Vakuum-Kokristall-Rückfluss-Schweißofen RS220

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[Funktion] 1, RS-Serie Vakuum-Kokristall-Rückfluss-Schweißofen für die dritte Generation kleiner Vakuum-Kokristall-Rückfluss-Schweißofen-Ausrüstung

Produktdetails

[Funktionsbeschreibung]
1. RS-SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenKleine dritte Generation für Homosexuelle TechnologieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenAusrüstung. Kleine Maschinen für Anwendungen wie Kleinserienproduktion, Forschung und Entwicklung, FunktionsmaterialprüfungVakuum-RückflussschweißenAusrüstung.
RS SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenDie Heizung unter Vakuum ermöglicht eine leere Schweißstelle, die den Anforderungen der Forschungs- und Entwicklungsabteilung für die Prüfung und die Kleinserienproduktion gerecht wird.
RS SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenDer Hohlbereich des Schweißbereichs des Schweißgerätes wird auf 2% reduziert, während der Bereich des normalen Rückflussschweißens in der Nähe von 20% liegt.
RS SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenSchweißen ohne Schmelzmittel, ohne leere Schweißpunkte, können verschiedene Gase (N2, N2 / H295% / 5%) und andere Anwendungen in verschiedenen Atmosphären verwendet werden.
RS SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenBleifreie Schweißpasten- oder Schweißplattenprozesse können verwendet werden, aber auch Schweißmittelprozesse ohne Hilfsmittel.
RS SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenDas Software-Steuersystem ist einfach zu bedienen, kann die Geräte direkt steuern und verschiedene Schweißprozesskurven einstellen und je nach Prozess Änderungen erstellen.
2. RS-SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenHauptsächlich für einige anspruchsvolle Schweißbereiche, wie militärische Produkte, industrielle Produkte mit hoher Zuverlässigkeit, ist Stickstoffschutz oder Gasphase-Schweißen nicht die Zuverlässigkeitsanforderungen des Produktes zu erreichen. Schweißanforderungen wie Materialprüfungen, Chipkapsulationen, Elektrogeräte, Automobilprodukte, Zugsteuerung, Raumfahrt, Luftfahrtssysteme und andere für die hohe Zuverlässigkeit der Schaltung, um Löcher und Oxidation des Schweißmaterials zu reduzieren. Die Vakuum-Rückflussschweißmaschine ist die ideale Wahl, um die Löcherrate effektiv zu reduzieren und die Oxidation von Schweißplatten oder Komponentenfüßen zu reduzieren. Um eine hohe Schweißqualität zu erreichen, muss eine Vakuum-Rückfluss-Schweißmaschine verwendet werden. Dies ist eine Prozessinnovation im Schweißen in der Militärindustrie von Ländern wie Deutschland, Japan und den USA.
Industrieanwendungen: RS-SerieVakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenEs ist die ideale Wahl für Forschung und Entwicklung, Prozessforschung, Materialprüfung, Geräteverpackungsprüfung und die ideale Wahl für Forschung, Entwicklung und Produktion in militärischen Industrieunternehmen, Forschungsinstituten, Hochschulen, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.
4, Anwendungsbereich: Wird hauptsächlich für das fehlerfreie Schweißen von Chips und Substraten, Rohrgehäusen und Abdeckungen verwendet und zur Herstellung von Schweißmittelschweißen, wie IGBT-Verpackungen, Schweißpastaprozesse, Laserdiodenverpackungsprozesse, integrierte Mischkreisverpackungen, Rohrgehäusedeckungen, MEMS und Vakuumverpackungen.
Fünf,Vakuum-Kokristall-Rückfluss-SchweißofenDerzeit ist es eine Wahl für militärische Industrieunternehmen, Luftfahrt, Raumfahrt und andere entwickelte Länder wie Europa und die USA geworden und wird in Bereichen wie Chipkapsulation und elektronisches Schweißen weit verbreitet.

[Eigenschaften]
1. Schweißen unter realem Vakuum. Vakuum <5Pa. (10^-3PaAuswahl)
2, Schweißumgebung von niedrig aktiven Schweißmitteln.
Professionelle Software-Steuerung, um eine gute Betriebserfahrung zu erreichen.
Programmierbare Temperaturregelsysteme für bis zu 40 Branchensegmente können Prozesskurven einstellen.
Die Temperatureinstellung kann einstellbar sein, so dass der Prozess näher an die Prozesskurve des Schweißmaterials eingestellt werden kann.
Wasserkühlungstechnologie, um einen schnellen Kühleffekt zu erreichen (Standard).
7, Online-Temperaturmessungsfunktion, um die effektive Messung der Temperaturgleichmäßigkeit des Schweißbereichs zu erreichen und die Prozesseinstellung zu unterstützen.
Stickstoff oder andere Inertgase, um die Schweißanforderungen spezieller Prozesse zu erfüllen.
Die maximale Temperatur beträgt 400 ° C (höher optional), um alle Anforderungen an den weichen Lötprozess zu erfüllen.
10, fünf Systemsicherheitszustandsüberwachung und Sicherheitsschutz-Design (Übertemperatur-Schutz von Schweißteilen, Sicherheit bei der gesamten Maschinentemperatur, Sicherheitsbetriebsschutz, Kühlwasserschutz beim Schweißen, Stromausfallschutz).

[Standard]
1. Ein Gastgeber
2. Ein industrieller Steuercomputer
3. Temperaturkontrollsoftware
4. Ein Temperaturregler
5. Druckregler
6, Inertgas- oder Stickstoffregelventil

[Auswahl]
1. Korrosionsbeständige Membranpumpe, Vakuum 10mba
2. DrehenDrehblattpumpe,Vakuum unter 5Pa
3. Wirbelmolekularpumpensystem für10^-3Pa wirklich.Leer
4. Wasserstoff-Typen und Wasserstoff-Sicherheitseinrichtungen
Hochtemperaturmodul (500 Grad Hochtemperatur)

Modell: RS220
Schweißfläche: 220 * 220mm
Ofenhöhe: 40 mm (andere Höhen optional)
Temperaturbereich: bis zu 400 °C
Schnittstelle: Serienport 485 Netzwerk/USB
Steuerung: 40 Sektionen Temperaturregelung + Vakuumdruckregelung
Temperaturkurven: Temperaturkurven mit mehreren 40 Segmenten können gespeichert werden
Spannung: 220V 36A
Nennleistung: 15KW
Wirkliche Leistung: 11KW (keine Vakuumpumpe); 13 KW (Molekularpumpe)
Größe: 600 * 600 * 1300mm
Gewicht: 270kg
Maximale Wärmegeschwindigkeit: 120/min
Maximale Kühlgeschwindigkeit: 80k/min
Kühlungsart: Luftgekühlt / Wassergekühlt

Hinweis: Bei Produktupgrades ohne vorherige Ankündigung werden die Website und die Materialien synchronisiert und physisch aktualisiert!

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