Die Pulverförderpumpe wird verwendet, um feste pulverförmige Materialien zu transportieren, und es gibt noch einen großen Unterschied zu der Flüssigkeitsförderpumpe. Das feste pulverförmige Material wird nur im halben Flusszustand gehalten, so dass es nicht in der Pumpenhaume zu fast festen Blöcken gedrückt wird, was zu einem Förderfehler und einer Beschädigung der Pumpe führt. Daher können gewöhnliche Doppelmembranpumpen für den Transport von Flüssigkeiten nicht normal für den Transport von festem trockenem Pulver verwendet werden. Daher muss das Pulverpumpensystem eine spezielle Reihe von Ventilen hinzufügen, die in jedem Pumpenzyklus nach einer bestimmten Zeitreihenfolge Druckluft (oder andere Inertgase) synchron in den Pumpenraum einführen, um den Flusszustand während des Pumpenprozesses aufrechtzuerhalten.

Diese Pumpe wird häufig im Bereich der Förderung kleiner Mengen leichter, trockener und feiner Pulver verwendet. Die Installation ist sehr bequem, das kleine Volumen nimmt keinen Platz ein, und der Ausgang der Pumpe kann mit dem Eingang des Speichertanks mit einem Schlauch verbunden werden (auch mit einem Hartrohr). Nachdem das Pulver im Zustand des positiven Drucks in den Tank eintritt, wird es eine Aufprallkraft in der Richtung nach unten geben, der überwiegende Teil des Pulvers wird nach unten gehen, so dass die Oberseite des Tanks weniger Staub hat, aber auch eine Staubbeutel oder einen Luftfilter benötigt, um den Druck im Tank freizugeben.
Pulverförderpumpenprodukte verwenden die energiesparende Luftweginduzierungsverteilungsventiltechnologie, um die Trennung der Motorgasversorgung der Pumpe von Pulverflüssigungsgaswegen zu erreichen. Das Produkt kann den Druck des Flussgases (2,5-6,2 bar) entsprechend der Flussdifferenz des Pulvers einstellen, die kleine Stapeldichte und das leicht fließende Pulver können einen niedrigeren Flussluftdruck einstellen, um den Energieverbrauch zu sparen und gleichzeitig die Last der Luftfreisetzungskomponente zu reduzieren. Der pneumatische Motorzufuhrdruck (2,0-3,5 bar), der je nach Fördermenge und Förderhöhe eingestellt werden kann, ist mit einer Pulverausgabestation (untere Absaugmethode) oder einer Absaugpistole (obere Absaugmethode), einem Staubsauger und einem Reinigungssystem für Rohrleitungen ausgestattet, um den staubfreien Betrieb des Systems zu erreichen, wobei die Rohrleitung und der Pumpenkörper nur wenige Rückstände haben.
Die Pulverpumpe wurde auf der Grundlage der pneumatischen Doppelmembranpumpe verbessert, das Luftweginduzierungssystem wurde hinzugefügt, mit einer kleinen Menge an Luftstrom als Träger, basierend auf dem Arbeitsprinzip der Membranpumpe erzeugt die Pumpe während des Betriebs Volumenänderungen, die Pumpe absorbiert einen gewissen negativen Druck, etwa 40Kpa, dieser negative Druckwert kann leicht einige leichte Pulver in die Pumpe einatmen. Wenn die Pumpe beim Einatmen des Pulvers gleichzeitig die Membran zur Seite bewegt, um das Fördermedium nach oben zu schieben, füllt sie Druckluft (oder andere Gase) mit einem bestimmten Druck durch ein Luftwegsverteilungsventil in die Flüssigkeitsröhre ein, so dass das Pulver in vollem Kontakt mit dem Gas steht, um eine suspendierte Festgasmischung zu bilden und das Pulver entlang der Ausgangsleitung in einem Zustand mit feinem positiven Druck in den Speichertank oder andere Geräte einzuführen.
Diese Pumpe wird häufig im Bereich der Förderung kleiner Mengen leichter, trockener und feiner Pulver verwendet. Die Installation ist sehr bequem, das kleine Volumen nimmt keinen Platz ein, und der Ausgang der Pumpe kann mit dem Eingang des Speichertanks mit einem Schlauch verbunden werden (auch mit einem Hartrohr). Nachdem das Pulver im Zustand des positiven Drucks in den Tank eintritt, wird es eine Aufprallkraft in der Richtung nach unten geben, der überwiegende Teil des Pulvers wird nach unten gehen, so dass die Oberseite des Tanks weniger Staub hat, aber auch eine Staubbeutel oder einen Luftfilter benötigt, um den Druck im Tank freizugeben.
