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Shanghai Yixian Umweltschutz Instrumente Co., Ltd.
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Hochpräziser Flüssigkeitsspurenwasseranalysator

VerhandlungsfähigAktualisieren am05/25
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Die MFM4000Ex-Serie verfügt über eine vollständig digitale Decoder-Schaltung, die eine extrem hohe Messgenauigkeit gewährleistet und gleichzeitig die durch die Temperatur verursachten Baseline-Drift-Auswirkungen erheblich reduziert. Der kondensative Sensor wählt eine äußerst stabile Kristallstruktur mit Goldring, die die Stabilität des Sensors während des Gebrauchs gewährleistet.
Produktdetails

Hochpräziser Flüssigkeitsspurenwasseranalysator

Produkteinführung

Der Wassergehalt in flüssigen Medien ist ein wichtiger Messwert in der petrochemischen, chemischen und pharmazeutischen Industrie. Gewöhnliche Online-Messprinzipien wie Verhältnis, Mikrowelle, Kurzwellenabsorption, herkömmlicher Kondensator usw. können keine Empfindlichkeit unter 1000 ppm erreichen. Die Messung von Wassermengen in hochreinen Materialien erfordert eine empfindlichere Messmethode. Unter allen Messmethoden bieten kondensative Sensoren Vorteile hinsichtlich Konstruktionsflexibilität, Stabilität, Signal-Rausch-Verhältnis und Systemintegration. Die MFM-Kapazitäts- und Multiimpedanz-Analysetechnologie ist in allen Bereichen der chemischen und petrochemischen Industrie ausgereift. Die strengen Berechnungsergebnisse, die in den Algorithmen zurückgegeben werden, und das einzigartige Design der schwimmenden Elektroden ermöglichen es den Produkten der MFM4000Ex-Serie, nicht nur den genauen Feuchtigkeitsgehalt in bestimmten Medien mit einem PPM-Grad zu messen, sondern auch den stabilen und genauen Feuchtigkeitsgehalt in einem breiteren Bereich (1% -99%). Bei der Messung des Wassergehalts in der PPM-Klasse muss die Schaltung eine Genauigkeit von einer Stelle auf der aF-Klasse erreichen. Beachten Sie, dass bei einer ultrapräzisen kapazitiven Messschaltung Änderungen der Umgebungstemperatur und Feinformänderungen des Sensors zu ungenauen Messdaten führen können. Die MFM4000Ex-Serie verfügt über eine vollständig digitale Decoder-Schaltung, die eine extrem hohe Messgenauigkeit gewährleistet und gleichzeitig die durch die Temperatur verursachten Baseline-Drift-Auswirkungen erheblich reduziert. Der kondensative Sensor wählt eine äußerst stabile Kristallstruktur mit Goldring, die die Stabilität des Sensors während des Gebrauchs gewährleistet. Genau dank der stabilen und präzisen Messmittel der Serie MFM4000Ex kann sie in der Chemiewerke als Prozesssteuerungs-Feedback-Signal dienen. Der Wassergehalt im üblichen Rohöl kann in einem breiten Bereich (1%-99%) variieren, was die Situation schwierig ist.Der Punkt ist die nicht lineare Beziehung zwischen der Zunahme des Feuchtigkeitsgehalts und der Änderung des Kapazitätswertes, und je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto höher ist der Kapazitätswert.Je kleiner die Veränderung ist, desto weniger reagierende Messmittel führen zu größeren Fehlern. Unter den gleichen Feuchtigkeitsbedingungen im Simulationslabor wurden die Spezifikationen für die unterschiedlichen Größenspezifikationen des Innenmaterials mit dem gemessenen Kondensator verknüpft und die Zuverlässigkeit der Simulationsergebnisse unter Laborbedingungen wiederholt überprüft. Die MFM4000Ex-Serie bietet hohe Reaktionsfähigkeit und Genauigkeit für die genaue Erfassung von Signalwechselnund zeigt den wahren Feuchtigkeitsgehalt.

Technische Vorteile

  • Bei explosionssicheren Fällen, im Vergleich zu den Fällen, in denen die Messmethode mit der Auszugsmessung mehr Leckpunkte hat, CorreflowDer MFM4000Ex verfügt über eine eingebettete Installation vor Ort, um eine sicherere Verwendung und Wartung zu gewährleisten.
  • Mit ultrapräzisen kondensativen Sensoren, starker Störungsschutz, stabiler Messung, das Signal wird nicht mitDurch Temperaturänderungen entsteht Drift.
  • Medientemperaturkompensation, um sicherzustellen, dass die kondensativen Messungen bei unterschiedlichen Temperaturen genau sind und verschiedene SubstanzenDie dielektrische Konstante ändert sich mit der Temperatur und bestimmt genau den Anteil der Substanz im Ganzen.
  • Einzigartiges Schaltungs- und Algorithmus-Design zur Beseitigung von elektromagnetischen Störungen im Raum.
  • Abhängig von der Prozessdurchmessergröße gibt es eine Rohr- und Einsetzsensorstruktur.
  • Einbettete Rohrleitungssensoren mit berührungsloser Messung ohne Verstopfung und ohne zusätzlichen DruckverlustVerlust, kein Risiko von materieller Verschmutzung.
  • Einfügbare Sensorstruktur ist einfach zu installieren und nicht leicht zu blockieren.
  • Integrierbarer Öl-Wasser-Mischer, um das Medium in einem pulverisierten Zustand zu halten und die Messung durch die zweiphasige Trennung zu vermeidenUngleichmäßige Menge.
  • Mehrere Sätze von dielektrischen konstanten Mischmodellen, mit Software für eine einfache Kalibrierung.
Technische Parameter
Maschinen
  • Elektrische Anschlüsse: M20 oder 3/4 Zoll NPT-Schnittstelle
  • Prozessanschluss: Flanschminstallation, DN10 bis DN250 (Rohr) oder Direktanschluss
  • Prozesstemperatur: <150°C kontinuierlich
  • Prozessdruck: <10.0MPa
  • Sondematerial: 316 Edelstahl, Keramik, PTFE
Eigenschaften organischer Wassergehalt
  • Auflösung: 10 ppm, abhängig von organischer Zusammensetzung und Arbeitsbedingungen
  • Messbereich: 10.000 ppm, abhängig von organischer Zusammensetzung und Arbeitsbedingungen
  • Nulldrift: < 0,1% FS
Wasser im Öl
  • Auflösung: 0,1%
  • Messbereich: 99%, abhängig von Arbeitsbedingungen und Sensorstruktur
  • Nulldrift: <0,01% FS
Elektronisches Teilegehäuse
  • Explosionsschutz: Ex d ia IIC T4/T5/T6 Gb; Ex tD A21 iaD 20 IP66
  • T80°C/T95°C/T130°C
  • Umgebungstemperatur: -40°C bis 80°C, nicht kondensiert
Elektrische
  • 24VDC
  • Sicherheitssensorelektroden
  • Doppelweg isoliertes 4-20mA-Signal, HART optional
  • RS485 MODBUS-Kommunikationsprotokoll optional
Benutzeroberfläche und Display
  • Digitales LCD-Display mit Echtzeit-Anzeige von absoluten Werten, Ausgangsprozenten und Säulendiagrammen
  • 4 mechanische und magnetische Tasten zur Bedienung der Benutzeroberfläche, ohne das Gehäuse zu öffnen
  • Mehrstufiges Menü, das alle Systemparameter über die Benutzeroberfläche einstellt
  • Fehleralarminformationen anzeigen