Intelligentes Lager - Logistics WMS System

WMS ist die Abkürzung für Lagermanagementsystem (WarehouseManagementSystem), das Lagermanagementsystem ist ein Management-System, das durch die Einlagerung, die Auslagerung, die Lagermodellierung, die Lagermodellierung und das Falsches Lagermanagement integriert wird, das integrierte Batchmanagement, die Materialübereinstimmung, die Bestandsaufnahme, das Qualitätskontrollmanagement, das Falsches Lagermanagement und das sofortige Lagermanagement integriert werden.

WMS ist die Abkürzung für Lagermanagementsystem (Warehouse Management System), das Lagermanagementsystem ist ein Management-System, das durch die Einlagerung, die Auslagerung, die Lagerverweisung, die Lagerverweisung und das Falsches Lagermanagement integriert wird, das integrierte Batchmanagement, die Materialübereinstimmung, die Bestandsaufnahme, die Qualitätskontrolle, das Falsches Lagermanagement und das sofortige Lagermanagement integriert werden, um den gesamten Prozess der Logistik und des Kostenmanagements des Lagergeschäfts effektiv zu kontrollieren und zu verfolgen, um ein perfektes Unternehmenslagerinformationsmanagement zu erreichen. Das System kann Bestandsvorgänge unabhängig durchführen und in Kombination mit Dokumenten und Zertifikaten anderer Systeme verwendet werden, um umfassendere und umfassendere Informationen über Unternehmensprozesse und Finanzmanagement zu liefern.

Lagerverwaltung

Verwenden Sie einen Datensammler, um den Produktbarcode zu lesen, um die spezifische Position des Produkts an der Ladungsstelle abzufragen (z. B. X-Produkt in der Ladungszone B, der Ladungsstelle C), um das umfassende Management des Produkts zu erreichen. Über ein Terminal oder einen Datensammler können Sie die Lagerung, die Flächengröße und die Produktkapazität in Echtzeit überprüfen und Flächen, Kapazitäten, Volumen und Ausrüstungsgrenzen des Lagers verwalten.

Produktqualitätsprüfung

Nachdem die Fertigprodukteverpackung abgeschlossen ist und den Barcode eingefügt hat, wird sie von der Qualitätskontrollabteilung in die vorübergehende Lagergebiete versendet, um sie zu prüfen, und die Qualitätskontrollabteilung scannt ihren Verpackungsbarcode für nicht qualifizierte Produkte und macht entsprechende Aufzeichnungen auf dem Sammler, nachdem die Inspektion abgeschlossen ist, verbindet der Sammler mit dem Computer und lädt die Daten in das System hoch; Qualitätskontrollen für qualifizierte Produkte generieren, durch Lagerbetreuer die Produktion in Lager durchführen,

Produkte auf Lager

Laden Sie die Lageraufgaben aus dem System in den Sammler herunter, scannen Sie den Barcode auf einer der Produktverpackungen bei der Lagerung, geben Sie die entsprechende Menge auf den Sammler ein, scannen Sie den Lagerplatzkode (wenn der Lagerplatz in der Lageraufgaben angegeben ist, führt der Sammler die Lagerprüfung automatisch durch), laden Sie die Daten nach der Sammlung in das System hoch, verarbeiten Sie die Daten automatisch, erfassen Sie die Sorte, die Menge, das Lagerpersonal, die Qualitätskontrollpersonal, den Lagerplatz, das Produktdatum, die Klasse und andere erforderliche Informationen in der Datenbank, das System und das Produkt der entsprechenden Lagerplatz sammeln.

Materiallieferung

Die Zutatenliste, die nach verschiedenen Lagerplätzen generiert wird, enthält sehr ausführliche Zutateninformationen, einschließlich der Zutatenzeit, der Zutatenstation, der Zutatendetails, der Zutatenanzahl usw., kann das betreffende Aufbewahrungspersonal bei der Sortierung auf der Grundlage dieser Barcode-Informationen automatisch eine Frühwarnung bilden, die Details und Mengeninformationen der falschen Zutaten können frühzeitig warnt werden, um die Produktivität des Lagermanagers erheblich zu verbessern.