Diese Förderweise und die Vakuumsaugmethode haben einen größeren Unterschied, der Vakuumförderer wird zwangsläufig den Staub durch den Filterkörper trennen, um die gasfeste Trennung zu erreichen, was dazu führt, dass einige dünnere (weniger als 1 ~ 2 Mikrometer oder sogar Nano-Grad-Pulver) Staub an dem Filterkörper haftet und die Wirkung des Gegenblases ist oft weniger zufriedenstellend. Der Mikrodruckzustandsfilter ist in der Regel nicht leicht verstopft, was wir durch viele Tests zu dem Schluss gelangten. Abhängig von der Pumpe kann der Einfuhr- und Ausgangsdurchmesser in 2 Zoll (DN50) und 3 Zoll (DN80) unterteilt werden.
Funktionsprinzip
Der Hauptbestandteil der Abbildung zeigt, ist das Verteilerventil C ein Doppelleiterventil, das die Verteilung des Flussluftstroms steuert, und es ist das aktive Ventil des Hauptventils der Pumpe. Hauptluftwegsteuerventil B verbindet Pumpe Hauptventil Ausgang D, basierend auf dem Druck der beiden Öffnungen erkennen kann Pumpe Hauptventil ist auf die linke und rechte Luftkammer gedrückt, so dass die Kontrolle der Pulverflüssigung Luftstrom ist die Einführung der Ausgangsseite der Pulverflüssigung, so dass die Pulverflüssigung in dieser Seitenkammer ist, wie Flüssigkeit entlassen. Das Druckgas, das in den Pulveraum eintritt, wird durch das Filterdruckregulierventil A eingeführt, unter normalen Betriebsbedingungen, hauptsächlich durch diesen Druckregulierungszustand der Pumpe. Wenn das Druckgas in das Filterdruckregelventil A geladen wird, führt das Fluidstoffventil C den ersten Fluidstoffstrom in den Pulveraum ein. Und geben Sie dem Hauptluftwegsteuerventil B ein Startsignal, die Membranpumpe beginnt zu arbeiten.
Wenn die Membran der Pumpe den Endpunkt des Ablaufschlags erreicht, wechselt die Membranbewegung umgekehrt, wechselt das Luftwegsverteilungsventil C, schließt * den Fluidstrom eines Pulverkammers, öffnet den Fluidstrom in einen anderen Pulverkammer, und das Ausbrechen des Druckgases spritzt das Pulver in einem fließbaren Flüssigkeitszustand in der Pulverkammer. Der Eintritt des Fluidstromkreislaufs ist mit einer Düse E versehen, um die Geschwindigkeit des eingespritzten Druckgases zu erhöhen.
Tipp: Andere Gase verwenden: Der Antrieb einer 2'- oder 3'-Pumpe mit anderen Druckgasen ist aufgrund des höheren Gasverbrauchs kostengünstig. Kann separat verwendet werden, die Antriebspumpe verwendet Druckluft, Fluidsgas verwendet andere Gase, die den Anforderungen entsprechen, wie Stickstoff, Argon usw., Natürlich kann auch gewöhnliche Druckluft verwendet werden. Für einige brennbare und explosive Pulver müssen antistatische Leitungen angeschlossen und geerdet werden, um die statische Elektrizität, die durch die Pumpe während des Betriebs erzeugt wird, zu beseitigen.
Merkmal
1. Pulvermaterial wird in geschlossener Verwaltung transportiert, so dass der Kontakt der Arbeiter mit dem Pulver so gering wie möglich vermieden werden kann, insbesondere für einige giftige und schädliche Pulver, um die körperliche Sicherheit zu gewährleisten;
Vermeiden Sie den Zustand, in dem Staub in der Produktionswerkstatt fliegt, um Luftverschmutzung und Rohstoffverschwendung zu reduzieren;
3. Entwurf eines Luftströmungsinduktionssystems;
4. das Motorantriebsgas von Flüssiggas und Pumpe kann getrennt werden, um den Kontakt der Materialluft mit Oxidation und Flut zu vermeiden; Fluidsgas kann separat zur weiteren Reinigung und Trocknung (in Kontakt mit dem Pulver) verarbeitet werden und kann andere Gase (wie Stickstoff und andere Inertgase) verwenden.
