Konzentration und Trennung in der Zuckerindustrie

Konzentration und Trennung in der Zuckerindustrie

Einer, Produkte für die Anwendungsindustrie

• Einzel- und Polyzucker-Trennung

● Zuckerlösung Entfärbung, Konzentration

• Glukosekonzentration, Entbrennung

• Destillation und Konzentration von Wasser

• Extrahieren von Maissaft Reinigung wie Entglukose und Fruktose

Zwei, Membranprozessanwendungen

Die Feststofftrennung und Abfallbehandlung der Zuckerindustrie aufgrund der Komplexität der Ausrüstung und der höheren Kosten haben einige 精确e Fabriken in den USA und Europa aktiv begonnen, neue Technologien und neue Prozesse in der Zuckerproduktion einzuführen, um diese Nachteile zu überwinden, wodurch die Technologie der Zuckerindustrie einen neuen Durchbruch erzielt. Membran-Trennung-Filtration-Technologie, Ionen-Austausch-Technologie und andere sind einige der neuen Technologien, die Membran-Trennung-Technologie wurde zuerst in der Lebensmittel-, Milch-, Medizin- und anderen Industrien verwendet, mit der ständigen Verbesserung der Membran-Trennung-Technologie, die Membran-Trennung-Leistung allmählich verbessert, so dass die Anwendung der Membran-Trennung-Technologie in der Zuckerindustrie Realität wird. Dazu gehören die Verarbeitung von reinem Zucker aus Rohstoff, die direkte Herstellung von hochwertigem weißem Zucker aus Rüben und Zuckerrohr, die Recycling von Reinstoff aus Honig, die Herstellung von Glukose aus Stärke und die Herstellung von Abwasser in Reinigungsanlagen. Experimente haben gezeigt, dass der Ersatz für herkömmliche Verfahren durch Membrantrennungstechniken die für die Produktion erforderliche Ausrüstung reduziert und den Kalk in der Produktion reduziert. CO2、 Die Verwendung von Klärmitteln wie Phosphorsäure und die daraus resultierende Verschmutzung.

Guangzhou Kai Membran Company entwickelt kontinuierlich die fortschrittliche Technologie für die Anwendung von Membranmaterialien in der Welt, kombiniert mit den Eigenschaften der hohen Bohrung und der hohen Temperatur von Zuckerflüssigkeiten, optimiert die Konstruktion der Prozessstruktur mit hohem Druck, hoher Temperatur und einem anorganischen Membrantrennungssystem mit einer hohen Trennungsrate, das direkt den heißen Zuckersaft (70900C) filtrieren kann, die Enttrübungsrate kann bis zu 100% sein, die Entfarbungsrate 50%; Die Firma entworfen Keramik-Membran-Filtration + UF-Membran-Filtration + Nanofilter-Membran (Reverse Osmose) Membran-Filtration-System konzentriert Zucker-Saft, kann den Saft unverändert entfernen 40% der Feuchtigkeit, Reduktionszucker, niedermolekulare Ionen hohe Durchlässigkeit, und die hohe Retentionsrate von Saccharose, kann die konzentrierte Reinigungswirkung spielen, die Hauptverfahren sind hauptsächlich wie folgt:

1.Vorbearbeitung

Die Vorbehandlung der Zuckerindustrie führt hauptsächlich zur Abschennung der Originalflüssigkeit und zur Entfarbung der groben Filtration.

2.Schlauchkeramische Mikrofiltrationsmembran Absenkung, Reinigung

Stärkeproduktion Die Stärkezuckerproduktion erfolgt meistens durch den Enzymumwandlungsprozess, und die Flüssigkeit der Stärkehydrolyse zur Herstellung von Sirup enthält eine große Menge an Fett, Stärke, Protein, Fasern und anderen unlöslichen Verunreinigungen. Die meisten Zuckersafte verwenden den Extraktionsprozess, um Zuckersaft-Verunreinigungen und Farben schwerer zu machen. In den herkömmlichen Prozessen wird Silizium-Algen-Erde, Aktivkohle als Filtermedium verwendet, und der hintere Vakuum-Trommelfilter wird zur Klärung verwendet.

Keramik-Membran-Trennungstechnik in der Zuckerindustrie kann die konventionellen Trennungsmittel wie Zentrifuge, Abscheidung, Verdampfung, Adsorption ersetzen, Keramik-Membran-Filtersystem auf der Grundlage von Keramikmaterialien als Filtermedium Mikrofilter, hauptsächlich die folgenden Merkmale:

● hohe Filtrationsgenauigkeit, gute Wirkung der getrennten reinigten Zuckerlösung, schnelle Filtrationsgeschwindigkeit und hohe Reinheit der Zuckerlösung;

• Proteine, Koloiden, Pigmente und andere Stoffe in kleinen Partikeln und Lösungen wie Mikroben entfernt;

• erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs, vollständige Beseitigung der Verwendung von Aktivkohle und Hilfsmitteln und Vereinfachung der mehrfachen Prozesse des herkömmlichen Prozesses;

● Lösung schwieriger Filterprobleme wie hohe Temperatur, hoher Druck, starke Säure-Alkali und chemische Lösungsmittelmedien;

