Einstieg式er Hoch- und Tieftemperatur-Nass-Hitze-Testraum

Die Schritt-Hoch- und Tieftemperatur-Feuchthermprüfkammer verfügt über ein modulares Designkonzept, das ein effizientes, zusammengefügtes Kühlsystem, ein präzises Feuchtigkeitskontrollsystem und eine intelligente Managementplattform integriert, um eine präzise Umgebungssimulation in großen Arbeitsräumen zu gewährleisten.

I. Systemarchitektur

1. Struktursystem

Gehäusekonstruktion: Einheitsmontage, verstärktes Skelett

Innenwandmaterial: SUS304-2B Edelstahl, Dicke ≥1.2mm

Außenmaterial: SUS304-2B Edelstahl oder kaltgewalzte Stahlplatte mit doppelter Epoxid-Beschichtung

Isolationsschicht: hohe Dichte harter Polyurethanschaum, Dichte ≥45kg / m?

Isolationsdicke: 120-150mm

Türkonstruktion: Doppelt geöffnete Scharniertür mit Luftdruckausgleich

Dichtungssystem: Triplex-Ethyl-Gummi-Dichtband, Temperaturbereich -60 ℃ ~ + 150 ℃

Tragendesign: Muster Stahlplatte verstärkt Boden, Tragen ≥1000kg / m?

2. Kühlsystem

Kühlzyklus: Binärer Klappkühlzyklus

Kompressorkonfiguration: mehrere halbgeschlossene Kolbenkompressoren parallel

Hochtemperaturkühlmittel: R404A

Tieftemperaturkältemittel: R23

Kondensationsmethode: Wassergekühlter Gehäusekondensator

Verdampfer: Kupferrohr-Aluminium-Flügelwärmetauscher

Strömungsbehinderung: Außengewichtetes Wärmeausdehnungsventil

Öltrennsystem: Hocheffizienter Zyklon-Öltrenner

3. Heizungssystem

Heizelement: Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung Elektrorohr

Installationsart: Edelstahl, Ventilationskanal

Steuermodus: SSR ohne Kontaktschalter, PID kontinuierlich einstellbar

Leistungsdichte: Treppenpacksteuerung

4. Feuchtigkeitssystem

Befeuchtungsart: unabhängige Kesseldampfbefeuchtung

Befeuchtung: verstellbarer Bereich 1-10kg/h

Entfeuchtung: Kompressor Kühlung Entfeuchtung

Wasserspiegelsteuerung: Photoelektrischer Wasserspiegelsensor

Wasserqualitätsanforderungen: Widerstand ≥0.5MΩ · cm

5. Luftzirkulationssystem

Lüftertyp: Rückzentrifugalventilator

Motorkonfiguration: Dreiphasen-Asynchronomotor

Windkanal-Design: Venturi-Effekt-Mittelstromsystem

Luftströmungsorganisation: Vertikaler Abwind, horizontaler Rückwind

6. Steuerungssystem

Hauptsteuerung: Industrieklasse-PLC + 10,4-Zoll-Farbtouchbildschirm

Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren:

Temperatur: PT100 Platin Widerstand, Genauigkeit Klasse A

Feuchtigkeit: kapazitiver Polymerfilm-Sensor

Steueralgorithmus: Verschwommene PID + Forward-Feed-Kompensation

Programmkapazität: 100 Programme, 100 Abschnitte pro Gruppe

Datenaufzeichnung: Probenabstand 1s-24h einstellbar

Kommunikationsprotokolle: Modbus TCP/IP, PROFIBUS-DP

Technische Parameter

1. Temperaturleistung

Arbeitsbereich: -70 ℃ ~ + 150 ℃

Temperaturabweichung: ≤ ± 1,0 ℃ (Leerlast)

Temperaturschwankungen: ≤ ± 0,3 ℃ (leer)

Temperaturgleichmäßigkeit: ≤1,5 ℃ (leer)

Erwärmungsgeschwindigkeit: 3 ℃ / min (+ 25 ℃ → 150 ℃, leer)

Kühlgeschwindigkeit: 1,5 ℃ / min (+ 25 ℃ → -70 ℃, leer)

2. Feuchtigkeitsleistung

Arbeitsbereich: 10% RH - 98% RH

Feuchtigkeitsabweichung: ≤ ± 2,0% RH

Luftfeuchtigkeitsschwankbarkeit: ≤ ± 1,5% RH

Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeit: ≤ ± 2,5% RH

Taupunktbereich: -40 ℃ ~ 85 ℃

3. Strukturparameter

Standardvolumen: 8m, 16m ， 24m? (anpassbar)

Innenraum Größe: maßgeschneidert nach Volumen (W × D × H)

Stromversorgung: AC380V ± 10%, 50Hz, Drei-Phasen-Vier-Kabel + Schutz

Maximale Leistung: Typischer Wert 25-80kW je nach Volumenkonfiguration

Kühlwasseranforderungen: Wassertemperatur ≤30 ℃, Wasserdruck 0.2-0.4MPa

III. Leistungsindikatoren

1. Umweltsimulationsleistung

Temperaturstabilität: 1000 Stunden kontinuierlicher Betrieb, Volatilität ≤ ± 0,5 ℃

Feuchtigkeitsstabilität: 1000 Stunden kontinuierlicher Betrieb, Volatilität ≤ ± 2,0% RH

Schaltleistung: Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus 100 mal, Leistungsverlust ≤5%

2. Zuverlässigkeitsindikatoren

Durchschnittliche Zeit: ≥8000 Stunden

Durchschnittliche Reparaturzeit: ≤4 Stunden

Ausrüstung: ≥95%

3. Sicherheitsschutzsystem

Elektrische Sicherheit:

Kurzschlussunterbrecher (MCCB)

Leckageschützer (ELCB)

Phasenschutz

Maschinensicherheit:

Hoch-/Niederdruckschutz des Kompressors

Überhitzungsschutz des Kompressors

Lüfter Überlastschutz

Systemsicherheit:

Doppelter unabhängiger Überwärmeschutz

Feuchtigkeitsbefeuchter Trockenbrandschutz

Unregelmäßiger Wasserschutz

Notfallsicherheit:

Notstandsknopf

Notbeleuchtung

Sicherheitslösung

Verknüpfungseinrichtung

IV. Konformität mit den Kriterien

1. Konstruktionskriterien

GB/T 10586-2006 Technische Bedingungen für Nass-Hitze-Testkammer

GB/T 10592-2008 Technische Bedingungen der Hoch- und Tieftemperatur-Prüfkammer

IEC 60068-2-1 Prüfung A: Tieftemperatur

IEC 60068-2-2 Prüfung B: Hochtemperatur

IEC 60068-2-78 Prüfkabine: Konstante feuchte Wärme

2. Kalibrierungsvorschriften

JJF 1101-2019 Spezifikation für die Kalibrierung von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfgeräten

ISO/IEC 17025 Richtlinien zur Anerkennung der Kompetenz von Prüf- und Kalibrierungslaboren

V. Verifizierung und Bestätigung

1. Fabrikprüfung

Temperaturleistungsprüfung (Leerlast/Volllast)

Feuchtigkeitsprüfung (Leerlast/Volllast)

Verifizierung der Kühlrate

Test der Sicherheitsfunktionen

Durchlaufende Tests (≥72 Stunden)

Geräuschprüfung (≤75dB)

2. Vor Ort-Verifizierungsprojekte

Installationsbestätigung

Ausführungsbestätigung

Leistungsbestätigung