Hydraulikpumpenprüfstelle

I. Übersicht

Hydraulikpumpen Langlebigkeitsprüfstände werden hauptsächlich für spezielle Geräte zur Langlebigkeitsprüfung von Hydraulikpumpen mit mittlerer und niedriger Leistung verwendet. Drehzahl, Druck, Testzeit und andere Parameter können eingestellt werden, und das Gerät kann automatisch oder manuell abhängig von den eingestellten Parametern nach den eingestellten Schritten betrieben werden. Sie können die Drehzahl, Druck, Durchfluss, Öltemperatur und andere Parameter der Pumpe messen und die Testkurven nach Bedarf automatisch zeichnen. Der Teststand kann flexibel und maßgeschneidert nach den tatsächlichen Anforderungen konfiguriert werden, um die entsprechenden Tests abzuschließen.

II. Durchführungskriterien

1.3 Durchführungskriterien

GB/T 3766-2001 Allgemeine technische Bedingungen für Hydrauliksysteme

GB/Z 20-123-2006 "Prüfung der Qinggu-Festigkeit der hydraulischen Systemzusammensetzung"

JB/T6996-2007 CB2894-2008 Allgemeine technische Bedingungen für schwere mechanische Hydrauliksysteme

GB2894-2008 Sicherheitsstandards und Anwendungsrichtlinien

GB/T 24001-2004 „Huaning-Managementsystem“

GB/T 28001-2011 - Arbeitsgesundheitsmanagementsystem

GB / T 5226.1-19% "Industriemaschinen und elektrische Ausrüstung: Allgemeine technische Bedingungen"

JB/T 10829-2008 Hydraulikmotoren

JB/T 7041-2006 Hydraulikgetriebspumpe

JB/T 7041-2006 Flüssigkeits-* Kolbenpumpe

III. Experimentelle Projekte

a) Laufprüfungen; b) Ablaufprüfungen; c) Gesamteffektivitätsprüfung, Volumeneffektivitätsprüfung; d) Beginn von Effizienzprüfungen;

e) externe Leckageprüfungen; f) Low Speed Performance Tests; g) Übergeschwindigkeitsprüfung; h) Volllastprüfung; i) Überlastprüfungen; j) Aufprallprüfungen; k) kontinuierliche Wechselversuche;

Technische Parameter und Spezifikationen des Teststands

1. Testumgebung

Umgebungstemperatur: -5-+50°C;

Umweltfeuchtigkeit: 20% -95% RH;

c, Stromversorgung: Dreiphase AC380V ± 10%, Frequenz 50HZ ± 1HZ, Dreiphase Fünf-Leiter-System, Gesamtleistung der Anlage ca.: 350KW

d, Luftdruck: nicht weniger als 0,4 MPa, Durchfluss <unk>10m3 / h;

e, Kühlwasserbedarf: Durchfluss 5 5 m3 / h; Eingangswassertemperatur 20 C;

1. Antriebsladeneinrichtung mit Frequenzumrichtermotor

a. Nennleistung des Motors: 200KW

Nennmoment: 1273N.M

c. Nenngeschwindigkeit 1500RPM

Drehzahlregelbereich: 500-3000 rpm, kann umgekehrt werden

2. Hydraulisches Ladesystem

a, Tankvolumen 2000L, Edelstahltank;

b. Nenndruck 40MPa, größerer Arbeitsdruck 45MPa;