● Der sterile Filtrationsprozess hat einen guten sauberen Zustand und leicht zu reinigen, hohe Produktionseffizienz, niedrige Betriebskosten, vereinfachte Bedienung und lange Lebensdauer;

3.Ultrafilter-Prozess Entfarbung, Fokus

Ultrafilter-Membran-Trennung kann eine breite Palette von Stoffdurchmessern festhalten, das Molekulargewicht von 1000 bis 300.000 Dal, weit verbreitet bei der Isolierung von Zuckerflüssigkeiten, der Isolierung von Molekularstoffen, der Entfernung von Chromatik, der Produktreinigung, der Entfernung von Zuckerflüssigkeiten, großen Proteinen usw. Es kann die natürliche Ablagerung, Plattenfilterung, Vakuumdrehtrommel, Zentrifugaltrennung, Lösemittelextraktion, Harzreinigung, Aktivkohle-Entfarbung und andere Prozessprozesse in herkömmlichen Prozessen ersetzen und hat die Vorteile der hohen Produktrendite, der guten Qualität und der niedrigen Betriebskosten wie folgt:

● bessere Filterwirkung, hohe Recyclingquote und gute Produktstabilität;

• Verkürzung des Produktionszyklus und Senkung der Produktionskosten;

● Der Filtrationsprozess braucht keine Chemikalien, Lösungsmittel und keine sekundären Schadstoffe hinzuzufügen

• Einfache Bedienung und geringe Fläche

• Gute Skalierbarkeit und einfache Erfüllung der Erweiterungsbedarf der Industrialisierung;

● Die Ausrüstung kann automatisch laufen, gute Stabilität und einfache Wartung.

4.Nanofilter (Reverse Osmosis) Prozesskonzentration, Trennung

Das Verfahren verwendet hauptsächlich eine Nanofilterfilm mit einem Retentionsmolekulangewicht von 100 bis 1000 Dal, die Retentionsfähigkeit der Nanofilterfilm gegenüber bivalenten Ionen, funktionellen Zuckern, kleinen molekularen Pigmenten, Polypeptiden, Cephalosporin und anderen Substanzen ist höher als 98%. Und für einige monovalente Ionen, kleine Moleküle Säure-Alkali, Alkohol usw. haben 30-50% Durchlässigkeit. Häufig verwendet in der Klassifizierung von Lösungsmitteln, der Entfernung von niedermolekularen Substanzen in der Lösung und der Anpassung der Ionenzusammensetzung, der Konzentration von Lösungssystemen, der Trennung, Raffinierung, Konzentration, Entsalzung und anderen Prozessen von flüssigen Substanzen. Die Zuckerindustrie wird häufig für den Ionenaustausch, die Entsalzung, die Harzprozessklassifizierung, die Vorkonzentration und andere Prozessprozesse verwendet. Die Vorteile der Konzentrationsreinigung mit der Nanofilterfilmtrennungstechnik:

● Der konzentrierte Reinigungsprozess wird bei normaler Temperatur durchgeführt, ohne Phasenänderung, keine chemischen Reaktionen, ohne andere Verunreinigungen zu bringen und den Abbau des Produkts zu verursachen.

● Sie können das Salz des Produkts entfernen, den Aschenanteil des Produkts reduzieren, die Reinheit des Produkts verbessern und die Ernte verbessern.

● Wirkstoffe wie Säure, Alkali und Alkohol in der Lösung können recycelt werden, um die Verwertung von Ressourcen zu erreichen;

● Kompakte Struktur, kleine Fläche und niedriger Energieverbrauch
● Einfache Bedienung, Automatisierung, gute Stabilität und einfache Wartung bei Normaltemperatur

5.Vorteile der Membran-Separation-Technologie in der Zuckerindustrie

● Im Vergleich zu den herkömmlichen Prozessen mit Asche und Schwefelrauch kann die Behandlung von Rohrsaft mit Mikrofiltration oder Ultrafiltration nicht nur die Reinheit von Rohrsaft verbessern, den Farbwert verringern und die Qualität des weißen Zuckers verbessern, sondern auch den Zuckerverlust reduzieren, den der Abfall von Honig wegnimmt;

Da Mikrofiltration oder Ultrafiltration einen höheren Saft direkt erzielen kann, kann der Klärungsabschnitt die Menge des Klärmittels reduzieren und sogar die Verwendung von Schwefeldioxid vollständig eliminieren und den Schwefelgehalt des fertigen Zuckers erheblich reduzieren;

● Die Klärung der Kombination von Ultrafiltration und Nanofilterung kann den Aschenanteil im Zuckersaft reduzieren und die Skalenmenge des Verdampfungsbehälters reduzieren, wodurch die Anzahl der Stanzungen und Wäsche des Behälters sowie der entsprechende menschliche und materielle Verbrauch reduziert wird;

● Dampfkondensationswasser als Ergänzung des Kessels durch Reverse Osmose zu behandeln, kann die Weichung des Ionenaustauschharzes auf Wasser vermeiden;

● Im Vergleich zu herkömmlichen einzelnen Verdampfungskonzentrationen kann die Belastung der Verdampfungsbehandlung reduziert werden, da die Reverse Osmose eine teilweise Entwasserungsaufgabe übernimmt, und die Reverse Osmose-Konzentration weniger Energie verbraucht;