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Changzhou Tianhuan Reinigung Equipment Co., Ltd.
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Nantong gefährliche Abgasreinigung Hersteller-Professionelle gefährliche Abgassäure-korrosive Abgasbehandlung Prozess Forschung und Entwicklung-Tian Umweltschutz

VerhandlungsfähigAktualisieren am12/04
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Ursprungsort
Übersicht
Warenparameter Marke Tianring Luftvolumen 300-100.000 m3/h Ist benutzerdefiniert Ja Eigenschaft Abgasbehandlungsanlage Konzentration beliebige Konzentration Material PP Edelstahl Kohlenstoffstahl Glasstahl Temperatur 100 Ist selbstgefertigt Selbstherstellung Anwendbare Industrie Chemische Industrie Formengröße Nicht-Standard Anwendbare Nachbarschaft Produktionsfabrik Wareneintroduktion Gefährliche Abfalllager VOC-Behandlungsanlage VOC Abgasmanagement Katalyse Verbrennungsanlage wie katalytische Verbrennung Wirkung wie,
Produktdetails

Warenparameter

Marke Himmelsring Luftmenge 300-100000m3/h
Ist angepasst ja Eigenschaften Abgasbehandlungsanlagen
Konzentration Beliebliche Konzentration Material PP Edelstahl Kohlenstoffstahl Glasstahl
Temperatur 100 Selbstgefertigt Selbst produziert Selbstverkauft
Anwendungsbereich Chemische Industrie Größe Nicht-Standard-Anpassung
Anwendung Nachbarschaft Produktionsfabriken

Produktvorstellung

VOC-Behandlungsgeräte für gefährliche Abfalllager VOC-Abgasverwaltung Katalysische Verbrennungsgeräte wie katalytische Verbrennungswirkung, katalytische Verbrennung kann fast alle Kohlenwasserstoffe-organischen Abgase und böse Geruchsgase verarbeiten, das heißt, es ist für eine breite Konzentration geeignet, die Zusammensetzung von verschiedenen organischen Abgasbehandlungen. Für gefährliche Abfalllager, organische Chemikalien, Beschichtungen, Isolationsmaterialien und andere berufliche Emissionen mit niedrigen Konzentrationen, mehreren Komponenten und Abgasen, die keinen Wert zurückgewinnen, ist die Behandlung mit der Adsorption-katalytischen Verbrennungsmethode besser. Hohe Effizienz und keine Sekundärverschmutzung. Die Reinigungsrate von organischen Abgasen mit katalytischer Verbrennung ist in der Regel über 95%, das Endprodukt ist CO2 und H2O (heteroatomische organische Verbindungen und andere Verbrennungsprodukte), so dass es keine Sekundärverschmutzung gibt. Durch die niedrigen Temperaturen kann die NOX-Produktion deutlich reduziert werden. Die wichtigsten Faktoren, die die wirtschaftliche Wirksamkeit der katalytischen Verbrennungsmethode beeinflussen, sind: Katalysatorleistung und Kosten; Konzentration von organischen Stoffen bei der Abgasbehandlung; Wärmerückgewinnungseffizienz; Betriebsmanagement und Betriebsebene. Katalysische Verbrennung kann zwar keine nützlichen Produkte zurückgewinnen, kann aber die Reaktionshärme mit katalytischer Verbrennung zurückgewinnen, Energie sparen und die Verarbeitungskosten senken, was wirtschaftlich sinnvoll ist.

RCO-katalytische Verbrennungsanlagen sind vor allem Geräte oder Anlagen, die unter der Wirkung eines Katalysators verbrannt werden. Das Prinzip besteht darin, dass ein Katalysator verwendet wird, um organische Abgase bei niedrigeren Brandtemperaturen flammenfrei zu verbrennen und organische Abgase in sauberes Kohlendioxid und Wasserdampf aufzuteilen. Das elektronische Steuersystem von katalytischen Verbrennungsgeräten besteht hauptsächlich aus SPS-Steuergeräten, Textanzeigen, Frequenzumrichtern, Brennern, UV-Sensoren, Thermoelementen und Lüftern. Der Betriebsprozess des elektrischen Steuersystems von RCO-katalytischen Verbrennungsgeräten ist in drei Zustände unterteilt: Betriebszustand des Verbrennungsgerätes, Ausfallzustand und Parametereinstellung. Unter Betriebsbedingungen wird es wiederum in Verbrennung und Verbrennungsprozess unterteilt.

Parameterstellung der RCO-katalytischen Verbrennungsanlage: Dies erfolgt hauptsächlich durch die Vorbereitungsdaten vor der Verbrennung. Es ist auch möglich, die Verbrennungstemperatur und die Antriebsfrequenz des Frequenzumrichters nach Bedarf einzustellen und den Luftstrom des Lüfters zu steuern. Denn diese Verbrennungstemperatur ist für die Zuverlässigkeit des Verbrennungsprozesses konzipiert. Bei der Startfrequenz ist sichergestellt, dass die RCO-katalytische Verbrennungsanlage beim Verbrennen eine Flamme verbrennt, aber im Moment nicht zu niedrig und das Luftvolumen nicht zu groß ist.

