Hochschneidereinrichtungen

Die Schneideemulgator verfügt über eine sehr hohe Schneidgeschwindigkeit und Schneidkraft, und eine Partikelgröße von etwa 0,2-2 Mikron gewährleistet die Stabilität der hochgeschwindigkeitigen Dispersionemulgation. Die Anlage kann für eine Vielzahl von dispersen Emulsionsprozessen eingesetzt werden und kann auch zur Herstellung von homogenen Mischungen von Emulsionen, Suspensionen und Kolliden verwendet werden. Die Scherkraft, die durch die Stabilisierung/Rotor-Systematik erzeugt wird, erhöht die Lösungsmittelübertragungsgeschwindigkeit und beschleunigt somit den Abbau von Einzelmolekularen und Makromolekularen.
Hochgeschwindigkeits-Schneideemulgatoren werden hauptsächlich zur Verarbeitung von großen Mengen an Emulsionen und zur Herstellung von ultrafeinen Suspensionsmotionen eingesetzt. Durch die gleichzeitige Verarbeitung mit drei Arbeitsköpfen (Rotor und Stator) kann eine sehr enge Partikelgrößenverteilung erzielt werden und kleinere Tropfen und Partikel erhalten werden, wodurch die Stabilität der erzeugten Mischung besser ist. Der Streukopf ist einfach zu ersetzen und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Verschiedene Maschinen verfügen über die gleiche Drehzahl und die gleiche Schneidgeschwindigkeit, was eine skalierbare Produktion erleichtert. Erfüllt die Reinigungsnormen CIP und SIP und eignet sich daher besonders für die Lebensmittel- und Pharmaproduktion.
Folgende Faktoren beeinflussen das Ergebnis der dispersen Emulsion:

1 Form des Emulsionskopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)
2 Schneidgeschwindigkeit des Emulsionskopfes (je größer, desto besser)
3 Zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je besser die Feinzähne sind)
4 Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)
5 Zyklen (je mehr, desto besser, je länger das Gerät dauert, desto besser)

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