Hydraulikmotor Prüfstand

I. Übersicht

Hydraulikmotoren Haltbarkeitsprüfstand wird hauptsächlich für spezielle Ausrüstung für Haltbarkeitsprüfungen von Hydraulikmotoren mit mittlerer und niedriger Leistung verwendet. Motordrehzahl, Druck, Testzeit und andere Parameter können eingestellt werden, die Geräte drücken nach den eingestellten Parametern

Die angegebenen Schritte können automatisch oder manuell ausgeführt werden. Sie können Parameter wie Drehzahl, Druck, Durchfluss, Öltemperatur des Motors messen und nach Bedarf automatisch Testkurven zeichnen. Der Teststand kann flexibel und maßgeschneidert nach den tatsächlichen Anforderungen konfiguriert werden, um die entsprechenden Tests abzuschließen.

II. Durchführungskriterien

GB/T 3766-2001 Allgemeine technische Bedingungen für Hydrauliksysteme

GB/Z 20-123-2006 "Prüfung der Qinggu-Festigkeit der hydraulischen Systemzusammensetzung"

JB/T 6996-2007 GB2894-2008 Allgemeine technische Bedingungen für schwere mechanische Hydrauliksysteme

GB/T 24001-2004 Umweltmanagementsystem

GB/T 28001-2011 Arbeitsgesundheitssicherheitsmanagementsystem

GB/T 5226.1-1996: Industriemaschinen und elektrische Geräte: Allgemeine technische Bedingungen

JB/T 10829-2008 Hydraulikmotoren

JB/T 7041-2006 Hydraulikgetriebspumpen

JB/T 7041-2006 Flüssigkeits-* Kolbenpumpe

III. Experimentelle Projekte

a) Laufprüfungen; b) Ablaufprüfungen; c) Gesamteffektivitätsprüfung, Volumeneffektivitätsprüfung; d) Beginn von Effizienzprüfungen;

e) externe Leckageprüfungen; f) Low Speed Performance Tests; g) Übergeschwindigkeitsprüfung; h) Volllastprüfung; i) Überlastprüfungen; j) Aufprallprüfungen; k) kontinuierliche Wechselversuche;

Technische Parameter und Spezifikationen des Teststands

1) Testumgebung

a) Umgebungstemperatur: -5-+50°C;

b) Umweltfeuchtigkeit: 20% -95% RH;

c) Stromversorgung: Dreiphase AC380V ± 10%, Frequenz 50HZ ± 1HZ, Dreiphase Fünf-Leiter-System, Gesamtleistung der Anlage ca.: 435KW

d) Luftdruck: nicht weniger als 0,4 MPa, Durchfluss <unk>10m3 / h;

e) Kühlwasserbedarf: Durchfluss e e e 5 m3 / h; Eingangswassertemperatur 20 C;

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1. Antriebsladeneinrichtung mit elektrischem Wirbelstrom

a) Höhere Absorptionsleistung: 315KW

b) Nennmoment: 2000N.M

d) Drehzahlregelbereich: 200-2000 rpm, kann umkehrt werden

2. Hydrauliksystem laden

a) Tankvolumen 2000L, Edelstahltank

b) Lade Ölpumpe Gesamtfluss 210L / min, Nenndruck 35MPa, größerer Arbeitsdruck 40MPa;

c) Hydrauliklastmotor Gesamtleistung 207KW c) Hydrauliksystem Kühlungsart: Wassergekühlt

3. Messbereich des Drucksensors für Import und Export

Drucksensormarke: WIKA Druckbereich: 0-600bar Messgenauigkeit: ±0,25%FS

4. Messbereich des Drehmomentsensors:

0-2000N.M Genauigkeit 0,2%FS 0-200N.M Genauigkeit 0,2%FS

5. Messbereich des Durchflusssensors

Durchflusssensormarke: und DENICO Messbereich 25-600L/min Messgenauigkeit: ±2%

6: Temperatursensor

Temperatursensormarke: WIKA Messbereich -20-150°C, Messgenauigkeit: ±0,25%FS

V. Programmbeschreibung

. Prüfstandshalter und allgemeines Layout

5.1.1 Der Prüfstand besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:

3/7

1) Prüfstand

2) Hydraulisches Ladesystem

3) Hauptschrank

4) Bedienungsschrank

5) Wasserkühlsystem

5.1.2 Das Testtisch-Gehäuse ist aus hohlem Stahl geschweißt und hat eine hohe Strukturfestigkeit, kann den Schwingungsschlag beim Arbeiten des Testteils widerstehen, hat ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, um die Temperatur im Testprojekt zu gewährleisten. Tisch um sich herum geöffnet

