Schnellstrom Mischdispersionsemulgator

Der Schnellstrom-Hochschnitt-Dispersionsemulgator ermöglicht eine effiziente, schnelle und gleichmäßige Verteilung einer Phase oder mehrerer Phasen auf eine weitere kontinuierliche Phase. Unter normalen Umständen sind die einzelnen Phasen untereinander unlöslich. Durch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors und die starke kinetische Energie, die durch den mechanischen Effekt der hohen Frequenz verursacht wird, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischem und hydraulischem Schneiden, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallriss und Turbulenz ausgesetzt. Dadurch können die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden ausgereiften Verfahrens und der angemessenen Menge an Additiven die Emulsion gleichmäßig und fein dispendieren, nach einer hohen Frequenz der Kreislaufreise und schließlich ein stabiles hochwertiges Produkt erhalten.

Unter der Zentrifugalkraft des Rotors, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wird das Material in der Abbildung gleichzeitig vom oberen und unteren Zufuhrbereich des Arbeitskopfes aus der Achse in den Arbeitsraum eingeatmet.
Die starke Zentrifuge stürzt das Material radial in einen engen, präzisen Spalt zwischen den Rotoren. Gleichzeitig wird es durch Zentrifugendruck, Aufprall und andere Wirkungen verursacht, um das Material vorläufig zu dispersieren und zu emulgieren.
An der Außenseite des Rotors mit hoher Drehgeschwindigkeit wird eine Leitungsgeschwindigkeit von mindestens 15 m / s und bis zu 40 m / s erzeugt und starkes mechanisches und hydraulisches Schneiden, Flüssigkeitsreibung und Aufprallriss erzeugt. So wird das Material vollständig verteilt, emulgiert, homogen und zerstört und gleichzeitig durch den Statorschlitz ausgespritzt.
Das Material wird kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aus dem radialen Strahl herausgegangen, ändert die Strömungsrichtung unter dem Widerstand des Materials selbst und der Behälterwand, und bildet gleichzeitig unter der Wirkung der oberen und unteren axialen Saugkraft, die durch den Rotorbereich erzeugt wird. Das Material durchläuft mehrere Zyklen und schließlich den Dispersions-, Emulsions- und Homogenisierungsprozess.

Modell Modell	Leistung (KW) Leistung	Drehzahl (r/min) Drehgeschwindigkeit	Verarbeitungsfähigkeit (L) Handhabungskapazität
TRH-J-80	1.5	2900	20-100
TRH-J-100	2.2	2900	50-300
TRH-J-120	4	2900	100-500
TRH-J-140	5.5	2900	200-800
	7.5	2900
TRH-J-160	11	2900	300-1000
	15	2900
TRH-J-180	18.5	2900	500-1500
TRH-J-200	22	1450	800-2000
TRH-J-220	30	1450	1000-3000
TRH-J-240	37	1450	1500-5000
TRH-J-270	55	1450	2000-8000
TRH-J-290	75	1450	3000-10000

Feinchemie: (Pigmente, Klebstoffe, Dichtungsmittel, Harzmemulationen, Bakterizide, Kondensatoren)
Petrochemie: (Schmierfett, Dieselemulgation, Asphaltmodifizierung, Katalysator, Paraffinemulgation)
Biomedizin: (Injektionen, Antimikrobielle, Salben, Biomedikamente, Mikrokapseln)
Lackfarben: (Druckfarben, Latexfarben, Baufarben, Automobilfarben, Lackhilfsmittel)
Pestizide: (Bakterizide, Kleidungsmittel, Herbizide, Pestizidemulsionen, Dünger, Bio-Pestizide)
Nanomaterialien: (Dispersion von Nanomaterialien, Reaktionsextraktion von Nanoprodukten)
Lebensmittelindustrie: (Saft, Marmelade, Gelee, Eis, Milchprodukte, Zusatzstoffe, Teegetränke)
Tägliche chemische Produkte: (Waschmittel, Shampoo, Gesichtscreme, Lippenstift, Gesichtsmilch, Aroma für den Alltag)
Papierherstellung: (Zellstoff, Klebstoff, Rosienemulsion, Papierhilfsmittel, Harzmemulsion)