Reinigungskontrolle und Systemspülung von Hydraulikkomponenten

Bedeutung der Reinigung von Hydrauliksystemen

Aus Sicht der Verwendung ist die erste Voraussetzung für die ordnungsgemäße Funktion des Hydrauliksystems, dass das Innere des Systems gereinigt werden muss. Eine Verschmutzung des Hydrauliksystems ist unvermeidlich, bevor eine neue Anlage betrieben wird oder nach einer großen Reparatur, und obwohl die Hersteller von Hydraulikkomponenten sehr auf die innere Reinigung der Komponenten achten, können die neuen Komponenten immer noch Verunreinigungen wie Spuren, Scheinen, Fliegenkanten, Staub, Schweißschläge und Farben enthalten. Komponenten können auch durch schlechte Lagerung und Handhabung verschmutzt werden. Bei der Herstellung des Tanks können sich Rost, Lack und Staub ansammeln, obwohl der Tank vor der Verwendung gereinigt wurde, sind viele Schadstoffe schwer zu sehen. Schadstoffe können während der Installation von Schläuchen, Rohrleitungen und Rohrverbindungen in das System gebracht werden. Selbst ein neues Öl kann einige unerwartete Schadstoffe enthalten. Maßnahmen müssen ergriffen werden, um die Schadstoffe so schnell wie möglich zu filtern, sonst kann es bald nach der Inbetriebnahme der Anlage zu einem Ausfall kommen, und die frühen Ausfälle sind oft sehr schwer, einige Komponenten wie Pumpen und Motoren können tödlich beschädigt werden.

Die Komponentenreinigung und das Systemspülen zielen darauf ab, frühzeitige Ausfälle der Anlage zu beseitigen oder zu minimieren. Das Ziel des Spülens ist es, die Sauberkeit der Ölflüssigkeit zu verbessern und die Sauberkeit der Systemflüssigkeit innerhalb der Verschmutzungstoleranz der kritischen Hydraulikkomponenten im System zu halten, um die Arbeitszuverlässigkeit des Hydrauliksystems und die Lebensdauer der Komponenten zu gewährleisten.

Reinigung der Komponenten
Die Komponentenreinigkeit ist ein Indikator, der den Gehalt an restlichen Schadstoffen im Inneren eines Komponentes widerspiegelt und kann mit folgenden Methoden dargestellt werden:

1, Schadstoffgehalt der Komponenteneinheit Nassfläche (Innenwandfläche in Kontakt mit Ölflüssigkeit), mg/m2；

Schadstoffgehalt des Komponenteneinheitsvolumens (inneres Volumen in Kontakt mit Ölflüssigkeit), mg/L；

Die Anzahl der Partikel im Feuchtvolumen der Komponenteneinheit, die größer als 5 μm und 15 μm ist, wird in der ISO4406-Verschmutzungsklasse für Festpartikel ausgedrückt.

Da die gegenwärtige Beurteilung der Verschmutzung von Öl und Flüssigkeiten allgemein die Partikelzählmethode verwendet, wird die Komponentenreinigkeit auch allgemein die Darstellung der Partikelzahl pro Feuchtvolumen verwendet.

Beurteilung der Reinheit von Hydraulikkomponenten

1, Schüttelwaschmethode Injektion einer bestimmten Menge reiniger Testflüssigkeit in das Element und die Komponente versiegeln, die Komponente mit einer mechanischen Methode stark schütteln, so dass die Schadstoffe im Inneren des Elements alle in die Testflüssigkeit gespült werden, und dann die Messung der Verschmutzung der Testflüssigkeit durchführen

2, die Versuchsstandspülmethode verbindet die Komponenten mit dem vorgereinigten Versuchsstandsystem, so dass die Versuchsflüssigkeit durch die Komponenten zirkuliert, die gesamten Schadstoffe im Inneren der Komponenten in die Versuchsflüssigkeit spülen und dann die Probenflüssigkeit aus dem System sammeln, um den Verschmutzungsgrad zu bestimmen.

3, nach der gründlichen Reinigung der äußeren Komponente, das gesamte Element zu entfernen, mit Reinigungsmittel die nasse Fläche des Teils sorgfältig zu spülen, dann sammeln Sie das gesamte Lösungsmittel und bestimmen Sie seine Verschmutzung.

Die Schüttelwaschmethode ist eine einfache und einfache Methode zur Reinigungsprüfung von Komponenten, die hauptsächlich für statische Komponenten wie Leitungen, Rohrverbindungen, Schläuche, Filtergehäuse und Kraftstofftanks geeignet ist. Die Prüfstandsspülmethode wird hauptsächlich zur Prüfung der Reinigkeit dynamischer Komponenten wie Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren, Hydraulikzylindern und verschiedenen Hydraulikventilen verwendet.

Darüber hinaus kann der Reinigungsprozess nach der Montage des Bauteils mit der Reinigungsprüfung des Bauteils kombiniert werden, um die Reinigkeit des Bauteils effektiv zu kontrollieren und den Testprozess zu vereinfachen. Wenn die Komponenten gereinigt werden und die vorgeschriebenen Reinigungsanforderungen erfüllen, können Komponenten und Systeme als Ganzes betrachtet werden und ein gleiches Verschmutzungsniveau aufweisen. Auf diese Weise ist die gemessene Systemölverschmutzung die Reinigkeit der Komponenten, ohne eine Volumenumwandlung erforderlich.