5. Systemwirtschaft, einfach und fertig zu installieren - im Gegensatz zu teuren traditionellen großen und komplexen vorinstallierten Pulverfördersystemen;
6. Leicht, kann bequem überall bewegt werden (kann auf dem Wagen installiert werden, der Wagen kann angepasst werden). Einfach einsetzbar, ohne Installation und Debugging;
7. Kaliber 2 'und 3', Pumpenkörper aus Gusseisen, Aluminium, Kunststoff und Edelstahl.
Hauptzweck
Es kann erfolgreich eine Stapeldichte von 80 bis 980 kg / m3 und trocken transportiert werden, kleiner als ein Pulver, leichtes, trockenes und leicht fließendes Pulver für 150 Zwecke. Kann effektiv für die Förderung einer Vielzahl von getrockneten Pulver angewendet werden: schwarze weiße Kohle, Pulveraktivkohle, Natrium-Calciumcarbonat, alkalisches Zinkcarbonat, aktives Weißland, Harzpulver, verschiedene Pigmente, Plastikindustrie, Flammschutzmittel, Acrylharz, Siliziumharz und andere organische Pulver; Transport von leichten Pulvern in der Feinchemie-, Pharma- und Zwischenstoffproduktion sowie anderen Industriezweigen.
Verwenden Sie den * versiegelten Transportmodus, um das Pulver direkt aus dem Behälter in Ihre Rezeptur zu transportieren, um die Staubverschmutzung in der Arbeitsumgebung zu reduzieren; Integriert * Technologie ohne Totluft Ventil, in Kombination mit einem neuen automatischen Luftstromverteilung induzierte Fluidierung System, zuverlässige Leistung, niedrige Ausfallrate, kann effektiv verhindern, die plötzliche Spritzung von sofortigem Pulver zu starten; Beseitigung des Verstopfungsphänomens durch Verdichtung von Knoten im herkömmlichen Pressprozess und erhebliche Verbesserung der Fördereffizienz; Flüssiggas und Transportgas können getrennt werden, um den Kontakt des Materials mit der Luft zu vermeiden, Oxidation und Feuchtigkeit; Kann bequem überall bewegt werden, das heißt, einfach zu installieren und zu bedienen; Ersatz zur manuellen Förderung von Pulver, reduziert die Arbeitsintensität der Arbeiter; Zui hat eine Höhe von bis zu 4 m.
Hauptaufmerksamkeiten
Der Transportabstand hängt von der Partikelgröße und der Stapeldichte ab (Siliziumdioxid 45 m, Mehl 12 m); Je größer die Dichte ist, desto kleiner ist der Transportabstand und der Durchfluss.
Struktur Hinweis

Installation und Wartung
Installation
Bei brennbaren und explosiven Pulveren muss das gesamte Pumpsystem zuverlässig geerdet werden, um die Gefahr einer Explosion durch statische Elektrizität zu verhindern. Eine schlechte Erdung, einschließlich Pumpen, Leitungen, Ventile und anderes Zubehör an den einzelnen Leitungen, die nicht nach den Anforderungen erfolgt, besteht eine Explosionsgefahr, die zu erheblichen Verlusten an persönlichem Eigentum führt.
Erdung des Systems
1. Die ordnungsgemäße Erdung gemäß den örtlichen Vorschriften und den einschlägigen Sicherheitsanforderungen der Fabrik und der Industrie.
2. Bei der Verwendung müssen die Anforderungen des Landes und der Industrie in Bezug auf die Sicherheit gegen Explosionen strikt eingehalten werden, bitte beachten Sie die einschlägigen Dokumente und Vorschriften.
3. Erden Sie durch den Erdungsschrauben und das Leitband des Pumpenbandes und kürzen Sie die Länge des Leitbandes so kurz wie möglich.
Sicherstellung des Betriebs der Pumpe unter sicheren Bedingungen ist die gemeinsame Verantwortung des Installateurs und des Betreibers.
5. Stellen Sie sicher, dass die Pumpe fest auf der Basis installiert ist, um zu verhindern, dass Vibrationen durch Metallschläge Funken erzeugen und Schäden an der Pumpe verursachen.