Produkte aus Lager

Wenn das Produkt aus dem Lager gelagert wird, wird der Lagerhalter mit dem Frachtbrief der Verkaufsabteilung gemäß dem Prinzip der Eingabe zuerst herausfinden, um die entsprechenden Produktdaten aus dem System in den Sammler herunterzuladen, die Lageraufgaben zu entwickeln, an den angegebenen Lagerplatz zu gelagen, zuerst den Lagerplatz-Barcode zu scannen (wenn der Lagerplatz falsch ist, dann der Sammler den Alarm durchführt), dann den Barcode eines der Produkte zu scannen, wenn die Bedingungen der Lageraufgaben erfüllt sind, dann die Menge einzugeben, um das Lager auszuführen, und die Transporteinheit und die Fahrzeuginformationen zu überprüfen oder aufzunehmen (um das Produkt später zu verfolgen und zurückzuführen), sonst kann der Sammler Alarmmeldung geben.

Lager Rücksendung

Abhängig von der tatsächlichen Rücksendung scannt der Rücksendungsartikel-Barcode, importiert das System, um eine Rücksendung zu generieren, generiert die Rücksendungsdetails und die Buchhaltung der Rechnungen nach der Bestätigung usw.

Lagerbestand

Entsprechend dem System des Unternehmens, im System nach Lager, Sorte und anderen Bedingungen, die eine Inventaraufgabe erstellen, um die Inventarinformationen in den Sammler herunterzuladen, das Lagerpersonal durchführt eine Inventaraufnahme durch das Scannen der Anzahl der Eingaben von Produktstreichcodes in die angegebene Region, um die Daten nach der Sammlung in das System hochzuladen und einen Inventarbericht zu generieren.

Vorratswarnung

Darüber hinaus kann der Lagerbereich nach der tatsächlichen Situation des Unternehmens für die Gesamtmenge des Lagers, jede Sorte die Warnlinie oben und unten einstellen, wenn die Lageranzahl der Warnlinie nahe oder über die Warnlinie hinausgeht, Alarmmeldungen durchführen, rechtzeitige Anpassungen der Produktion, des Verkaufs usw. durchführen, um die Produktion und den Bestand des Unternehmens zu optimieren.

Qualitäts-Rückverfolgung

Die Datengenauigkeit dieser Verbindung ist eng mit den früheren Operationen verbunden. Jeder Informationspunkt kann auf der Grundlage verschiedener Eigenschaften wie Produktionsdatum, Sorte, Produktionsgruppe, Qualitätskontroller, Chargen usw. den Fluss der betreffenden Produkte verfolgt werden; Gleichzeitig können Produkte aufgrund der relevanten Produkteigenschaften und Betriebspunktinformationen nachverfolgt werden. Auf der Grundlage dieses Systems können mehrere Clients eingerichtet werden, verschiedene Berechtigungen für verschiedene Abteilungen festgelegt werden, unabhängig davon, ob die Produktionsabteilung, die Qualitätskontrollabteilung, die Vertriebsabteilung oder die Führungsentscheidungsabteilung nach den gewährten Berechtigungen zuverlässige Informationen über die Produktion, den Bestand, den Vertrieb und andere Informationen abrufen und Daten analysieren können. Sie können auch Berichte im angegebenen Format erstellen und drucken.

Funktion

1. Business Batch Management

Diese Funktion bietet umfangreiche Batch-Management-Funktionen wie Material-Batch-Informationen, Batch-Management-Einstellungen, Batch-Codierungsregeln, tägliche Geschäftsabwicklung, Berichtsabfragen und Bestandsmanagement, um das Batch-Management weiter zu verbessern und die Anforderungen des Betriebsmanagements zu erfüllen.

2. Haltbarkeitsmanagement

Auf der Grundlage des Batchmanagements werden Haltbarkeitsmanagement und Ablauflagerwarnungen für Materialien bereitgestellt, um den Anforderungen an Haltbarkeitsmanagement in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie gerecht zu werden. Die Benutzer können den Haltbarkeitsmaterial-Namen festlegen, Anfangsdaten eingeben, tägliche Dokumente verarbeiten und sofortige Bestände und Berichte abfragen.

3. Qualitätsprüfung

Die integrierte Qualitätsmanagementfunktion ist eine Funktion, die mit der Beschaffung, dem Lager, der Produktion und anderen Aspekten verbunden ist, um die Qualitätskontrolle des Materials zu erreichen, einschließlich der Einkaufsprüfung, der Fertigstellungsprüfung und der Bestandsabtastung. Gleichzeitig bietet das Lagersystem ein Qualitätskontrollmodul zur umfassenden Verarbeitung von Prüflisten, Qualitätskontrollprogrammen und Qualitätskontrollberichten, einschließlich der Einrichtung von Prüflisten für Qualitätskontrollprogramme, Qualitätskontrollberichten und anderen Geschäftsinformationen sowie der Abfrage von Qualitätskontrollberichten.

