx-Gehalt des Eingangs des Entnitrierungsreaktors verteilt werden, um zu verhindern, dass das Ammoniak zu groß oder auf beiden Seiten abweicht, auch weil die Einstellung nicht an Ort und Stelle ist. Veränderungen der Kessellast führen zu Veränderungen der Rauchmenge, der Rauchtemperatur und der SCR-Eingangskonzentration des Kessels. Wenn die Kessellast verringert wird, verringert sich die Rauchmenge, reduziert sich der Stickoxidgehalt im Rauchgas, wodurch die Durchflussgeschwindigkeit im SCR-Reaktor verringert wird, erhöht sich die Aufenthaltszeit des Rauchgases auf dem Katalysator, verbessert die Entnitrierungseffizienz und verringert somit die Entfluchtkonzentration von Ammoniak.7) Andere Einflussfaktoren und VorbeugungKessel Rauchgas in SCR-Reaktor Aufenthaltszeit von 0,1 bis 0,2 s, so dass das verbleibende Ammoniak im Kessel Rauchgas und Rauchgas in Stickoxid in der Rolle des Katalysators genügend Reaktionszeit hat, reduzieren Kessel SCR-Reaktor Export Stickoxid, Ammoniak-Flucht-Konzentration, in der Regel wählen Sie den negativen Druck des Kessels zu reduzieren, während des Kesselbetriebs der negativen Druck des Kessels zu kontrollieren zwischen -30 bis -50Pa, Kessel Verbrennung stabil, in SCR-Reaktor Export Stickoxid unter der Voraussetzung der Standardemission, Ammoniak-Flucht-Konzentration kann effektiv kontrolliert werden. Wenn Ammoniak zu groß entflieht und nicht gut kontrolliert wird, wird Ammoniumwasserstoffsulfat nicht nur zu einem Ausfall der Katalysatorschicht und einer Blockade der leeren Präparatoren führen, sondern auch zu größeren ernsthaften Problemen führen, die Lebensdauer von Korrosionsgeräten verringert wird. Zusammenfassend kann die angemessene Kontrolle der SCR-Ausfuhr-Ammoniak-Fluchtkonzentration des Kessels effektiv verhindern, dass der Kessel-Leerpräparator verstopft wird und die Korrosion von Ammoniak an nachgelagerten Geräten verringert wird. SCR-Entnitrierungsgeräte sollten während des Betriebs hohe Aufmerksamkeit auf Ammoniak-Flucht legen. Angesichts dessen ist es notwendig, die wissenschaftliche Regulierung der SNCR- und SCR-Betriebsphase zu verstärken, die Ammoniakanflüssigkeit der SCR-Einrichtung auf etwa 3 ppm oder sogar weniger zu kontrollieren, um die Auswirkungen der Ammoniakanflüssigkeit auf die Anlage nach dem Ofen zu verringern.