Laser-Tracker zur Koordinatenmessung

Mittelbildgerät GTSLaser-Tracker zur KoordinatenmessungMit der zentralen Vorteile der μm-Genauigkeit + 100-Meter-Messbereich, die Integration vieler Technologien und intelligenter Lösungen zur Lösung von Messschmerzpunkten wie unzureichende Messgenauigkeit großer Werkstücke, schwierige Erkennung komplexer Merkmale, geringe Montageeffizienz und schlechte Umweltanpassung. Bereitstellung umfassender hochpräziser Messlösungen für Szenarien wie übergroße Werkstücke, industrielle Muttermaschinen und große wissenschaftliche Anlagen.

1. Produktvorteile

Durchbruch der Messgrenzen: Ausgleich der Raumgenauigkeit von 15 μm + 6 μm / m mit einem Messradius von 30-80 m, um die Bedürfnisse der vollen Dimensionsmessung von großen und ultragroßen Werkstücken leicht abzudecken.

2. Verbesserung der Produktivität: Die Datenausgabegeschwindigkeit erreicht 1000 Punkte / Sekunde, kann ein hochpräziser Scan ohne Patch abgeschlossen werden und die Anzahl der wiederholten Anpassungen um 30% reduziert werden.

Anpassung an komplexe Szenarien: Schutzklasse IP54, mit einer integrierten Wetterstation, um den Anforderungen an mehrere Umgebungsmessungen in der Werkstatt und im Freien gerecht zu werden.

Reduzierung der Gesamtkosten: GTSLaser-Tracker zur KoordinatenmessungIntegration von Mess-, Kalibrier- und Analysefunktionen für den gesamten Prozess und Ersatz für eine Vielzahl herkömmlicher Instrumente zur Reduzierung des Geräteingangs und der Betriebskomplexität.

Multitechnologie und intelligente Lösungen

Doppelte Freiheitsgrad-Serie, die verschiedene Messszenarien abdeckt

(1) GTS3000-Serie (drei Freiheitsgrade): mit optischen reflektierenden Zielkugeln, um grundlegende geometrische Merkmale wie Punkte, Linien, Flächen und Krümmungen im großen Raum genau zu messen.

(2) GTS6000-Serie (sechs Freiheitsgrade): Passend für iProbe/iTracker 6D-Gestensonde/Sensor, um komplexe Messprobleme wie interne Merkmale und versteckte Merkmale zu lösen.

2. Intelligente Konfiguration, verbesserte Messfähigkeit

(1) EyeScan Tracking-Laser-Scan-System: visuelle dynamische Tracking-Technologie, die eine hochpräzise Echtzeit-Scan von großen und mittleren Objekten, einfache und effiziente Bedienung ermöglicht.

(2) Selbstständige Forschung und Entwicklung der Kernsoftware: SpatialMaster (PTB-Zertifizierung) unterstützt die Multi-Instrument-Synergiemessung und GD & T-Bewertung, und die RobotMaster-Suite ermöglicht die schnelle Kalibrierung des Roboters.

Schlüsseltechnische Indikatoren

Hinweis: Die Produktparameter und -konfigurationen können je nach der tatsächlichen Kommunikation aufgrund technischer Aktualisierungen angepasst werden.

IV. Anwendungsfälle

Präzisionskalibrierung von Industrierobotern

(1) Kundenschmerzen: Die absolute Positionsgenauigkeit des Roboters ist schlecht, kann die Präzisionsanforderungen an Stapel und Montage nicht erfüllen, und die herkömmliche Kalibrierung hat keine Datenunterstützung.

(2) Lösung: Zusammen mit der RobotMaster-Suite werden 50 verschiedene Punktdaten erfasst und mit den theoretischen Werten des DH-Modells korrigiert.

(3) Wirkung der Messung: Die Positionsgenauigkeit des Roboters nach der Kalibrierung wird maximal auf 0,5 mm reduziert und die Positionsverwiederholbarkeit auf 0,005 ° erhöht, um den GB / T 12642-Standard zu entsprechen und die hohen Präzisionsanforderungen zu erfüllen.

2. Basis-Montage für die Gießmaschine

(1) Kundenschmerzen: Die traditionelle Messeeffizienz der Hangleitung ist gering, die Umweltdifferenz vor und nach der Anpassung führt zu Datenabweichungen und einer hohen Wiederholungsrate.

(2) Lösung: Laser-Tracker-Punkterfassung + SMT-Software-Modellierung + externe Datenkompensation, um sicherzustellen, dass alle Sektorensegmente unter derselben Umgebung gemessen werden.

(3) Wirkung der Realisierung: Der gesamte Prozess der Montage dauert nur 1/3 der herkömmlichen Methode, die Messgenauigkeit beträgt 15 μm + 6 μm / m, um wiederholte Anpassungen durch Datenabweichungen zu vermeiden und die Effizienz der Montage erheblich zu verbessern.

3. Kalibrierung großer Drahttürmaschinen

(1) Kundenschmerzen: Die Ebene der Werkzeugmaschine und die Linienkalibrierung sind komplex, müssen mehrere Geräte zusammenarbeiten und die horizontale Anpassung ist schwierig.

(2) Lösung: Durch die Schwerkraftausrichtungsfunktion wird die horizontale Fläche schnell generiert, die absolute Differenz zwischen der Arbeitsplattform und der horizontalen Fläche verglichen und die Anpassung in Echtzeit überwacht.

(3) Wirkung der Messung: Ersatz für Laserinterferometer, um lineare / Winkelgenauigkeitsmessungen abzuschließen, die Genauigkeit auf Mikrometer einzustellen, die Qualität der Bearbeitung der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und die Inputkosten der Ausrüstung zu reduzieren.

Wenn Sie mit Präzisionsmessungen konfrontiert sind, kontaktieren Sie uns gerne für spezielle Lösungen und Falldetails. Wir bieten Ihnen individuelle technische Beratung und Live-Demonstrationen.