Zurückflussfüllung

Die Getränke-Wärmefüllmaschine kombiniert die drei Funktionen des Spülens, Füllens und Abdeckens in einem Körper, der gesamte Prozess wird automatisiert und eignet sich für hochtemperaturbeständige Polymerflaschen, die Saftgränke und Heidelbeerensaftgränke füllen. Die Fülltemperatur liegt in der Regel bei 82-85 Grad Flüssigkeit. Diese Serie von Getränkefüllmaschinen wird aus hochwertigem SUS304-Material hergestellt, die Hauptteile werden mit CNC-Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet, die gesamte Maschine verwendet fortschrittliche optoelektronische Erkennung des Betriebszustandes aller Teile, mit einer Flasche ohne Füllung, einer Flasche ohne Abdeckung, einem hohen Grad an Automatisierung und einer einfachen Bedienungsanzeige der Mensch-Maschine-Schnittstelle.

Die wichtigsten Eigenschaften der Getränke-Wärmefüllmaschine:
1. Die Flasche wird mit einer Ventilationsvorrichtung eingesetzt, die eine Flaschenhalsmethode mit einer aufgehängten Karte verwendet, die Flasche wird schnell aufgefüllt und die Flasche wird nicht deformiert.
2. Spülen der Flaschenöffnung mit fortgeschrittenen Karten-Flaschenhals-Technologie, um den Kontakt mit dem Gewindeanschluss zu vermeiden, hygienischer, die Transport der Flasche alle mit Karten-Flaschenhals-Technologie, die Umwandlung der Flaschenform ohne Höhenanpassung, nur die Umwandlung der Flaschenkörper-Durchmesser bezogenen Schutzplatten.
3. Füllung mit Ventilhebetechnologie, Füllventil mit einem neuen Mikrodruckfüllprinzip, quantitativ genau.
4. Drehdeckel verwendet die von Frankreich eingeführte Technologie der Drehdeckel, der Deckel wählt eine niedrige Installation und eine horizontale Abdeckung.
5. Die Host-PLC und der Frequenzumrichter verwenden bekannte Marken wie Mitsubishi, Omron und andere.
Die wichtigsten Merkmale der Getränke-Wärmefüllmaschine:
(1) Kompakte Struktur, perfektes Steuersystem, einfache Bedienung und hoher Automatisierungsgrad;
(2) Die Transformation der Flaschenform erfordert nur den Austausch der Drehdeckel-Teile des Sternrades, die gebogene Leitplatte kann erreicht werden;
(3) Die Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, ohne Prozesstote Winkel und leicht zu waschen;
(4) Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Füllventilen, genauer Flüssigkeitsniveau ohne Flüssigkeitsverlust, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Füllprozesses;
(5) Der Abdeckkopf verwendet eine magnetische, konstante Drehmomentvorrichtung, um die Abdeckqualität zu gewährleisten und den Flaschendeckel nicht zu beschädigen;
(6) Anwendung eines effizienten Deckelsystems mit perfekter Selbstkontrolle und Schutzeinrichtung;
(7) verfügen über eine ausgezeichnete Überlastschutzeinrichtung, die die Sicherheit von Geräten und Bedienern effektiv schützen kann;
(8) das Steuersystem verfügt über Produktionsgeschwindigkeitskontrolle, Deckelfehlerprüfung, Flaschenautostop und Ertragszählung;
(9) Die wichtigsten elektrischen Komponenten verwenden japanische Mitsubishi Mitsubishi, SCHNEIDER und andere Produkte, und die pneumatischen Komponenten verwenden Taiwanese Yadeke AIRTAC-Produkte;
(10) Der Betrieb der Bleibeersaft-Getränkefüllmaschine verwendet eine fortschrittliche Touchscreen-Steuerung, die den Dialog zwischen Mensch und Maschine ermöglicht.

