Flaschenwasser Blochtrockner

Die Mineralwasser-automatische Füllproduktionslinie kombiniert die drei Funktionen des Spülens, Füllens und Abdeckens in einem Körper, der gesamte Prozess wird automatisiert, geeignet für hochtemperaturbeständige Polymer-Flaschen, die Saftgränke, Obsttee-Getränke füllen, auch für Mineralwasser, reines Wasser und andere gasfreie Getränke geeignet sind. Die Maschine wird mit hochwertigem SUS304-Material hergestellt, die Hauptteile werden mit CNC-Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet. Die gesamte Maschine verwendet fortgeschrittene optische Erkennung des Betriebszustandes aller Teile, mit Flaschenfreiheit, Flaschenfreiheit und hohem Automatisierungsgrad.

1, Mineralwasser-automatische Fülllinie wird hauptsächlich für den Betrieb von Getränken verwendet: Die Maschine wird spülen, Füllen Dreh-in-einem-Funktion in einem

2, der gesamte Prozess zu automatisieren, geeignet für Polyurethanflaschen, Kunststoffflaschen füllen Saft, Mineralwasser, Wärmeregelung kann auch thermische Füllung durchführen,

3, die Anpassung der Flascheneinstellung der einzelnen Teile mit der Drehung des Griffs, einfach und schnell,

4, Füllmethode: die Verwendung einer neuen Art von Mikrodruckfüllung, um die Füllgeschwindigkeit schneller und stabiler zu machen, so dass die Produktion höher ist als die Maschine der gleichen Spezifikation und der Vorteil größer ist.

5, die Maschine verwendet den fortgeschrittenen OMRON programmierbaren Frequenzumrichter (PLC) Steuerung der automatischen Betrieb der Maschine, die Flascheneinführungskette verwendet die Frequenzumrichtungsdrehzahl, die mit dem Host-Frequenzumrichter zusammenarbeitet, um den Flascheneinführungsbetrieb stabiler und zuverlässiger zu machen. Optoelektronische Erkennung des Betriebszustandes der Komponenten, hoher Grad an Automatisierung und einfache Bedienung. Auf dieser Grundlage ändert die Maschine den Füllteil und kann eine niedrige Vakuumfüllmethode bilden. Geeignet für die Füllung von Glasflaschen mit Alkohol, Sojasauce und anderen Materialien, kann die Dichtungsmethode mit Metallabdeckung und Kunststoffabdeckung ausgewählt werden, die ideale Ausrüstung für Getränkehersteller ist.

Die Mineralwasserfülllinienflaschen werden über die Windleitung und dann über das Sternrad zur Flaschenspeichermaschine der 3-in-1-Maschine übertragen. Die Flaschenklammer sind auf der Rotationsscheibe der Flaschenspeichermaschine ausgestattet, die die Flaschenmünde um 180° entlang einer Führungsschiene dreht, um die Flaschenmünde nach unten zu bringen. In einem bestimmten Bereich der Flaschenspülemaschine spritzt die Flaschenklemmdüse das Flaschenwasser aus und spült die Flascheninnenwände aus. Die Flasche wird nach dem Spülen und Trocknen um 180° entlang der Führungsschiene gedreht, um die Flaschenmünde nach oben zu bringen. Die gereinigte Flasche wird von der Flaschenspülemaschine über das Sternrad ausgeführt und an die Füllmaschine transportiert. Die Flasche, die in die Füllmaschine gelangt, wird von der Flaschenhalsplatte festgehalten und unter Nockenwerksamkeit angehoben, dann wird das Füllventil von der Flaschenöffnung geöffnet. Die Füllung erfolgt durch Schwerkraftfüllung. Nachdem das Füllventil geöffnet wurde, wurde der Füllprozess durch das Füllventil abgeschlossen, nach dem Ende der Füllung fiel die Flaschenöffnung aus dem Füllventil ab, und die Flasche ging durch das Kartenhalsübergangsrad in die Drehdeckmaschine. Die Drehmaschine auf der Drehdeckmaschine festhält den Flaschenhals, hält die Flasche aufrecht und verhindert eine Drehung. Der Drehdeckelkopf wird auf der Drehdeckelmaschine gedreht und dreht sich, um den gesamten Abdeckungsprozess zu beenden, indem er unter der Wirkung der Nocke Griff, Abdeckung, Drehdeckung und Abdeckungsabnahme erreicht. Die fertige Flasche wird über das Abfüllrad von der Drehdeckmaschine auf die Abfüllförderkette transportiert und von der Förderkette aus der 3-in-1-Maschine transportiert.

(1), Mineralwasser automatische Füllung Produktionslinie kompakte Struktur, Kontrollsystem perfekt, einfache Bedienung, hoher Grad an Automatisierung;

(2) Die Transformation der Flaschenform erfordert nur den Austausch der Drehdeckel-Teile des Sternrades, die gebogene Leitplatte kann erreicht werden;

(3) Die Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, ohne Prozesstote Winkel und leicht zu waschen;

(4) Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Füllventilen, genauer Flüssigkeitsniveau ohne Flüssigkeitsverlust, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Füllprozesses;

(5) Der Abdeckkopf verwendet eine magnetische, konstante Drehmomentvorrichtung, um die Abdeckqualität zu gewährleisten und den Flaschendeckel nicht zu beschädigen;

(6) Anwendung eines effizienten Deckelsystems mit perfekter Selbstkontrolle und Schutzeinrichtung;

(7) verfügen über eine ausgezeichnete Überlastschutzeinrichtung, die die Sicherheit von Geräten und Bedienern effektiv schützen kann;

(8) das Steuersystem verfügt über Produktionsgeschwindigkeitskontrolle, Deckelfehlerprüfung, Flaschenautostop und Ertragszählung;

(9) die wichtigsten elektrischen Komponenten und pneumatischen Komponenten werden von weltbekannten Markenprodukten verwendet;

(10) Der gesamte Maschinenbetrieb verwendet eine fortschrittliche Touchscreen-Steuerung, die den Dialog zwischen Mensch und Maschine ermöglicht.