Stahlkühler Rückwärme Kessel

Arbeitsprinzip

Die Rückgewinnung von Rückwärme von Sinterkühlmaschinen ist die Rückgewinnung von Rückwärme-Energie durch die Rückgewinnung von Rückwärme-Gefäßen der Sinterkühlmaschine und den Rückwärme-Kessel mit Rauchgas-Heizung der geschlossenen Abschnitte der Sinterkühlmaschine, in Kombination mit der niedrigen Temperatur-Rückwärme-Stromerzeugungstechnologie, der Überhitzungsdampf des Rückwärme-Kessels, um die neueste Technologie für die Stromerzeugung von Dampfgeneratoren mit niedrigen Parametern zu fördern. Es benötigt keine einmalige Energie im Vergleich zur Kraft aus Feuerkraft und erzeugt keine zusätzlichen Abgase, Abfälle, Staub und andere giftige Gase.

　　Sintermaschine Rauchgas Rückwärme Rückgewinnung Bedeutung:

1, die Verwendung von gesinterten Kühler Rauchgas Restwärme Stromerzeugung, teilweise ersetzen die Stromversorgung aus fossilen Brennstoffen als Energie aus dem Stromnetz, um die Treibhausgasemissionen zu reduzieren.

Reduzieren Sie den Energieverbrauch des Sinterprozesses, fördern Sie die Ressourceneinsparung, reduzieren Sie den Energieverbrauch pro Produktionswert und erhöhen Sie die Unternehmenseffizienz.

Die Verringerung der Luftverschmutzung wie SO2, NOX und Staub, die damals durch konventionelle Kraftwerke verursacht wurden, trägt zur Verbesserung der lokalen Energiestruktur und zur Verbesserung der Energiesicherheit bei.

　　Wartung:

1, wenn der Verdampfer die Dampfversorgung aufhört, schließen Sie die Eingangstüren fest, um den Wärmeverlust zu reduzieren;

2, wenn die Wassertemperatur im Topf unter 80 ° C sinkt, wird das Ofenwasser vollständig entlassen;

3, schließen Sie das Ventil, das mit dem öffentlichen System verbunden ist, und öffnen Sie das Abluftventil;

Bei Bedarf können Sie mit heißer Luft trocknen, aber die Ausgangstemperatur des Überheizers muss über 100 ° C gehalten werden, um die Entdeckung zu vermeiden.

Leistungsmerkmale

1, Wasserkraft Kreislauftemperatur

Kühler Restwärme Kessel besteht aus mehreren Kombinationsgruppen, jede Kombinationsgruppe einzeln in und aus dem Topf, bilden mehrere einfache natürliche Kreislauf, Wasser-Kreislauf-System Temperatur zuverlässig, kleine Wärmeabweichung, gute Sicherheit.

2, umfassender Wärmeübertragungskoeffizient ist groß

Die Wärmeübertragung des Kühlmaschinen-Restwärmekessels ist das Wärmeabgas, das durch die Rohrwand geleitet wird, die Wärme direkt an gesättigtes Wasser überträgt, der Phasenwärmeaustausch, der einmalige Wärmeaustausch ist, und das Wärmeaustauschrohr verwendet Hochfrequenzschweißspiralflügelrohre, um die Wärmeübertragung zu verstärken, so dass der gesamte Wärmeübertragungskoeffizient größer ist.

3. Gute Hitzebeständigkeit

Da gesinterte Aschkorner in der heißen Luft getragen werden, kann der Verschleiß nicht ignoriert werden. Bei der Konstruktion des Restheizkessels, um die Wärmeübertragung zu verstärken, verwendet der Restheizkesselrohrbündel ein Hochfrequenzschweißspiralflügelrohr, die wichtige Hilfsfunktion der Flügel ist eine gute Rolle bei der Verschleißbeständigkeit, so dass die Lebensdauer des Restheizkessels verbessert werden kann.

4. Gute thermische Stabilität

Sintermaschine Produktion der normalen Situation Kühlmaschine Vorderseite Augenbekleidung Hitze Abgastemperatur von etwa 350 ℃, aber Sintermaschine aufgrund der Produktionsbedingungen, manchmal Abgastemperatur bis zu 500 ~ 600 ℃, Flügelrohr Rückwärme Kessel Wärmeaustauscherrohr ist offen, wenn die Temperatur zu hoch ist, kann durch die Ergänzung der angemessenen Menge an Wasser Dampf erhöhen, so dass es immer noch im normalen Betriebszustand bleibt, um Überdruck zu vermeiden. Wenn die Wärmeabgasstemperatur die Entwurfstemperatur deutlich übersteigt, müssen Sie sich keine Sorgen um die Integrität der Ausrüstung machen und die normale Produktion aufrechterhalten.

5, Kühlgeräte Leckage deutlich reduziert

Die Leckage der herkömmlichen Sinterkühleinrichtung beträgt bis zu 40% bis 50%, die größere Leckage führt zu einem erhöhten Stromverbrauch des Ventilators und einer schlechten Gasdurchlässigkeit der Sinterschicht. Die von uns hergestellten Sinterkühlmaschinen kühlen das Sintern in einer geschlossenen Kammer, die mit einer guten Luftdichtigkeit nahe an Null läuft.

6. Verbesserung der Wärmeabgasqualität

Die Temperaturverteilung des herkömmlichen Abgaskühlgerätes ist breit (150 ° C bis 450 ° C), was die Rückwärmerückgewinnung zu großen Schwierigkeiten führt. Wenn alle Wärmeabgase nach dem Wärmeaustausch gemischt werden, wird die Wärmeabgasqualität erheblich reduziert, was zu einer geringeren Restwärmenutzung führt. Wenn nur Wärmeabgase mit höheren Temperaturen verwendet werden, ist die Rückgewinnungsrate der Kühlmaschine geringer. Der umgekehrte Wärmeaustausch der von uns hergestellten Sinterkühlmaschinen stabilisiert die Abgassemperatur und verbessert die Qualität der Rückgewinnung von Sinterkühlmaschinen umfassend und hält die Abgassemperatur bei 450 bei der Ausfuhr aller Kühlmaschinen. Auf einem höheren Niveau von 550 ° C ist die Temperatur des Abgases etwa 150 ° C höher als die Temperatur des herkömmlichen Kühlers.

7, fördert die Erhöhung der Restwärmenutzung

Die Kühlmaschine, die von unserem Unternehmen hergestellt wird, umfasst eine kleinere Fläche und kann mit fortschrittlichen Prüfgeräten zur Erkennung der Höhe, der Temperatur des Abgases und der Entlassungstemperatur der Vorlagerkammer-Mine ausgestattet werden. Gleichzeitig kann der Abgasstrom zurückgeregelt werden, um die Schwankungen der Abgassemperatur effektiv zu reduzieren. Die Stabilität der Abgasparameter sorgt für einen stabilen Betrieb des zugehörigen Rückwärmekessels und eine erheblich verbesserte Rückwärmenutzung.

Modellparameter

Parameter des Rückwärmekessels des Kühlers