Technische Strukturmerkmale der Getränkefüllmaschine:
a. Flaschenabschnitt:
Diese Maschine ist eine Drehflaschenspülemaschine, die hauptsächlich für das Spülen neuer Flaschen von Getränken, Wasser und anderen Produkten verwendet wird. Dann wird die Flasche zur Füllmaschine zur Füllung des Produkts geschickt.
Die PET-Flasche wird durch die Eintrittsgeräte für die Flaschenteilung mit dem Sternrad gedreht, indem die Flaschenmündung von der Klemme und dem Umdrehmittel nach unten gedreht wird. Nach dem Spülen mit sterilem Wasser wird die Flaschenmündung automatisch nach oben gedreht und nach dem Umdrehen mit dem Sternrad zur Füllmaschine transportiert. Die Hauptstruktur der Ausrüstung und der Kontaktteil des Spülmediums und die äußere Schutzhülle sind aus hochwertigem Edelstahl; Offenes Getriebe.
Neue Edelstahlklemme, einfache Struktur und einfache Anpassung; Weniger Kontaktbereich mit der Flaschenmünde, um eine sekundäre Verschmutzung der Flaschenmünde effektiv zu vermeiden
Abfüllmaschine mit einer Wasserscheibe zur Rückgewinnung von Abfüllwasser
Beim Spülen beträgt die Wassermenge pro Flasche: 105 ml / s (bei 0,25 MPa)
b. Füllteil:
Der Füllteil ermöglicht das Füllen des Materials in die von der Flaschenspülemaschine gelieferte gewaschene Flasche.
Füllmaschine ist unser eigenes Unternehmen entworfen, Füllventil besitzt eigenständiges geistiges Eigentum, Druckfüllung des Prinzips des negativen Druckrückflusses.
Das Füllventil verwendet die Methode des negativen Druckrückflusses zur Druckfüllung, die schnelle und empfindliche Füllung und die hohe Flüssigkeitsgenauigkeit. Es gibt keine Federn im Ventil, das Material kommt nicht in Kontakt mit der Feder, was die Reinigung des Ventilinnens fördert. Um den Füllprozess zu gewährleisten und die Fülltemperatur zu gewährleisten, befindet sich das Füllventil in einem Mikro-Rückflusszustand, wenn es keine Flasche oder Ausfallzeiten gibt.
Der Füllzylinder wird in vollem Zylinder verwendet, um die Druckstabilität im Zylinder zu gewährleisten.
Die gesamte Maschine verfügt über eine ausgezeichnete CIP-Reinigungsschnittstelle.
Verwenden Sie eine Doppelleiter-Flaschenhebe-Struktur, um den Flaschenheben und das Paar zu stabilisieren.
Der Hauptantrieb verwendet den Zahnradstrieb, das heißt den offenen Kombinationsantrieb, seine hohe Effizienz, geringes Geräusch, lange Lebensdauer, einfache Wartung, vollständige Schmierung, Frequenzumrichter zur Regelung der Drehzahl des Hauptmotors der Maschine, die Maschine verwendet stufenlose Frequenzumrichter.
Flaschenführungssystem, einfache Struktur, kann je nach Flaschentyp schnell und bequem geändert werden, die gesamte Maschine verwendet die Kartenflaschenhalsstruktur.
Automatische Steuerung der gesamten Maschine mit PLC, Online-Anzeige von Fehlern, wie Flaschen, fehlende Abdeckungen usw.
Schlüsselkomponenten und elektrische Komponenten der Maschine werden importiert.
c. Schraubteil:
Der verschraubte Abdeckungsabschnitt wird vom Deckel auf die Flasche des fertigen Produkts geschraubt und von der Förderkette an den Rückprozess geliefert.
Die Schraubendeckmaschine dreht die Drehscheibe durch das Getriebe. Lassen Sie den Deckel unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Deckelöffnung verlassen. Am Ausgang gibt es eine positive Abdeckungstrenneinrichtung, wenn die Abdeckung vorbei ist, fällt die Abdeckung automatisch in die Rückleitung und wird die Abdeckung automatisch durch den Wind in den Behälter geblasen. Nur die rechte Abdeckung kann reibungslos in die Gleitbahn hineingehen, und die Abdeckung im Behälter wird automatisch durch den optischen Schalter erkannt, um die Abdeckungsmaschine zu steuern, um sicherzustellen, dass die untere Abdeckung die gewünschte Wirkung erreicht. Wenn der Deckel in die Schiebebahn gelangt, kann er reibungslos in die Fütterabdeckung gelangen, um Unfälle zu verhindern, wurde auf der Schiebebahn gleichzeitig ein Anti-Deckel-Zifferblatt konfiguriert, um sicherzustellen, dass die Abdeckung der Fütterabdeckung richtig eingegangen ist, auf der Schiebebahn ist auch ein paar optischer Schalter konfiguriert, wenn kein Deckel erkannt wird, wird der Gastgeber sofort gestoppt. Um den schlechten Deckel ohne Diebstahlring effektiv zu entfernen und den Restdeckel beim Reinigen des Behälters zu reinigen, kann ein aktiver Ausgang direkt gegenüber dem Behälterausgang diese Funktion erfüllen.
Der Schraubdeckel ist magnetisch verschraubt, hat eine Überlastschutzfunktion und ist stabil und zuverlässig. Abdeckung ohne Näsen, hohe Abdeckung, Verzerrung, Rollenrand Phänomen.

