Hochkonzentrierte Abgasbehandlung - RTO-Anlagen - Skyring-Reinigung

Seit der Einführung der nationalen Energieeinsparungspolitik und der neuen, strengeren Umweltgesetze in diesem Jahr haben sich viele Unternehmen auf Umweltfragen konzentriert. Hier erläutern wir die derzeit effektiven Abgasbehandlungsverfahren zur Behandlung von hohen Konzentrationen von VOC (flüchtigen organischen Verbindungen).RTO Wärmespeicherverbrennungsanlagen.

RTO-Anlagen zur Abgasbehandlung mit hoher Konzentration Wärmespeicher-Verbrennungsprozess

1. Arbeitsprinzip:

Ein Wärmespeicherverbrennungsofen (RTO) ist eine Art Anlage zur Behandlung von organischen Abgasen, deren Arbeitsprinzip darin besteht, organische Abgase auf über 760 Grad Celsius zu erwärmen und die Oxidation von flüchtigen organischen Stoffen (VOCs) in Abgasen in Kohlendioxid und Wasser zu zerlegen. Die durch den Oxidationsprozess erzeugte Wärme wird in einem speziell hergestellten Keramikspeicher gespeichert, um den Wärmespeicher zu erwärmen. Die im Keramikspeicher gespeicherte Wärme wird für die Vorwärme des nachfolgenden Eingangs von organischen Abgasen verwendet. Dieser Prozess ist der "Enthitzungsprozess" des Keramikspeichers und spart somit den Kraftstoffverbrauch des Abgaserwärmungsprozesses.

Einfacher RTO-Entwicklungsprozess

(1) Erste RTO:

Die ursprüngliche RTO ist eine zweibettige Struktur, die aus zwei keramischen Wärmespeicherfüllbetten besteht, um den Wechsel zwischen "Wärmespeicher" und "Wärmeentladung" in einem einfachen Schritt-für-Schritt-Prozess abzuschließen. Die Zersetzungseffizienz von RTO-Geräten wird hauptsächlich von Faktoren wie Reaktionstemperatur, Aufenthaltszeit und Gasdurchflussgeschwindigkeit bestimmt. Zweibett-RTO hat 2 Wärmekammern, während der Arbeit 2 Wärmekammern etwa 1min-2min einen Zustand (Eingang-Ausgang) wechseln, die Ventilator hat etwa 0,3s-0,6s Zeit während des Schaltprozesses, um die hohe Konzentration von Abgasen direkt in die Emissionsöffnung abzuführen, und die restlichen nicht zerbrochenen Abgase am Boden der aktuellen Eingangskammer werden auch direkt abgegeben. Viele technische Anwendungen zeigen, dass die Zersetzungseffizienz von VOCs in zwei-Bett-RTOs 95% beträgt, die kombinierte thermische Effizienz 90% beträgt und die Temperaturunterschiede zwischen Import und Export bis zu 45 Grad Celsius beträgt. Beim Ventilwechsel beträgt der Druckschwankungsbereich in der Abgasleitung ± 500pa, und wenn die Konzentration von VOCs in der Zweibett-RTO-Eingangsluft größer ist als 1g / m3, übersteigt die Ausgangskonzentration die lokalen Emissionsnormen in Peking und Shanghai (50mg / m3).

2. RTO der zweiten Generation

Die zweite Generation RTO ist ebenfalls mit Ventilschalter, bestehend aus drei oder mehreren Keramikfüllbetten, die auf der Grundlage der ersten Generation RTO die "Blasen" -Funktion erhöhen und die Effizienz der Abgasabbau erheblich verbessern.

Zum Beispiel ein Dreibett RTO:

Stufe 1: Abgase werden durch das Heizspeicher A vorerwärmt und dann in den Brennkammer verbrannt, nachdem das nicht behandelte Abgas in dem Heizspeicher C gereinigt wurde, wird das Gas in den Brennkammer zurückgeblasen, um es zu verbrennen (Blasefunktion), das abgebaute Abgas wird durch das Heizspeicher B entlassen, während das Heizspeicher B erhitzt wird.

