Als eine fortschrittliche berührungsfreie Flüssigkeitsspiegelmessgerät, mit seinen sicheren und zuverlässigen Merkmalen, einfacher Installation und einer breiten Anwendung, wurde er in der chemischen Industrie, dem Öl und der Pharmaindustrie weit verbreitet. Dieser Artikel erläutert die Installationsschritte und die täglichen Wartungspunkte für den Standhalter, um den Benutzern zu helfen, das Gerät besser zu nutzen und zu warten.

I. Installationsschritte

1. Installationsort auswählen

Nach Entwurfsanforderungen: Bestimmen Sie die Installationshöhe der Sonde basierend auf dem Diagramm der Speichertankausrüstung oder den Alarmhöhen der Konstruktionsanforderungen. In der Regel sollten die Sonden auf der Drehreitenseite des Speichertanks installiert werden, um die Installation und spätere Wartung zu erleichtern.

Umweltfaktoren berücksichtigen: Die Installationsstelle sollte starke elektromagnetische Störquellen wie Motoren, Motoren usw. vermeiden, um Signalstörungen zu verringern.

Überprüfen Sie die Bedingungen der Tankwände: Stellen Sie sicher, dass die Tankwände glatt, glatt, rostfrei und ohne Schweißnahten sind (insbesondere im Bereich zwischen den beiden Sonden). Wenn die Tankwände eine Isolationsschicht haben, muss die Isolationsschicht des Entfernungsbereichs der Sonde gereinigt werden.

2. Bearbeitung der Montagefläche

Schleifen der Tankwende: Schleifpapier oder Schleifwerkzeuge verwenden, um die Tankwende zu schleifen, muss die Schleiffläche größer als der Durchmesser der Sonde sein (in der Regel empfohlen wird, größer alsΦ80mmbis der metallische Glanz auftaucht.

Reinigung der Verbindungsfläche: Reinigen Sie die geschliffenen Tankwände mit einem sauberen Tuch, entfernen Sie Ölverschmutzung, Staub und andere Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die Verbindungsfläche sauber und staubfrei ist.

3. Auftragen von Kupplungsmitteln

Auswahl des geeigneten Kupplungsmittels: Silikon als Kupplungsmittel wird empfohlen, die Auftragsdicke beträgt etwa1,5-2 mm.

Gleichmäßig auftragen: Das Silikon wird gleichmäßig auf die Verbindungsfläche der Sonde und der Tankwand aufgetragen, um sicherzustellen, dass es keine Luftlücke zwischen der Sonde und der Tankwand gibt.

4. Adsorptionssonde

Montage der Sonde: Befestigen Sie die Sonde an der aufgetragen Siliziumwand, um sicherzustellen, dass die Sonde eng an die Tankwand passt.

Fixieren Sie die Abdeckung: Befestigen Sie die Abdeckung auf der Außenseite der Abdeckung, schrauben Sie die Abdeckung, um die Sonde zu befestigen, und tragen Sie die Dichtung auf, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

5. Montagestütze und Host

Fixierter Biegeblattfestiger: VerwendungUKarten undder M8Die Mutter befestigt den Bügelhalter inDN50（2'(Auf der Leitung.

Installation des Hosts: Verwendung von KreuzscheibenschraubenM8*14Flache Kissen8, Sprühgaschette8Befestigen Sie den Host an der Montagestütze. Beachten Sie, dass die Host-LeitungsschnittstelleG1/2'Innengewinde, Schnittstelle der MesssondeG1/2'Außengewinde muss mit dem entsprechenden Umsetzkopf ausgestattet sein.

6. Verbindungsleitung und Schlauch

Nahverbindung: Die weichen Verbindungsrohre zwischen dem Host und der Messsonde sollten explosionssichere, flexible Rohrverbindungen verwenden, der Rest kann mitDN20（6'(verzinkte Rohre).

Vermeiden Sie Störungen: Stellen Sie sicher, dass der Schlauch, an den die Messsonde angeschlossen ist, keine größeren Störungen hat, um zu verhindern, dass die Sonde ausfällt.

