Port Spritz Lackierkammer Abgasbehandlung-Quelle Hersteller-Unternehmen Spritz Lackierwerkstatt VOC Management Engineering

Mit der schnellen Entwicklung unserer Industrie, die Anforderungen an die Produktqualität und das Erscheinungsbild sind ständig zu verbessern, Sprühlinie oder Sprühraum, ist jetzt eine notwendige Ausrüstung für jedes Verarbeitungsunternehmen geworden. Diese Verarbeitungsmethoden können eine Menge organischer Abgase auftreten, die Quelle der organischen Abgasverschmutzung ist weit verbreitet, um ihre Verschmutzung der Atmosphäre zu vermeiden, zusätzlich zur Reduzierung der Menge an organischen Lösungsmitteln ist die Abgasreinigung derzeit eine praktisch machbare Behandlungsmethode; Die häufig verwendeten Behandlungsmethoden für Lacknabelabgase sind die Adsorptionsmethode, die Absorptionsmethode, die Verbrennungsmethode, die Kondensationsmethode, die Biomethode usw., Wenn wir diese Reinigungsmethoden wählen, sollten wir je nach den spezifischen Umständen die Methode mit niedrigen Kosten, weniger Energieverbrauch und keine Sekundärverschmutzung bevorzugen.

Jede Art von Behandlung hat eine gewisse Rolle, aber jede einzelne Behandlung, nicht der Energieverbrauch ist zu hoch, ist nicht an Ort und Stelle zu behandeln, kann nicht erreichen, die Ambition der energiesparenden, qualifizierten Behandlung Rolle.

Welche Methode ist besser für die Abgasbehandlung von Lackierräumen?

Die Gefahren, die durch das Sprühen der Lackierung entstehen, sind sehr groß, insbesondere wie die aktive Lackierung, die Abgasse der Lackierung haben eine große Luftmenge und eine niedrige Konzentration. Der Geruch der Lackierung enthält Benzin, Turfen, Dibenzin usw., Diese VOC haben einen großen Einfluss auf die Umgebung. Die Gefahren, die durch das Sprühen der Lackierung entstehen, sind sehr groß, insbesondere wie die aktive Lackierung, die Abgasse der Lackierung haben eine große Luftmenge und eine niedrige Konzentration. Der Geruch der Lackierung enthält Benzin, Turfen, Dibenzin usw., Diese VOC haben einen großen Einfluss auf die Umgebung.

Im Allgemeinen enthalten die Abgase, die während des Lackierungsprozesses in einem Lackierraum ausgestoßen werden, drei Hauptgefährlichkeiten:

1, Ölfarbe: Wasserperlen mit Farbpartikel; Wasserbasierte Farbe: gelöste Wasserperlen der Farbe;

2. Farbenpartikel, die unabhängig in der Luft im Abgas gesprüht werden;

3, die Farbe im Vergasungszustand selbst Rohstoff Geruch, Verdünner (Normaltemperatur-Lack-Härter) Geruch ausgestellt, und der Geruch, der im Reaktions- und Härteprozess freigegeben wird. Da der Umweltschutz immer strenger wird, kann jede Art von Gerät allein nicht mehr die Umweltschutzanforderungen erfüllen, ist es notwendig, eine zweite oder dritte Stufe der Abgasreinigung zu ergreifen.

Wassersprühen + Adsorption

Sprühen Abgase Sprühen Prozess, flüssige Farbe unter Luftdruck zu zerstäuben Staubpartikel und verdampfen Triphenyl und andere organische Schadstoffe, eine höhere Konzentration, kleinere Partikelgröße, wenn nicht vorbehandelt, wird schnell verstopfen Aktivkohle Mikroporen, Aktivkohle zu deaktivieren. Nach der Reinigung des Wasservorhangschranks spielt der Lacknabel eine gute Reinigungsabbaufwirkung. Abgase in den Wassersprühabgasbehandlungsturm, nach der weiteren Reinigung des feuchten Rotationsplattenabgasturms, nach dem Druckentlüfter in den Aktivkohlenstoff-Adsorptionsturm, das organische Gas wird im Bett von Aktivkohle adsorbiert, der Aktivkohlensturm passt sich an einen großen Durchfluss mit niedrigen Konzentrationen von organischen Abgasen an, die Aktivkohle verwendet partikuläre Aktivkohle, die bis zu 500-1500 m2 / g größer ist als die äußere Fläche, so dass es eine hohe äußere Aktivkohle und Adsorptionsfähigkeit hat. Das abgegebene organische Gas in niedriger Konzentration wird auf sein aktives Äußeres adsorbiert, nachdem das gereinigte Gas von der Außenluftleitung in hoher Höhe abgegeben wird.

2. Wassersprüh + Fotokatalyse + Aktivkohleabsorption

Sprühen Abgase nach der Wasservorhang Schrank gereinigt, die Farbe Nebel spielt eine gute Reinigung Abbau Rolle, Abgase in Wasser Sprühen Abgasbehandlungsturm, nach der feuchten Rotationsplatte Abgasturm weitere Reinigung Behandlung, nach dem Druck Entzüger in die Photokatalyseinrichtung, unter hoher Energie UV-Strahlung, so dass verdampfende organische Stoffe chemische Bindungen Öffnung und Bruch verschiedene Reaktionen (photochemische Reaktionen), Abbau in CO2, H2O umwandeln Andere niedermolekulare Verbindungen, die Anwendung von hochenergetischem UV-Licht zur Erzeugung von Ozon durch Sauerstoff in der Luft, die Absorption von UV-Strahlen zur Erzeugung von Sauerstoff-Radikalen und Sauerstoff, Sauerstoff-Radikalen und Wasserdampf in der Luft zur Erzeugung von freien Hydroxyradikalen, ein stärkeres Oxidationsmittel, mit Alkohol, Aldehyde, Carbonsäure und anderen organischen Abgasen, vollständig oxidiert in Wasser, Kohlendioxid und andere anorganische Substanzen, nach der Adsorption in den Aktivkohleabsorbatoren, nach der Abgasreinigung, schließlich durch die Rohrleitung in die Atmosphäre ausgestrahlt werden. Um eine gute Reinigungswirkung zu erreichen, benötigt die Abgasreaktionszeit von 3 bis 5 Sekunden, nachdem die Abgasfotokatalysationsanlage aufgebaut ist.