Stufe 2: Abgas wird durch das Heizspeicher B vorerwärmt und dann in den Brennkammer verbrannt, das übrige unbehandelte Abgas in dem Heizspeicher A wird gereinigt, das Gas wird zur Verbrennung in den Brennkammer zurückgeblasen, nachdem das Abgas durch das Heizspeicher C abgegeben wird, während das Heizspeicher C erhitzt wird.

Stufe 3: Das Abgas wird durch das Speicherbett C vorerwärmt, dann in den Brennkammer verbrannt, das übrige unbehandelte Abgas in dem Speicherbett B wird gereinigt, nachdem das Gas in den Brennkammer für die Verbrennungsbehandlung zurückgeblasen wird, nachdem das Abgas durch das Speicherbett A abgegeben wird, während das Speicherbett A erhitzt wird.

Wenn der Abgas regelmäßig betrieben wird, wird es im Brennkammer oxidiert und die Brennkammertemperatur wird bei der eingestellten Temperatur (in der Regel 800-850 Grad Celsius) gehalten. Wenn die Abgaskonzentration des RTO-Eingangs einen bestimmten Wert erreicht, kann die Wärme, die durch die Oxidation von VOCs freigesetzt wird, die Energiespeicher von RTO-Wärme und -Enthitzung aufrechterhalten, dann kann RTO die Temperatur im Brennkammer aufrechterhalten, ohne Kraftstoff zu verwenden.

Eine Vielzahl von technischen Anwendungen zeigt, dass die Zersetzungseffizienz von VOCs in Dreibett-RTOs bis zu 99% und die kombinierte thermische Effizienz bis zu 95% erreicht werden kann. Die Temperaturunterschiede bei der Einfuhr und Ausfuhr liegen bei etwa 40 Grad Celsius und die Druckschwankungen in der Abgasleitung bei ±250pa beim Ventilwechsel liegen. Die Behandlungskonzentration von VOCs in Dreibett-RTOs darf nicht mehr als 5g / m3 überschreiten, sonst werden die lokalen Emissionsnormen in Peking und Shanghai überschritten. Auch wegen seiner größeren Fläche als die Oberfläche ist die eigene Abwärmeleistung größer, was die Rückwärme für die Wiederverwendung reduziert.

RTO der dritten Generation

Die RTO der dritten Generation verwendet eine rotierende Ableitung, die mehrere gleichwertige Keramikfüllbetten im Ofen einrichtet und organische Abgase durch Drehung des Ventils zur Vorwärmung und Oxidationsabbau in die einzelnen Wärmespeicherbetten leitet.

Rotierende RTOs bestehen hauptsächlich aus Brennkammern, keramischen Füllbetten und Rotationsventilen. Der Ofenkörper ist in 12 keramische Füllbetten unterteilt, deren Funktionen in 5 Eingangskammern (Vorwärmzone), 5 Abgaskammern (Kühlzone), 1 Blasraum und 1 Isolationskammer unterteilt sind. Das Abgasverteilungsventil wird vom Motor angetrieben, um kontinuierlich und gleichmäßig zu drehen, unter der Wirkung des Verteilerventils passiert das Abgas langsam zwischen den 12 Kammern. Das Abgas gelangt über den Zuluftverteiler in die Vorwärmzone, so dass das Abgas nach der Vorwärmung auf eine bestimmte Temperatur in die obere Brennkammer gelangt und vollständig oxidiert wird. Das gereinigte Hochtemperatur-Gas verlässt den Brennkammer und gelangt in den Kühlbereich, wo die Wärme an den Keramikspeicher übertragen wird, während das Gas gekühlt und durch den Gasverteiler abgegeben wird. Der keramische Wärmespeicher im Kühlbereich absorbiert Wärme und "speichert" eine große Menge an Wärme (für den nächsten Zyklus zur Heizung der Abgase).