Mit der Entwicklung der Umwelttechnik werden RCO-Katalyseverbrennungsanlagen immer beliebter. Die ausgezeichnete Umweltleistung von RCO-Verbrennungsanlagen ist ein häufig diskutiertes Thema. Als nächstes geben wir eine kurze Einführung in das Arbeitsprinzip der katalytischen Verbrennungsanlage RCO für die VOC-Behandlung von gefährlichen Abfalllagern.

Die Betriebsmethode der RCO-katalytischen Verbrennungsanlage ist die gleiche wie die direkte Verbrennungsreinigung und wird der Methode der Wärmeschädigung zugeschrieben.

Zweitens verbessert die Adsorption der Katalysatoroberfläche die Reaktionsgeschwindigkeit und beschleunigt die Reaktionsgeschwindigkeit.

Der Mechanismus ist die Oxidation, Thermolyse und thermische Differenzierung der organischen Komponenten im Abgas.

4. RCO-katalytische Verbrennungsanlage ist eine typische Gas-Feststoff-katalytische Reaktion, die Substanz ist die tiefe Oxidation des aktiven Sauerstoffs beteiligt.

Mit Hilfe eines Katalysators können organische Abgase flammenlos bei niedrigeren Verbrennungstemperaturen verbrennen und in CO2 und H2O oxidiert werden, die zusammen viel Wärmeenergie freisetzen.

Die RCO-katalytische Verbrennungsanlage ist nicht geeignet, um Abgase in der Werkstatt zu verarbeiten, und vielleicht kann die RCO-katalytische Verbrennungsanlage giftige Gase wie Benzen verarbeiten. Nun ist es ein Problem der allgemeinen Aufmerksamkeit geworden. Ich möchte Ihnen einen Überblick über die Wissenschaft geben: Katalysische Verbrennung ist ROT, es bedeutet einfach, organische Abgase und Brennstoffe bei hoher Temperatur zu erzeugen. Das Gas wird vollständig vermischt und dann mit Katalysatoren verbrannt. Zusammen sind die RCO-Katalyseverbrennungsanlagen sehr geeignet, um hohe Konzentrationen von brennbaren Industrieabgasen zu verarbeiten.

RCO katalytische Verbrennungsanlage Verbrennung Startprozess: Wenn das Steuersystem im Standby-Zustand ist, wird das Gerät einen Befehl von Eingang am Anfang erhalten, dann in den Betriebszustand der Verbrennung, die Anforderungen des Steuersystems überprüfen oben, und dann wieder blasen, in der Wechselrichter Ausgangssignal, um das Rollen des Ventilators zu steuern, da die Luftmenge hauptsächlich nach niedriger Geschwindigkeit zu hoher Geschwindigkeit langsam sinkt, wenn frische Luft über den Plattenbrenner geblasen wird, um keine Restgase im Ofen zu haben, stabile und zuverlässige Verbrennung. Die spezifische Operation ist, dass der Frequenzumrichter zunächst anfordert, dann die PLC-Simulation des Ausgangssignals, so dass die Frequenz des Frequenzumrichters von Anfang an kontinuierlich steigt, dann nach der entsprechenden Zeitspanne die Frequenz erreicht und dann sinkt, um die Frequenz zu beenden. Zuerst bewegen. Wenn das Gerät das Brandsignal ankündigt, wird der Hochdruckbrenner normal funktionieren, aber auch das Brennrohr über dem Ventil öffnen muss, sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Verbrennung kleiner Feuer geschenkt werden. Dies liegt daran, dass ein UV-Sensor es erkennt und es auf ein kleines Feuer zündet und dann das Hauptventil in diesem Moment umdreht. Die Flamme wird zu diesem Zeitpunkt auf der Katalyseofenplatte verbrannt, bis die Verbrennungstemperatur in der Nähe erkannt wird, und dann kann das Verbrennungsventil direkt geschlossen werden, um den gesamten Verbrennungsprozess zu beenden und in die Verbrennungseinstellungsphase einzugehen.

Die Studie zeigt, dass die Größe des "Gas / Luft-Verhältnisses" in der RCO-Verbrennungsanlage in der Regel zwischen 4% -11% liegt, unter den entsprechenden Verbrennungsbedingungen, wenn das Gas / Luftverhältnis 6% ist, kann Erdgas eine bessere katalytische Verbrennungswirkung erreichen, so dass das Verbrennungssystem nicht nur eine bessere katalytische Verbrennungswirkung erreichen kann, sondern auch eine bessere Verbrennungswirkung erreichen kann. Erhaltene Wärmegeschwindigkeit und. Auch eine hervorragende Startwirkung erreichen kann. Das Gas des Systems wird durch ein Druckventil reguliert. Wenn sich somit das Luftvolumen des Ventilators ändert, kann auch das Verbrennungs-/Luftverhältnis geändert werden und dann die Verbrennung der katalytischen Verbrennungsanlage erreicht werden. Insbesondere während des Einstarts kann nur die Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters, den wir regulieren, die Änderung des katalytisch verbrannten Brennstoff-Luftverhältnisses erreichen, das die erforderliche Verbrennungszeit für die Flamme erreicht.