Filtration + katalytische Verbrennung

Abgas geht zuerst durch die Filterschicht des Staubfilters, entfernt die Staubpartikel, das gereinigte Gas wird dann in den Aktivkohle-Adsorptionsturm mit zellulärer Aktivkohle platziert (Aktivkohle-Adsorptionsbett für alle Anwendungen), mit zellulärer Aktivkohle vollständig berührt, die starke Adsorptionsfähigkeit von Aktivkohle auf organische Substanzen verwendet wird, um das Gas zu reinigen, das nach der Behandlung verarbeitete Gas kann qualifiziert werden. Das Gerät ist stabil und kann die gewünschte Funktion erreichen. Adsorptionsbett nach einer gewissen Zeit des Betriebs wird die Adsorptionsvollheit erreichen, Entbindung ~ Katalyse Verbrennung nach dem Start des Gleichgewichtsprozesses 1 Stunde nach dem aktiven Kreislaufbetrieb, in diesem Moment öffnen Sie das Entbindungs-Regenerationssystem, Entbindungs-Regeneration von Aktivkohle (keine Notwendigkeit, Aktivkohle zu ersetzen), das entbindete Gas durch die katalytische Verbrennungsanlage verbrennt, um Kohlendioxid, Wasser und einen Teil der Wärme und andere Gase zu erzeugen, der gesamte Satz der Absorption unterstützt den katalytischen Verbrennungsprozess durch die PLC, um die aktive Kontrolle zu erreichen. Nach voller Adsorption des Aktivkohlenstoffs kann die Abbindung durch heiße Luft regeneriert werden. Nachdem der Aktivkohlenstoff wieder in den Einsatz gebracht wurde, kann der Durchfluss des Entbindungsprozesses kontrolliert werden, um die Konzentration von organischen Abgasen 10-15 Mal zu konzentrieren, das Entbindungsgas strömt durch die Brennereinrichtung des Katalysatorbetts auf etwa 300 ° C zu erhitzen, brennt unter der Wirkung des Katalysators an, die Reinigungsleistung des Katalysatorverbrennungsprozesses kann mehr als 97% erreichen, nach der Verbrennung erzeugt CO2 und H2O und freigibt eine Menge Wärme, die Wärme wird durch den Wärmetauscher im Katalysatorbett verwendet, um die Entbindung von hohen Konzentrationen von Abgasen zu erhitzen, und ein anderer Teil heizt die Luft aus dem Freien zum Aktivkohlenstoff-Entbindungsgas.

Zunächst die Verwendung von Aktivkohle oder Zeolith für die Adsorption von Abgasen, so dass die große Luftmenge niedrige Konzentration von organischen Abgasen, unter der Adsorption von Aktivkohle, in eine hohe Konzentration von organischen Abgasen, wenn die Fülle des Adsorptionsmediums erreicht 70-80% der Zeit, können wir den Entwässerungsprozess öffnen, das heißt, die katalytische Verbrennungsanlage, jetzt beginnt der Betrieb.

Die katalytische Verbrennungsreinigungsanlage verfügt über eine Heizkammer und ist mit Edelmetallkatalysatoren ausgestattet (die Funktion des Katalysators ist es, den Verbrennungssiedepunkt des Abgases zu senken, so dass das Abgas, das ursprünglich 700-800 Grad benötigt hat, um zu verdampfen, zwischen 250-380 Grad aufgebaut werden kann). Starten Sie die Heizungsanlage, lassen Sie das heiße Gas im Ofen über die Entbindungsleitung in den Aktivkohlenbehälter für den inneren Kreislauf gelangen, wenn die heiße Gasquelle den Siedepunkt des organischen Stoffes erreicht, verdampft der organische Stoff aus der Aktivkohle, über die Entbindungsleitung, in die Katalysekammer zur Katalyse in Wasser und Kohlendioxid und entlässt sich; Wärme beim Ablauf freigeben, die freigegebene Wärme in den Aktivkohleabsorptionsraum verwenden, um Abgase zu entbinden; Wenn die Temperatur im Ofen die Verbrennungstemperatur des Abgases erfüllt, wird die katalytische Verbrennungsanlage im Moment nach dem Verdampfungsbrennpunkt des Abgases selbst die Erwärmung des elektrischen Wärmerohres einstellen, so dass das organische Abgas in der katalytischen Verbrennungskammer die oxidative Selbstverbrennung aufrechterhalten kann, die Abgasregeneration und den Zyklus durchgeführt werden, um den Energieverbrauch zu sparen und die Betriebskosten zu senken; Bis die organischen Abgase vollständig vom inneren Teil der Aktivkohle abgetrennt und in die Katalysatorkammer aufgebaut werden. Aktivkohle wird wiederhergestellt und organische Abgase werden aufgebaut.