Keramik Sandkugelmühle

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Keramik Sandkugelmühle wird hauptsächlich für die Keramikpulverfertigung verwendet

Produktdetails

Keramik Sandkugelmühle wird hauptsächlich für die Keramikpulverfertigung verwendet. Sie spielen eine wichtige Rolle beim Materialschleifen.
Keramikssandherstellungsprozess
1. Die abgebaute Aluminium-Erde, die Blockgröße ist in der Regel etwa 300 ~ 500 mm, enthält eine kleine Menge an Feuchtigkeit. Im Allgemeinen wird ein sekundäres Brechsystem aus einem Kieferbrecher und einem Hammerbrecher verwendet, um die Korngröße auf ≤8mm zu kontrollieren.
Die Aluminium-Erde nach der Einführung in die Fabrik kann je nach Geschmack getrennt gestapelt werden. Bei Verwendung entsprechend den Indikatoren.
Bei der Herstellung von Keramikssand wird normalerweise Mangan (Mn) hinzugefügt, um die Sintertemperatur zu senken und das Produkt dunkel zu färben. Derzeit verwenden die meisten inländischen Hersteller Mangan oder Manganasse mit niedriger Qualität (Gehalt ~ 50%) als Quelle von Manganelementen.
陶粒砂球磨机

2. Zutaten:
Aluminium, Manganpulver und andere Materialien werden jeweils in die jeweiligen Lagergeräte transportiert und unter dem Lagergerät wird die Geschwindigkeitsregelungsriemenwaage eingestellt, um die automatische Zutatenmessung des Materials zu erreichen.
3. Schleifen:
In der Regel wird eine Kugelmühle zur Trocknung und Schleifen verwendet, die eine effiziente Pulverisiermaschine unterstützt, um ein geschlossenes System zu bilden. Auf diese Weise ist die Effizienz hoch.
Der heiße Luft des Trocknungsmaterials kann aus dem Abgas des Rotationsöfens kommen, um Restwärme zu nutzen; Auch ein spezieller Heißofen kann eingerichtet werden.
陶粒砂球磨机

4. Der Ball:
Das geschliffene Rohpulver wird im Lager gelagert. In der Regel setzen Sie 2 bis 3 Bibliotheken ein, die separat ausgegeben werden können, aber auch mehrere Bibliotheken können ausgegeben werden.
Das Rohstoffpulver wird in ein kleines Lager zugeführt, unter dem eine Spiralmessvorrichtung oder eine Geschwindigkeitsregelungsriemenwaage eingerichtet wird, um die Rohstoffmenge zu messen. Das Rohstoff gelangt in die Plattenballmaschine. Gleichzeitig kann mit einem Durchflussmesser gemessen werden, wie viel Wasser durch eine Rohrpumpe in die Scheibenkugelmaschine gespritzt wird. Bei der Drehung der Kugelmaschine können Kugeln verschiedener Partikelgrößen hergestellt werden.
Nachdem die Kugel aus der Platte ist, wird sie von der Gürtelmaschine in die Siebeanlage eingeführt, qualifiziert in den Rotationsöfen, zu groß zurück in den Rohstoffschleifprozess.
Abhängig von der Produktion des Ofens können unterschiedliche Anzahl an Plattenkugeln ausgestattet werden.
Das Kugelherstellungssystem hat einen hohen Grad an Automatisierung, kontinuierlichen Prozess und nach der Unterstützung des Beutelstaubsammers kann der Stellenstaub erreicht werden und die Arbeitsumgebung gereinigt werden.
陶粒砂球磨机

5. Kalzinierung:
Die Kugel gelangt in den Rotationsofen mit einer gewissen Neigung zum Kalzieren, während die Kugel zum Ofenkopf rollt, während Kohlepulver aus dem Ofenkopf in den Ofen verbrannt wird, und die Kugel wird in dem Rotationsofen zu keramischem Sand mit hoher Festigkeit kalkuliert.
Der Kohlepulverbrenner kann ein einluftiges Kohlenspritzrohr verwenden, einfach und zuverlässig, mit einem hohen Luftvolumen; Es kann auch ein Multi-Windkanal-Brenner verwendet werden, die einmalige Luftmenge kann um 8% der Luftmenge reduziert werden, die für die Verbrennung von Kohlepulver benötigt wird, um die sekundäre Luftmenge in den Ofen zu verbessern, was eine erhebliche Energieeinsparung bewirkt. Mehrwindkanalbrenner unterteilt in äußeren Achsstrom, Kohlenwind, inneren Achsstrom und so weiter, die Flammenform ist sehr einfach zu regulieren.
Die Messung von Kohlepulver kann mit einer Rotor-Messwaage oder einer Kohlenwaage erfolgen, um die Kohlenmenge genau zu kontrollieren und das Wärmesystem im Ofen zu stabilisieren.
6. Vorbereitung von Kohlepulver:
Die Zubereitung von Kohlepulver kann durch Kugelmühle oder Steigmühle erfolgen, wobei das Kohlepulver mit heißer Luft aus dem Ofenhofen getrocknet werden kann. Mit einer dynamischen Pulver-Sortiermaschine kann die Feinheit des Kohlepulvers beliebig angepasst werden und die Bedingungen für die volle Verbrennung des Kohlepulvers bereitgestellt werden.
7. Kühlung der Fertigprodukte:
Die Kühlung von Keramikssand verwendet in der Regel einen Rotationskühler, die Arbeit ist einfach und zuverlässig, der Sekundärwind des Kühlers geht vollständig in den Ofen, in Verbindung mit der Verwendung von Mehrkanalbrennern kann viel Energie sparen. Die Temperatur des Keramikssandes aus dem Kühler ist sehr niedrig und kann mit der Hand ergriffen werden.
8. Sieben:
Der Keramik-Sand aus dem Kühler kann direkt in ein mehrstufiges Vibrationssieb gefördert werden und nach Bedarf in mehrere Partikelgrößen unterteilt werden.

Spezifikationen von Ceramic Sand
Typ I 0,45-0,9 mm (20-40 Mesh) hohe Festigkeit mittlere Dichte
Typ II 0,9-1,25 mm (16-20 Mesh) hohe Festigkeit mittlere Dichte
Typ III 1,0-1,70 mm (12-18 Mesh) hohe Festigkeit mittlere Dichte
Typ IV 0,224-0,65 mm (40-60 Mesh) hohe Festigkeit mittlere Dichte
大块返回原料破碎流程。

9. Verpackung
Nach dem Sieben von Keramikssand, in verschiedene runde Lager, unter Lager eingerichtet elektronische Messwaage, Gewicht qualifizierte Beutel verpackte Fertigprodukte, nach dem Verschluss durch die Nähmaschine Charter, in der Fertigwarenlager für den Versand gestapelt.
Alle Staubhebungspunkte im Prozess werden mit Beutelsammern versehen, um eine saubere Produktion zu ermöglichen.

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