7. Dichtung und Abwasserung

Dichtung des Hosteingangs: Befestigen Sie einen Dichtring und eine Metalldichtung mit dem entsprechenden Durchmesser an den Hosteingangs, um das Kabel zu sperren, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.

Einrichten der Ableitung: Einrichten der Ableitung am unteren Ende des Auflagerohrs zwischen der Messsonde und dem Host, wie z. B. einer explosionssicheren Ableitungsdichtung.

8. Verkabelung und Inbetriebnahme

Verkabelung: Je nach Gerätetyp (z.B.4 bis 20mAAktive Signalausgabe,Hartpassive Signalausgabe,RS485 ModbusSignalausgang) richtige Verkabelung durchführen.

Inbetriebnahme: Verwenden Sie den Magnetstift, um in die Messgeräteeinstellungsoberfläche einzugehen, um die Parametereinstellung der flüssigkeitslosen Kalibrierung, der flüssigkeitslosen Kalibrierung und der Relaiseinstellung durchzuführen. Nachdem die Inbetriebnahme abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob der Zustand des Messgeräts in der unteren linken Ecke korrekt angezeigt wird (der Flüssigkeitsniveau übersteigt die Anzeige der Alarmsonde)HINicht mehr als die AnzeigeLO).

2. Tägliche Wartungspunkte

1. Gehäuse und Steckverbinder reinigen

Regelmäßige Reinigung: Mit einem weichen Tuch oder einer Bürste wischen Sie das Gerätegehäuse und die Steckverbinderberfläche vorsichtig ab, um sicherzustellen, dass es sauber und staubfrei ist.

Überprüfen Sie die Steckverbinder: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Steckverbinder locker oder verschmutzt sind und können bei Bedarf mit einem geeigneten Reinigungsmittel gereinigt werden.

2. Überprüfen Sie elektrische Verbindungen

Befestigungskabel: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kabelverbindung sicher und zuverlässig ist, um Lösen oder Korrosion zu verhindern.

Messwiderstand: Messung des Widerstandswertes der Sonde mit einem Multimeter, der normale Widerstand sollte0,4 MΩLinks und rechts. Wenn es ungewöhnlich ist, muss man überprüfen, ob das Kabel kurzgeschlossen oder unterbrochen ist.

3. Kalibrierung und Kalibrierung

Regelmäßige Kalibrierung: Die Kalibrierung erfolgt regelmäßig gemäß dem vom Hersteller zur Verfügung gestellten Bedienungshandbuch, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Die Kalibrierung sollte in einem sicheren Zustand erfolgen und den richtigen Verfahren folgen.

Aufzeichnungsparameter: Schlüsselparameter werden nach Abschluss der Debugging aufgezeichnet (z.B.110Unter dem Passwort7、17、20Nr. Parameter) für den anschließenden Vergleich und die Fehlerbehebung.

4. Prüfung der Dichtungsleistung

Regelmäßige Überprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig, ob Dichtungen intakt sind, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.

Ersatz der Dichtung: Wenn die Dichtung altert oder beschädigt wird, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um die Dichtungsleistung zu gewährleisten.

5. Inspektionen und Aufzeichnungen

Regelmäßige Inspektionen: Es wird empfohlen, den Betriebszustand des Geräts regelmäßig zu überprüfen und den Wert und den Zustand der Tabellenkopf aufzuzeichnen.

Ausnahmebehandlung: Wenn eine abweichende Zahl oder eine falsche Meldung festgestellt wird, sollten die Ursachen und die Behandlungsmaßnahmen rechtzeitig behandelt und aufgezeichnet werden.

6. Wartung und Ersatz

Schmierteile: Gemäß den vom Hersteller zur Verfügung gestellten Wartungshandbüchern werden regelmäßig Schmierteile verarbeitet, die geschmiert werden müssen.

Ersatz von Verschleißteilen: Regelmäßige Überprüfung und Ersatz von Verschleißteilen (z. B. Dichtungsringe,ORinge usw.), um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Durch die Einhaltung der oben genannten Installationsschritte und der täglichen Wartungspunkte kann der Anwender den langfristigen stabilen Betrieb und die Messgenauigkeit des Positionsschalters sicherstellen, was eine starke Garantie für Produktionssicherheit und Produktivität bietet.