Herstellungsprozess der Getränke-Wärmefüllmaschine:
1. Auswahl der Rohstoffe
Wählen Sie frische Früchte, die vollständig reif, frisch, gut geschmackt, saftig und krankheitsfrei sind, die Reife ist nicht genug, um nach der Reife zu gehen.
2. Rohstoffvorbearbeitung
1. Reinigung. Nach der Auswahl der Rohstoffe mit reinem Wasser zu waschen, um die Haare zu entfernen, waschen Sie dann in 1% Salzsäure-Lösung oder Waschmittel-Lösung, entfernen Sie die Pestizidrückstände, dann in reinem Wasser zu waschen und zu trocknen.
2. Halbieren Sie die Kerne. Mit einem halben Kerngräber durchgeführt. 3. Füllen Sie die Farbe. Nach dem halben Schneiden des Kerns werden 0,1% Rohstoffe eingesetzt. Einweichen Sie die Schutzfarbe in eine Mischung aus Ascorbidsäure und Zitronensäure.
3. Heizungspulp
Die Blöcke werden bei 90 ° C bis 95 ° C für 3-5 Minuten erhitzt, um die Weichung zu fördern, durch eine Pulpmaschine mit einem Durchmesser von 0,5 mm pulverisiert und die Haut entfernt.
4. Geschmacksanpassung
Der nach der Vorbehandlung verarbeitete Pulp muss angepasst werden, um den Geschmack zu erhöhen. Zutaten wie Zucker, Zitronensäure und L-Ascorbinsäure werden bei der Einstellung hinzugefügt. Der Anteil beträgt 100 kg Pfirsichfleischpulpe, 27% Zuckerflüssigkeit 80 kg, Zitronensäure 0,45
kg, L-Ascorbinsäure 0,07-0,2 kg.
V. Homogene Entgassung
Homogenität besteht darin, die Fruchtfleischpartikel in der Saftsuspension in kleinere Partikel zu teilen und gleichmäßig in den Saft zu verteilen, die Stabilität des Safts zu erhöhen und die Schichtung zu verhindern. Die Methode der Homogenisierung besteht darin, den grob gefilterten Saft durch einen Hochdruck-Homogenizer zu bringen, so dass die Fruchtfleischpartikel und Kolliden im Saft unter hohem Druck durch kleine Löcher mit einem Durchmesser von 0,002 bis 0,003 mm zu kleineren Partikeln werden. In der Produktion
In der Regel wird eine Homogenisierungsmaschine von 130-160 kg / cm2 verwendet.
Auch die Homogenisierung kann durch Colloidschleifen erfolgen. Wenn der Saft durch einen Koloidschleifspalt von 0,05 bis 0,075 mm fließt, treffen die Fruchtfleischpartikel im Saft aufgrund der starken Zentrifugalkraft miteinander und reiben, um das Ziel der Homogenität zu erreichen.
Früchte gelangen beim Saften in Gase wie Sauerstoff, Stickstoff und Kohlendioxid, bei denen Stickstoff Vitamin C und Pigmente verursachen kann.
Die Stoffe oxidieren und müssen daher entgasset werden.
6. Sterilisierte Behälter
Der Saft wird auf 95 ° C erhitzt, 1 Minute aufrechterhalten und sofort in einer heißen Dose gelagert.
7. Dichte Kühlung
Drehen Sie den Flaschendeckel fest und legen Sie die Dose eine Minute um. Nach dem Verschließen kühlen Sie schnell auf etwa 38 ° C und lagern Sie es. Qualifizierte Obsttee Fertigprodukte sind rosa oder gelb-braun, erlauben dunkelrot, Flüssigkeitssaft gleichmäßig trüb, nach langer Stillstand haben Partikelfälle, haben Pfirsichsaft Geschmack, kein Geruch, lösliche Feststoffe bis zu 10% -14%.

Parameter Detaillierte Beschreibung

Modellnummer	Produktion	Leistung	Größe	Gewicht
RCGF14-12-5	3000 bis 4000 Flaschen/Stunde	6 Kw	2200X1600X2300MM	3000 Kg
RCGF18-18-6	5000 bis 6000 Flaschen/Stunde	6 Kw	2300X1700X2300MM	3800 Kg
RCGF24-24-8	8000 bis 12000 Flaschen / Stunde	7 Kw	2900X1900X2300MM	5000 Kg
RCGF32-32-10	12.000 bis 15.000 Flaschen / Stunde	9 Kw	4300X3500X2300MM	6000 Kg
RCGF40-40-12	15.000 bis 18.000 Flaschen / Stunde	13 Kw	4300X3900X2300MM	8000 Kg
RCGF50-50-12	18.000 bis 22.000 Flaschen / Stunde	16 Kw	4600X4300X2300MM	10000 Kg
RCGF60-60-15	20.000 bis 25.000 Flaschen / Stunde	19 Kw	5100X4600X2300MM	12000 Kg