Einfacher Hebebetrieb und Reparatur bei Produkttests.

5.1.3 Hydraulisches Testlastsystem als unabhängiges Gerät konzipiert

5.2 Antriebsladesystem

5.2.1 Antriebsladesystem mit horizontaler Anordnung, die gesamte Anordnung auf dem Ladestisch, spezifische Anordnung wie in Abbildung 2 gezeigt

5.2.2 Antriebsladesystem besteht hauptsächlich aus elektrischen Wirbelstrombremsen, Drehmomentsensoren, Kupplungen, Prüfwerkzeugen usw.

5.2.3 Antriebslast Wirbelstrom an beiden Enden jeweils mit Kupplung, Drehmomentsensor, Testwerkstück verbunden

5.2.4 Beide Seiten des Arbeitstisches für die Verbindungsschnittstelle der Prüfleitung des Prüfkörpers sind über einen Schnellsteckverbind verbunden, um schneller und schneller zu sein

neue Pipeline;

5.2.5 Drehmomentsensor mit inländischer Qualität, die Parameter sind wie folgt:

5.3 Hydraulische Prüfkreise

5.3.1 Das Hydrauliksystem ist ein unabhängiges Tischgestell, der Tank und die Steuerventilruppe sind auf dem Hydraulikprüfkreislauf angeordnet

5.3.2 Alle Ölöffnungen des Hydrauliksystems sind über einen Teil der Hardware + Schlauch an den Prüfstand angeschlossen, wobei die Namen der einzelnen Ölöffnungen eindeutig gekennzeichnet sind;

5.3.3 Das Hydrauliksystem besteht hauptsächlich aus Kraftstofftank, Öltemperaturregelungssystem, Hydraulikprüfkreislauf usw., das spezifische Prinzip siehe Abbildung 3

5.3.4 Hydrauliksystem Kraftstofftank 2000L, auf der Prüfkreisstütze angeordnet;

5.3.5 Der Tank wird aus 304 Edelstahl geschweißt und die Front des Tanks ist mit einer großen Reinigungskammer versehen, um den Tank später zu reinigen.

5.3.6 Einrichtung eines Flüssigkeitsspiegelanzmessers auf dem Tank, um die Lage des Flüssigkeitsspiegels in Echtzeit beobachten zu können;

5.3.7 Der Tank verfügt über einen Flüssigkeitsschalter mit mehrstufigen Flüssigkeitslarmen, wie hoher Flüssigkeitsspiegel, niedriger Flüssigkeitsspiegel und niedriger Flüssigkeitsspiegel.

5.3.8 Einrichtung eines Luftfilters mit Trocknungsmittel auf dem Tank kann effektiv verhindern, dass Wasserdampf in den Tank eintritt, wenn sich das Trocknungsmittel verändert, wird der Alarm des Systems ersetzt;

5.3.9 eine Reihe von Motorpumpen über den Tank vorbehalten, um weitere Funktionsprüfungen später zu erleichtern;

5.3.10 Das System konfiguriert den Wasserkühler und steuert die Kühlung automatisch durch das System, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem in einem Zustand von langem kontinuierlichen Betrieb die Öltemperatur den Testanforderungen entspricht.

5.3.11 Das Testsystem verwendet proportionalen Druck, Durchflussregelung, die eine willkürliche Einstellung der Drehzahl und des Drucks des Motors erreichen kann;

5.3.12 Durchflussmesser auf der Rücklaufbahn des Hydrauliksystems, die den Ausgangsfluss des Hydraulikmotors in Echtzeit erkennen können;

5.3.13 Einrichten des Rücklauffilters auf der Rücklaufbahn und gleichzeitig ein unabhängiges Zirkulationsfiltersystem, um die Reinheit der Tankölflüssigkeit zu gewährleisten.