Intelligentes Inventarmanagement in unmittelbarer Zeit

Diese Funktion wird verwendet, um den aktuellen Lagerbestand von Materialien und andere relevante Informationen abzufragen, und die Bestandsaktualisierungssteuerung aktualisiert den aktuellen Lagerbestand jederzeit auf verschiedene Weise. Mengeninformationen für alle Lager, Lager, Materialien und Chargen Aktuelle Lagerbestände der Materialien in den Lagern und Lagern Aktuelle Lagerbestände der Materialien in den Lagern und Lagern Aktuelle Lagerbestände der Materialien in den Lagern und Lagern Aktuelle Lagerbestände der Materialien in den Lagern und Lagern

5. Geschenkmanagement

Diese Funktion ermöglicht eine umfassende Lösung für das Geschenkmanagement, einschließlich Funktionen wie die Einstellung des Geschenklagers, die Definition von Zugehörigkeitsdokumenten, die Einstellung von Geschenkdokumenten, die Definition von Geschäftsdokumentkontakten, die tägliche Geschäftsprozessverarbeitung und die Berichtsabfrage.

6. Falsches Management

Ein Lager bezieht sich nicht nur auf ein Gelände oder ein Gebäude mit physischer Form, sondern umfasst auch falsche Lager, die keine physische Form des Lagers haben, aber einen Teil der Funktion des Lagers vertreten und eine andere Art der Verwaltung des Materials repräsentieren. Das Lagermanagement setzt drei Formen von Lagern ein, die auf Inspektion, Sicherung und Geschenklager warten, und bietet spezielle Dokumente und Berichte zur umfassenden Verwaltung des Lagergeschäfts.

7. Positionsmanagement

Diese Funktion ergänzt die Lagereigenschaften im Lager und führt gleichzeitig das Lagermanagement durch, um Lagerinformationen zu bereichern und die Qualität des Lagermanagements zu verbessern, was hauptsächlich die Einstellung der grundlegenden Daten, die Einstellung des Lagerplatzes, die erste Dateneingabe, die tägliche Geschäftsverarbeitung und die sofortige Bestandsabfrage umfasst.

8. Betriebsinformationsprüfung

Die Dokumentenverbindung (einschließlich der Up- und Down-Push-Verknüpfung) ist die Grundlage für die Geschäftsprozesse der industriellen Liefer- und Nachfragekette, während die Dokumentenverbindung die Dokumentenverbindungen in den Geschäftsprozessen abfragt. Umfassende Verknüpfung von Dokumenten, Gutscheinen, Buchhaltungen, Berichten und dynamische kontinuierliche Abfragen im Warehouse-System.

9. Mehrstufiges Auditmanagement

Mehrstufiges Auditmanagement ist eine Arbeitsplattform für die Autorisierung von Mehrstufigen Audits, Prüfern, Prüfungsberechtigungen und Prüfungswirkungen, die eine Managementmethode für die Verarbeitung von Geschäftsdokumenten mit mehreren Perspektiven, mehreren Ebenen und sequenziellen Audits ist. Es verkörpert die Idee des Workflow-Managements und gehört zu den grundlegenden Managementeinstellungen des Benutzerautorisierungscharakters des ERP-Systems.

10. Systemparametereinstellung

Diese Funktion erstellt die grundlegenden Geschäftsinformationen und Betriebsregeln für den Geschäftsbetrieb, einschließlich der Einstellung von Systemparametern, Dokumentencodierungsregeln, Druck und Dokumenttyp, um den Benutzern zu helfen, die Geschäftsspezifikationen und die Betriebskontrolle zu verstehen.

11. Vollständige Systemhilfe

Mit leistungsstarken, flexiblen und benutzerfreundlichen Systemwerkzeugen können Benutzer Daten verarbeiten, um ihre eigenen Bedürfnisse zu erfüllen.

12. Wellenplan WAVE

Kombinieren Sie mehrere Bestellungen in eine Bestellung oder teilen Sie eine große Bestellung in mehrere kleine Bestellungen. Wird hauptsächlich zur Verbesserung der Sortiereffizienz verwendet.