So ständig abwechselnd durchgeführt, Abgas im Brennkammer Oxidation Abbau, wenn die Konzentration von VOCs im Abgas einen bestimmten Wert übersteigt, die Oxidation Abbau freigibt Wärme ausreichend, um die Reaktionstemperatur des Brennkammers aufrechtzuerhalten, ist es nicht notwendig, den Brennstoff zu beheizen, die maximale Garantie für den Energiezyklus.

Eine Vielzahl von technischen Anwendungen zeigt, dass die Zersetzungseffizienz von VOCs von Rotations-RTO bis zu 99,5% und die Wärmeeffizienz bis zu 97% erreicht werden kann, und die Temperaturdifferenz zwischen Import und Export beträgt etwa 20 Grad Celsius, was den Wärmeverlust im RTO-Betrieb maximal reduziert und die sekundäre Recycling von Wärmeenergie gewährleistet. Die reibungslose kontinuierliche Drehung des Rotationsventils, der Druck auf die Abgasleitung nur ±25pa auswirkt, ist für Hersteller von optischen Materialien äußerst wichtig. Durch die hohe Zersetzungseffizienz können VOC-Eingangsabgaskonzentrationen von bis zu 10 g/m bei Rotations-RTOs erreicht werden³.

3. Prozess:

Das Schaltventil ändert die Richtung des Luftstroms in das Wärmespeicherbett, um die Wechselwechslung zwischen dem Wärmespeicherbereich und dem Wärmeentladungsbereich zu erreichen, um die Wärme im Verbrennungsofen zu recyceln, die hohe Wärmerückgewinnungsrate reduziert den Kraftstoffbedarf und spart Betriebskosten.

Wenn die VOC-Konzentration des Systems größer ist als die Retentionskonzentration (1200 mg/m3, 1100 mg/m3), kann RTO die VOC-Oxidationsabbau-Voraussetzung ohne Hilfskraftstoff aufrechterhalten und gleichzeitig die Restwärme des Systems nach außen ausgeben.

4. Vorteile und Nachteile:

Vorteile:Abgase, die fast alle organischen Verbindungen enthalten, können verarbeitet werden; Sie können große Luftmengen und niedrige Konzentrationen von organischen Abgasen verarbeiten; Die Elastizität bei der Verarbeitung von organischen Abgasströmen ist groß (nominaler Durchfluss 20% ~ 120%); Es kann sich an Änderungen und Schwankungen der Zusammensetzung und Konzentration von VOC in organischen Abgasen anpassen; Unempfindlich für kleine Mengen an Staub und Festkörpern im Abgas; Wärmeeffizienz (> 95%) bei allen Wärmeverbrennungsreinigungsmethoden; Selbstbeheizungsbetrieb ohne Zusatz von Hilfskraftstoffen unter geeigneten Abgaskonzentrationen; hohe Reinigungseffizienz (drei Räume > 99%); geringe Wartungsarbeit und zuverlässiger Betrieb; organische Niederlage ist periodisch, der Wärmespeicher kann ausgetauscht werden; Kleiner Druckverlust der gesamten Anlage; Lange Lebensdauer des Geräts.

Nachteile:Wärmespeicher Wärmeverbrennungsanlage ist groß, da Keramikspeicher verwendet werden; Das Gerät ist groß und kann nur draußen platziert werden; ein möglichst kontinuierlicher Betrieb; Einmalige Investitionskosten sind relativ hoch; Schwefelhaltige Stickstoffhaltige organische Stoffe können nicht vollständig gereinigt werden.

5. Anwendungsbereich:

RTO-Anlagen zur Abgasbehandlung mit hoher KonzentrationGeeignet für die Abgasbehandlung von Ofen-Abgasen im Lackierungsprozess, Abgasbehandlung von Spritz-, Kunststoff-, Druck-, Druckfarbe- und ähnlicher Abgasbehandlung in der chemischen Industrie, Elektrophoresie-Lackierungsanlagen und chemischer Elektronik.