5.4 Elektronisches Steuersystem

5.4.1 Elektronisches Steuersystem besteht hauptsächlich aus starken und schwachen elektrischen Komponenten, die insgesamt in einem elektronischen Steuerschrank eingerichtet sind und die starke und schwache Elektronik getrennt angeordnet ist;

5.4.2 Der Weg des elektrischen Systems ist schön, die einzelnen Komponenten sind klar identifiziert, die elektrische Anordnung ist wie folgt dargestellt:

5.4.3 Der Hauptsteuerschrank verfügt über einen Notstandsknopf, der eine Notstandsfunktion bei einem Notfall des Geräts erreichen kann; 5.4.4 Strom elektrische Komponenten Schaltbrecher Kontaktor mit Schneider, weicher Starter mit Zhentei;

5.4.5 Elektronischer Schaltschrank mit einer Erweiterungskapazität von mindestens 3-4 einzelnen Führungsschienen, um eine zweite Upgrade zu ermöglichen;

5.4.5 Alle Sensoren werden mit linearer Stromversorgung versorgt;

5.4. 6 Die Kabel für die Datenübertragung, Anzeige und Verarbeitung aller Steuersysteme verwenden abgeschirmte Leitungen, der elektrische Schrank hat eine gute Erdung, und die Leitungen des elektrischen Schranks sind mit einem Leckageschutzschalter eingerichtet.

5.4.7 Die elektrische Schranktür ist dicht geschlossen und ist mit 8 mm Schloss ausgestattet.

5.4.8 die nackten Teile der elektrischen Komponenten zu bedecken und Warnschilder zu platzieren;

5.4.9 Alle Sensoren des Teststands werden von in- und ausländischen Qualitätsprodukten ausgewählt, die die lange Arbeitszeit des Systems erfüllen können; Gleichzeitig werden die Testdaten an das elektrische Erfassungssystem angeschlossen, um die einzelnen Parameter in Echtzeit zu überwachen und die Anzeige und das Protokoll zu erreichen.

Aufzeichnung;

5,5 m System

5.5.1 Computer mit R & D, Betriebssystem für Windows 10, Datenverarbeitungssystem für Office

2019; Mit labview geschrieben, mit chinesischer Oberfläche, Computer konfiguriert wie folgt:

CPU: I7 Prozessor Speicher: 16GB Anzahl der Netzwerkanschlüsse: 3

Grafikkarten; 2G-Festplatte: 1TB

5.5.2 Das System verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungskarte der PCI-Serie. Es kann bis zu 250ks/s samplen und 16

Ein hochpräziser A/D-Wandler mit analogem Eingang oder Differenzeingang kann auch kombiniert werden. Es verfügt über 2 16-Bit-D/A-Ausgangskanäle, 16-Bit-Digital-Eingang und -Ausgang. Die hohe Geschwindigkeit der Datenerfassung und der hochpräzise AD-Wandler garantieren, dass das Signal vollständig und authentisch aufgezeichnet werden kann.

5.5. 3 Das System verwendet einen Siemens-Logiksteuerer zur Steuerung des IO-Signaleingangs und -Ausgangs. Die SPS-Serie ist sehr stabil und skalierbar. Eingangs- und Ausgangskanäle können über verschiedene Module hinzugefügt werden, um das System zu erleichtern

Erweiterung. Gleichzeitig verfügt die Serie von SPC über eine Ethernet-Schnittstelle, die den schnellen Datenaustausch zwischen der SPC und dem Computer erleichtert, um die hohe Reaktionsfähigkeit des Systems zu gewährleisten.

5.6 Verfahren

5.6. Systemprogramme werden mit LABVIEW geschrieben. Die Möglichkeit, die Seriennummer oder Modellnummer des Produkts und den Namen des Bedieners einzugeben, wird automatisch in den Einstellungsordner gespeichert.