Sicherheitsventil Einstelldruck: 500bar

Großer Testpumpenfluss: 210L/Min

d) Hydraulikkühlung: Wasserkühlung

3. Messbereich des Drucksensors für Import und Export

Drucksensormarke: WIKA Druckbereich: 0-600bar Messgenauigkeit: ±0,25%FS

4. Messbereich des Drehmomentsensors:

20-2000N.M Genauigkeit 0,2% FS

5. Messbereich des Durchflusssensors

5.1 Pumpenausgang Durchflusssensor Marke: und DENICO Messbereich 3-300L / min Messwert Genauigkeit: ± 0,5%

5.1 Pumpen Leckage Durchfluss Sensor Marke: und DENICO Messbereich 0,7-70L / min Messwert Genauigkeit: ± 0,5%

6. Parameter der Ölpumpe

Ölauffüllstrom 50-200L / Min, höherer Druck 2MPa

7: Temperatursensor

Temperatursensormarke: WIKA Messbereich -20-150°C, Messgenauigkeit: ±0,25%FS

V. Programmbeschreibung

5. Prüfstandshalter und allgemeines Layout

5.1 Der Teststand besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen

1. Prüfstand

2. Hydraulisches Ladesystem

3. Hauptschrank

4. Betriebssteuerung

5. Wasserkühlung +

6. Parameter der Ölpumpe

Ölauffüllstrom 50-200L / Min, höherer Druck 2MPa

7. Temperatursensoren

5.1.2 Testtisch-Gehäuse mit Hohlstahl geschweißt, mit hoher Strukturfestigkeit, kann die Arbeit des Testteils widerstehen

Der Vibrationsstoß hat ausreichende Stärke und Steifigkeit, um die Temperatur im Testprojekt zu gewährleisten. Der Tischhalter ist entwickelt, um den Hebebetrieb und die Wartung zu testen.

5.1.3 Hydraulisches Testlastsystem als unabhängiges Gerät konzipiert

5.2 Antriebsladesystem

5.2.1 Antriebsladesystem mit horizontaler Anordnung, die gesamte Anordnung auf dem Ladestisch

5.2.2 Das Antriebsladesystem besteht hauptsächlich aus Frequenzumrichtermotoren, Drehmomentsensoren, Kupplungen, Prüfwerkzeugen usw.

5.2.3 Antriebslastmotor und -kupplung, Drehmomentsensor, Testwerkstückverbindung

5.2.4, auf beiden Seiten des Arbeitstischs für die Verbindungsschnittstelle der Prüfleitung des Prüfkörpers ist über einen Schnellsteckverbind verbunden, um die schnelle Aktualisierung der Rohrleitung zu erleichtern;

5.2.5 Verwendung von hochwertigen Drehmomentsensoren

5.3 Hydraulische Prüfkreise

5.3.1 Das Hydrauliksystem ist ein unabhängiges Tischgestell, der Tank und die Steuerventilruppe sind auf dem Hydraulikprüfkreislauf angeordnet

5.3.2 Alle Ölöffnungen des Hydrauliksystems sind über einen Teil der Hardware + Schlauch an den Prüfstand angeschlossen, wobei die Namen der einzelnen Ölöffnungen eindeutig gekennzeichnet sind;

5.3.3 Hydrauliksystem besteht hauptsächlich aus Kraftstofftank, Öltemperaturregelsystem, Hydraulikprüfkreislauf usw.

5.3.4 Hydrauliksystem Kraftstofftank 2000L, auf der Prüfkreisstütze angeordnet;

5.3.5 Der Tank wird aus 304 Edelstahl geschweißt und die Front des Tanks ist mit einer großen Reinigungskammer versehen, um den Tank später zu reinigen.

5.3.6 Einrichtung eines Flüssigkeitsspiegelanzmessers auf dem Tank, um die Lage des Flüssigkeitsspiegels in Echtzeit beobachten zu können;

5.3.7 Der Tank verfügt über einen Flüssigkeitsschalter mit mehrstufigen Flüssigkeitslarmen, wie hoher Flüssigkeitsspiegel, niedriger Flüssigkeitsspiegel und niedriger Flüssigkeitsspiegel.

5.3.8 Einrichtung eines Luftfilters mit Trocknungsmittel auf dem Tank kann effektiv verhindern, dass Wasserdampf in den Tank eintritt, wenn sich das Trocknungsmittel verändert, wird der Alarm des Systems ersetzt;

5.3.9 eine Reihe von Motorpumpen über den Tank vorbehalten, um weitere Funktionsprüfungen später zu erleichtern;

5.3.10 Das System konfiguriert den Wasserkühler und steuert die Kühlung automatisch durch das System, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem in einem Zustand von langem kontinuierlichen Betrieb die Öltemperatur den Testanforderungen entspricht.

5.3.11 Das Testsystem verwendet proportionalen Druck, Durchflussregelung, die eine willkürliche Einstellung der Drehzahl und des Drucks des Motors erreichen kann;

5.3.12 Durchflussmesser auf der Rücklaufbahn des Hydrauliksystems, die den Ausgangsfluss des Hydraulikmotors in Echtzeit erkennen können;